CN112691519A - 有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法 - Google Patents

有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法，包括气液混合除湿部分和焚烧脱硫部分，所述气液混合除湿部分、焚烧脱硫部分依次设置，其中，气液混合除湿部分为将压缩空气导入有机废气进行稀释除湿以及将有机废气导入液体吸湿剂中进行吸收除湿；焚烧脱硫部分为对经除湿作业后的有机废气进行焚烧去除有机污染物并对形成的烟气进行脱硫净化处理。本发明提供的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法，对有机废气进行除湿后焚烧脱硫，能够减少热量损耗，同时节约能源，而且解决了在焚烧设备之前加装过滤设备由于有机废气湿气大导致灰尘堆积湿化发生堵塞的问题。

Description

有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法
技术领域
本发明属于废气净化处理技术领域，尤其涉及一种有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法。
背景技术
现有对有机废气进行净化处理的工艺系统具有以下缺陷：
一、缺少除湿操作，有机废气虽然湿气含量少，但是长时间大批量的过滤作业易造成灰尘堆积湿化而堵塞过滤除尘设备；
二、缺少除湿操作，通入可燃气体焚烧过程中热损耗较大，水蒸气产生量大，消耗能源偏多，经济性偏差。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法，对有机废气进行除湿后焚烧脱硫，能够减少热量损耗，同时节约能源，而且解决了在焚烧设备之前加装过滤设备由于有机废气湿气大导致灰尘堆积湿化发生堵塞的问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，包括气液混合除湿部分和焚烧脱硫部分，所述气液混合除湿部分、焚烧脱硫部分依次设置，其中，
所述气液混合除湿部分为将压缩空气导入有机废气进行稀释除湿以及将有机废气导入液体吸湿剂中进行吸收除湿；
所述焚烧脱硫部分为对经除湿作业后的有机废气进行焚烧去除有机污染物并对形成的烟气进行脱硫净化处理。
进一步地，所述气液混合除湿部分包括有机废气源、压缩空气源和气液混合除湿装置，所述有机废气源通过有机废气管路与气液混合除湿装置的有机废气输入端连接，所述压缩空气源通过压缩空气管路与气液混合除湿装置的压缩空气输入端连接，所述气液混合除湿装置的除湿空间内具有液体吸湿剂；所述气液混合除湿装置为多个，多个所述气液混合除湿装置通过串接管路依次串接，所述有机废气管路及压缩空气管路分别与气液混合除湿装置一一对应；
所述焚烧脱硫部分包括焚烧设备、可燃气体源、洗涤脱硫装置和吸收液源，所述焚烧设备、洗涤脱硫装置依次设置在与处于末端位置的所述气液混合除湿装置连接的导气管路上，所述可燃气体源通过燃气管路向焚烧设备供应可燃气体，所述吸收液源通过液体循环管路向洗涤脱硫装置的脱硫空间内循环供应吸收液。
进一步地，所述气液混合除湿装置包括除湿容器、横向直通型进气管和用于驱动横向直通型进气管周向旋转的驱动机构，所述除湿容器为水平设置的圆筒状，所述横向直通型进气管同轴旋转配合贯穿除湿容器设置，所述横向直通型进气管的两端分别对接有有机废气旋转接头和压缩空气旋转接头，所述有机废气旋转接头与有机废气管路对接，所述压缩空气旋转接头与压缩空气管路对接；所述横向直通型进气管上连通设置有竖向圆形布气板，所述竖向圆形布气板位于除湿容器的中部位置，且竖向圆形布气板的两侧板面均均匀开设有若干第一布气孔；
所述竖向圆形布气板的两侧沿横向直通型进气管的轴向方向分别依次设置有螺旋叶片、涡轮和活塞，被两个活塞限位的所述除湿容器的内部空间为除湿空间，串接管路连通所述除湿空间；所述驱动机构驱动横向直通型进气管带动螺旋叶片、涡轮、活塞同步旋转，其中，两个所述螺旋叶片的输液方向均背向竖向圆形布气板朝向对应的所述涡轮，两个涡轮的推液方向均朝向竖向圆形布气板。
进一步地，所述洗涤脱硫装置包括洗涤脱硫容器、竖向直通型进气管和水平圆形布气板；所述洗涤脱硫容器为竖向设置的圆筒状，所述液体循环管路连通所述洗涤脱硫容器；所述洗涤脱硫容器的内部空间为脱硫空间，所述竖向直通型进气管同轴贯穿洗涤脱硫容器的顶部伸入脱硫空间内，所述竖向直通型进气管的上端所述导气管路对接，所述水平圆形布气板连通设置于竖向直通型进气管的下端，且水平圆形布气板上开设有若干第二布气孔；
所述洗涤脱硫装置还包括L型导气管、正锥形导流罩、倒锥形导流罩和塞环；所述L型导气管的竖直管段位于洗涤脱硫容器内，所述L型导气管的水平管段靠近洗涤脱硫容器的内顶部并贯穿洗涤脱硫容器的侧壁延伸至洗涤脱硫容器以外，所述竖向直通型进气管与L型导气管旋转配合并同轴插入L型导气管的竖直管段内，所述L型导气管的竖直管段的下端与水平圆形布气板的上表面固定连接；多个所述正锥形导流罩与多个倒锥形导流罩采用先正锥形导流罩、后倒锥形导流罩的交替方式从下到上设置于L型导气管的竖直管段上，所述正锥形导流罩的小端口和倒锥形导流罩的小端口均与L型导气管的竖直管段固定连接；被正锥形导流罩笼罩的所述L型导气管的竖直管段上均匀开设有第一进气孔，所述第一进气孔靠近该正锥形导流罩的小端口，正锥形导流罩与倒锥形导流罩之间的所述L型导气管的竖直管段上均匀开设有出气孔，所述L型导气管的水平管段上开设有第二进气孔；所述塞环设置在竖向直通型进气管与L型导气管的竖直管段之间，所述塞环内圈与竖向直通型进气管外管壁固连，所述塞环外圈与L型导气管的竖直管段的内管壁固连，每个由若干第一进气孔构成的进气区域均对应一个所述塞环，该塞环位于该进气区域上方并靠近该进气区域设置。
进一步地，所述正锥形导流罩的大端口边缘、倒锥形导流罩的大端口边缘以及水平圆形布气板的外周侧均与洗涤脱硫容器的内侧壁具有环形间距。
进一步地，所述液体循环管路的回液端口导通洗涤脱硫容器的内底部，若干所述第二布气孔均均匀分布在水平圆形布气板的顶部。
进一步地，所述气液混合除湿装置具有连通除湿空间的进液口和排液口，所述进液口安装有进液阀，所述排液口安装有排液阀。
有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统的净化处理方法，包含由气液混合除湿部分对有机废气实施的除湿作业以及由焚烧脱硫部分对有机废气实施的焚烧脱硫作业，除湿作业先进行，焚烧脱硫作业后进行，具体如下：
S1)除湿作业
除湿容器的除湿空间内预存有液体吸湿剂，有机废气源的有机废气通过有机废气管路输送至横向直通型进气管上的竖向圆形布气板，与此同时，压缩空气源的压缩空气通过压缩空气管路输送至横向直通型进气管上的竖向圆形布气板，压缩空气与有机废气混合，从而对有机废气起到稀释除湿作用，稀释后的有机废气从第一布气孔排出至除湿空间内的液体吸湿剂中形成密密麻麻的小有机废气泡，通过驱动机构驱动横向直通型进气管带动螺旋叶片、涡轮、活塞同步旋转，螺旋叶片将液体吸湿剂及小有机废气泡朝向同侧对应的涡轮输送，涡轮同时朝向竖向圆形布气板推送液体吸湿剂及小有机废气泡，从而形成内输送、外推送的反向液体吸湿剂流体，使液体吸湿剂与小有机废气泡充分混合接触，高效且彻底地对有机废气进行吸收除湿；
由于各气液混合除湿装置依次串接，因此，从始端位置的气液混合除湿装置到末端位置的气液混合除湿装置，有机废气进行多次除湿；
S2)焚烧脱硫作业
除湿后的有机废气首先通过导气管路导入焚烧设备，可燃气体源的可燃气体通过燃气管路供应至焚烧设备焚烧有机废气，氧化分解有机废气中的有机污染物，形成的烟气通过导气管路导入竖向直通型进气管下端的水平圆形布气板，吸收液源的吸收液通过液体循环管路供应至洗涤脱硫容器，水平圆形布气板内的烟气从第二布气孔排出至洗涤脱硫容器内底部的吸收液中形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡在吸收液中上浮，小烟气泡遇正锥形导流罩被正锥形导流罩收集聚拢，然后通过第一进气孔进入L型导气管的竖直管段内，再然后通过出气孔排出再次形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡遇倒锥形导流罩被倒锥形导流罩释放扩散，扩散后的小烟气泡通过倒锥形导流罩的大端口边缘与洗涤脱硫容器的内侧壁之间的环形间距上浮从而进行下一次的收集聚拢与释放扩散，如此循环下去，吸收液吸收烟气中的硫氧化物，形成的洁净气体聚集在洗涤脱硫容器内顶部，并最终通过第二进气孔进入L型导气管的水平管段排出。
有益效果：本发明的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统及净化处理方法，有益效果如下：
1)本发明的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，对有机废气进行除湿后焚烧脱硫，能够减少热量损耗，同时节约能源，而且解决了在焚烧设备之前加装过滤设备由于有机废气湿气大导致灰尘堆积湿化发生堵塞的问题；
2)本发明的净化处理方法，布局合理，操作流程简单规范，保证有机废气净化处理彻底性、高效性。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为气液混合除湿装置的半剖结构示意图；
附图3为气液混合除湿装置中的部分部件的结构示意图；
附图4为洗涤脱硫装置中的部分部件的结构示意图；
附图5为洗涤脱硫装置的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，包括气液混合除湿部分和焚烧脱硫部分，所述气液混合除湿部分、焚烧脱硫部分依次设置，其中，所述气液混合除湿部分为将压缩空气导入有机废气进行稀释除湿以及将有机废气导入液体吸湿剂中进行吸收除湿；所述焚烧脱硫部分为对经除湿作业后的有机废气进行焚烧去除有机污染物并对形成的烟气进行脱硫净化处理。本发明的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，对有机废气进行除湿后焚烧脱硫，能够减少热量损耗，同时节约能源，而且解决了在焚烧设备之前加装过滤设备由于有机废气湿气大导致灰尘堆积湿化发生堵塞的问题。
如附图2和附图3所示，所述气液混合除湿部分包括有机废气源1、压缩空气源2和气液混合除湿装置3，所述有机废气源1通过有机废气管路10与气液混合除湿装置3的有机废气输入端连接，所述压缩空气源2通过压缩空气管路20与气液混合除湿装置3的压缩空气输入端连接，所述气液混合除湿装置3的除湿空间3a内具有液体吸湿剂；所述气液混合除湿装置3为多个，多个所述气液混合除湿装置3通过串接管路30依次串接，所述有机废气管路10及压缩空气管路20分别与气液混合除湿装置3一一对应，提高除湿作业量，而且能够进行多次除湿，提高效率。
更为具体的，所述气液混合除湿装置3包括除湿容器31、横向直通型进气管32和用于驱动横向直通型进气管32周向旋转的驱动机构33，所述除湿容器31为水平设置的圆筒状，所述横向直通型进气管32同轴旋转配合贯穿除湿容器31设置，所述横向直通型进气管32的两端分别对接有有机废气旋转接头34和压缩空气旋转接头35，所述有机废气旋转接头34与有机废气管路10对接，所述压缩空气旋转接头35与压缩空气管路20对接；所述横向直通型进气管32上连通设置有竖向圆形布气板36，所述竖向圆形布气板36位于除湿容器31的中部位置，且竖向圆形布气板36的两侧板面均均匀开设有若干第一布气孔360；所述竖向圆形布气板36的两侧沿横向直通型进气管32的轴向方向分别依次设置有螺旋叶片37、涡轮38和活塞39，被两个活塞39限位的所述除湿容器31的内部空间为除湿空间3a，串接管路30连通所述除湿空间3a；所述驱动机构33驱动横向直通型进气管32带动螺旋叶片37、涡轮38、活塞39同步旋转，其中，两个所述螺旋叶片37的输液方向370均背向竖向圆形布气板36朝向对应的所述涡轮38，两个涡轮38的推液方向380均朝向竖向圆形布气板36。螺旋叶片37将液体吸湿剂及小有机废气泡朝向同侧对应的涡轮38输送，涡轮同时朝向竖向圆形布气板36推送液体吸湿剂及小有机废气泡，从而形成内输送、外推送的反向液体吸湿剂流体，使液体吸湿剂与小有机废气泡充分混合接触，高效且彻底地对有机废气进行吸收除湿。
如附图4和附图5所示，所述焚烧脱硫部分包括焚烧设备4、可燃气体源5、洗涤脱硫装置6和吸收液源7，所述焚烧设备4、洗涤脱硫装置6依次设置在与处于末端位置的所述气液混合除湿装置3连接的导气管路46上，所述可燃气体源5通过燃气管路50向焚烧设备4供应可燃气体，所述吸收液源7通过液体循环管路70向洗涤脱硫装置6的脱硫空间6a内循环供应吸收液。
更为具体的，所述洗涤脱硫装置6包括洗涤脱硫容器61、竖向直通型进气管62和水平圆形布气板63；所述洗涤脱硫容器61为竖向设置的圆筒状，所述液体循环管路70连通所述洗涤脱硫容器61；所述洗涤脱硫容器61的内部空间为脱硫空间6a，所述竖向直通型进气管62同轴贯穿洗涤脱硫容器61的顶部伸入脱硫空间6a内，所述竖向直通型进气管62的上端所述导气管路46对接，所述水平圆形布气板63连通设置于竖向直通型进气管62的下端，且水平圆形布气板63上开设有若干第二布气孔630；所述洗涤脱硫装置6还包括L型导气管64、正锥形导流罩65、倒锥形导流罩66和塞环67；所述L型导气管64的竖直管段位于洗涤脱硫容器61内，所述L型导气管64的水平管段靠近洗涤脱硫容器61的内顶部并贯穿洗涤脱硫容器61的侧壁延伸至洗涤脱硫容器61以外，所述竖向直通型进气管62与L型导气管64旋转配合并同轴插入L型导气管64的竖直管段内，所述L型导气管64的竖直管段的下端与水平圆形布气板63的上表面固定连接；多个所述正锥形导流罩65与多个倒锥形导流罩66采用先正锥形导流罩65、后倒锥形导流罩66的交替方式从下到上设置于L型导气管64的竖直管段上，所述正锥形导流罩65的小端口和倒锥形导流罩66的小端口均与L型导气管64的竖直管段固定连接；被正锥形导流罩65笼罩的所述L型导气管64的竖直管段上均匀开设有第一进气孔64.1，所述第一进气孔64.1靠近该正锥形导流罩65的小端口，正锥形导流罩65与倒锥形导流罩66之间的所述L型导气管64的竖直管段上均匀开设有出气孔64.2，所述L型导气管64的水平管段上开设有第二进气孔64.3；所述塞环67设置在竖向直通型进气管62与L型导气管64的竖直管段之间，所述塞环67内圈与竖向直通型进气管62外管壁固连，所述塞环67外圈与L型导气管64的竖直管段的内管壁固连，每个由若干第一进气孔64.1构成的进气区域均对应一个所述塞环67，该塞环67位于该进气区域上方并靠近该进气区域设置。小烟气泡在吸收液中上浮，小烟气泡遇正锥形导流罩65被正锥形导流罩65收集聚拢，然后通过第一进气孔64.1进入L型导气管64的竖直管段内，再然后通过出气孔64.2排出再次形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡遇倒锥形导流罩66被倒锥形导流罩66释放扩散，扩散后的小烟气泡通过倒锥形导流罩66的大端口边缘与洗涤脱硫容器61的内侧壁之间的环形间距上浮从而进行下一次的收集聚拢与释放扩散，如此循环下去，吸收液吸收烟气中的硫氧化物，形成的洁净气体聚集在洗涤脱硫容器61内顶部，并最终通过第二进气孔64.3进入L型导气管64的水平管段排出，具有脱硫彻底、高效的优点。
所述正锥形导流罩65的大端口边缘、倒锥形导流罩66的大端口边缘以及水平圆形布气板63的外周侧均与洗涤脱硫容器61的内侧壁具有环形间距，用于吸收液和小烟气泡导流穿过。
所述液体循环管路70的回液端口导通洗涤脱硫容器61的内底部，若干所述第二布气孔630均均匀分布在水平圆形布气板63的顶部，能够避免小烟气泡被吸入液体循环管路70内。
所述气液混合除湿装置3具有连通除湿空间3a的进液口31.1和排液口31.2，所述进液口31.1安装有进液阀31.10，所述排液口31.2安装有排液阀31.20，便于更换液体吸湿剂。
有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统的净化处理方法，包含由气液混合除湿部分对有机废气实施的除湿作业以及由焚烧脱硫部分对有机废气实施的焚烧脱硫作业，除湿作业先进行，焚烧脱硫作业后进行，具体如下：
S1)除湿作业
除湿容器31的除湿空间3a内预存有液体吸湿剂，有机废气源1的有机废气通过有机废气管路10输送至横向直通型进气管32上的竖向圆形布气板36，与此同时，压缩空气源2的压缩空气通过压缩空气管路20输送至横向直通型进气管32上的竖向圆形布气板36，压缩空气与有机废气混合，从而对有机废气起到稀释除湿作用，稀释后的有机废气从第一布气孔360排出至除湿空间3a内的液体吸湿剂中形成密密麻麻的小有机废气泡，通过驱动机构33驱动横向直通型进气管32带动螺旋叶片37、涡轮38、活塞39同步旋转，螺旋叶片37将液体吸湿剂及小有机废气泡朝向同侧对应的涡轮38输送，涡轮同时朝向竖向圆形布气板36推送液体吸湿剂及小有机废气泡，从而形成内输送、外推送的反向液体吸湿剂流体，使液体吸湿剂与小有机废气泡充分混合接触，高效且彻底地对有机废气进行吸收除湿；
由于各气液混合除湿装置3依次串接，因此，从始端位置的气液混合除湿装置3到末端位置的气液混合除湿装置3，有机废气进行多次除湿；
S2)焚烧脱硫作业
除湿后的有机废气首先通过导气管路46导入焚烧设备4，可燃气体源5的可燃气体通过燃气管路50供应至焚烧设备4焚烧有机废气，氧化分解有机废气中的有机污染物，形成的烟气通过导气管路46导入竖向直通型进气管62下端的水平圆形布气板63，吸收液源7的吸收液通过液体循环管路70供应至洗涤脱硫容器61，水平圆形布气板63内的烟气从第二布气孔630排出至洗涤脱硫容器61内底部的吸收液中形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡在吸收液中上浮，小烟气泡遇正锥形导流罩65被正锥形导流罩65收集聚拢，然后通过第一进气孔64.1进入L型导气管64的竖直管段内，再然后通过出气孔64.2排出再次形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡遇倒锥形导流罩66被倒锥形导流罩66释放扩散，扩散后的小烟气泡通过倒锥形导流罩66的大端口边缘与洗涤脱硫容器61的内侧壁之间的环形间距上浮从而进行下一次的收集聚拢与释放扩散，如此循环下去，吸收液吸收烟气中的硫氧化物，形成的洁净气体聚集在洗涤脱硫容器61内顶部，并最终通过第二进气孔64.3进入L型导气管64的水平管段排出。
本发明的净化处理方法，布局合理，操作流程简单规范，保证有机废气净化处理彻底性、高效性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：包括气液混合除湿部分和焚烧脱硫部分，所述气液混合除湿部分、焚烧脱硫部分依次设置，其中，
所述气液混合除湿部分为将压缩空气导入有机废气进行稀释除湿以及将有机废气导入液体吸湿剂中进行吸收除湿；
所述焚烧脱硫部分为对经除湿作业后的有机废气进行焚烧去除有机污染物并对形成的烟气进行脱硫净化处理。
2.根据权利要求1所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：所述气液混合除湿部分包括有机废气源(1)、压缩空气源(2)和气液混合除湿装置(3)，所述有机废气源(1)通过有机废气管路(10)与气液混合除湿装置(3)的有机废气输入端连接，所述压缩空气源(2)通过压缩空气管路(20)与气液混合除湿装置(3)的压缩空气输入端连接，所述气液混合除湿装置(3)的除湿空间(3a)内具有液体吸湿剂；所述气液混合除湿装置(3)为多个，多个所述气液混合除湿装置(3)通过串接管路(30)依次串接，所述有机废气管路(10)及压缩空气管路(20)分别与气液混合除湿装置(3)一一对应；
所述焚烧脱硫部分包括焚烧设备(4)、可燃气体源(5)、洗涤脱硫装置(6)和吸收液源(7)，所述焚烧设备(4)、洗涤脱硫装置(6)依次设置在与处于末端位置的所述气液混合除湿装置(3)连接的导气管路(46)上，所述可燃气体源(5)通过燃气管路(50)向焚烧设备(4)供应可燃气体，所述吸收液源(7)通过液体循环管路(70)向洗涤脱硫装置(6)的脱硫空间(6a)内循环供应吸收液。
3.根据权利要求2所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：所述气液混合除湿装置(3)包括除湿容器(31)、横向直通型进气管(32)和用于驱动横向直通型进气管(32)周向旋转的驱动机构(33)，所述除湿容器(31)为水平设置的圆筒状，所述横向直通型进气管(32)同轴旋转配合贯穿除湿容器(31)设置，所述横向直通型进气管(32)的两端分别对接有有机废气旋转接头(34)和压缩空气旋转接头(35)，所述有机废气旋转接头(34)与有机废气管路(10)对接，所述压缩空气旋转接头(35)与压缩空气管路(20)对接；所述横向直通型进气管(32)上连通设置有竖向圆形布气板(36)，所述竖向圆形布气板(36)位于除湿容器(31)的中部位置，且竖向圆形布气板(36)的两侧板面均均匀开设有若干第一布气孔(360)；
所述竖向圆形布气板(36)的两侧沿横向直通型进气管(32)的轴向方向分别依次设置有螺旋叶片(37)、涡轮(38)和活塞(39)，被两个活塞(39)限位的所述除湿容器(31)的内部空间为除湿空间(3a)，串接管路(30)连通所述除湿空间(3a)；所述驱动机构(33)驱动横向直通型进气管(32)带动螺旋叶片(37)、涡轮(38)、活塞(39)同步旋转，其中，两个所述螺旋叶片(37)的输液方向(370)均背向竖向圆形布气板(36)朝向对应的所述涡轮(38)，两个涡轮(38)的推液方向(380)均朝向竖向圆形布气板(36)。
4.根据权利要求3所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：所述洗涤脱硫装置(6)包括洗涤脱硫容器(61)、竖向直通型进气管(62)和水平圆形布气板(63)；所述洗涤脱硫容器(61)为竖向设置的圆筒状，所述液体循环管路(70)连通所述洗涤脱硫容器(61)；所述洗涤脱硫容器(61)的内部空间为脱硫空间(6a)，所述竖向直通型进气管(62)同轴贯穿洗涤脱硫容器(61)的顶部伸入脱硫空间(6a)内，所述竖向直通型进气管(62)的上端所述导气管路(46)对接，所述水平圆形布气板(63)连通设置于竖向直通型进气管(62)的下端，且水平圆形布气板(63)上开设有若干第二布气孔(630)；
所述洗涤脱硫装置(6)还包括L型导气管(64)、正锥形导流罩(65)、倒锥形导流罩(66)和塞环(67)；所述L型导气管(64)的竖直管段位于洗涤脱硫容器(61)内，所述L型导气管(64)的水平管段靠近洗涤脱硫容器(61)的内顶部并贯穿洗涤脱硫容器(61)的侧壁延伸至洗涤脱硫容器(61)以外，所述竖向直通型进气管(62)与L型导气管(64)旋转配合并同轴插入L型导气管(64)的竖直管段内，所述L型导气管(64)的竖直管段的下端与水平圆形布气板(63)的上表面固定连接；多个所述正锥形导流罩(65)与多个倒锥形导流罩(66)采用先正锥形导流罩(65)、后倒锥形导流罩(66)的交替方式从下到上设置于L型导气管(64)的竖直管段上，所述正锥形导流罩(65)的小端口和倒锥形导流罩(66)的小端口均与L型导气管(64)的竖直管段固定连接；被正锥形导流罩(65)笼罩的所述L型导气管(64)的竖直管段上均匀开设有第一进气孔(64.1)，所述第一进气孔(64.1)靠近该正锥形导流罩(65)的小端口，正锥形导流罩(65)与倒锥形导流罩(66)之间的所述L型导气管(64)的竖直管段上均匀开设有出气孔(64.2)，所述L型导气管(64)的水平管段上开设有第二进气孔(64.3)；所述塞环(67)设置在竖向直通型进气管(62)与L型导气管(64)的竖直管段之间，所述塞环(67)内圈与竖向直通型进气管(62)外管壁固连，所述塞环(67)外圈与L型导气管(64)的竖直管段的内管壁固连，每个由若干第一进气孔(64.1)构成的进气区域均对应一个所述塞环(67)，该塞环(67)位于该进气区域上方并靠近该进气区域设置。
5.根据权利要求4所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：所述正锥形导流罩(65)的大端口边缘、倒锥形导流罩(66)的大端口边缘以及水平圆形布气板(63)的外周侧均与洗涤脱硫容器(61)的内侧壁具有环形间距。
6.根据权利要求4所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：所述液体循环管路(70)的回液端口导通洗涤脱硫容器(61)的内底部，若干所述第二布气孔(630)均均匀分布在水平圆形布气板(63)的顶部。
7.根据权利要求1～6任一项所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统，其特征在于：所述气液混合除湿装置(3)具有连通除湿空间(3a)的进液口(31.1)和排液口(31.2)，所述进液口(31.1)安装有进液阀(31.10)，所述排液口(31.2)安装有排液阀(31.20)。
8.根据权利要求5所述的有机废气的气液混合除湿与焚烧脱硫系统的净化处理方法，其特征在于：包含由气液混合除湿部分对有机废气实施的除湿作业以及由焚烧脱硫部分对有机废气实施的焚烧脱硫作业，除湿作业先进行，焚烧脱硫作业后进行，具体如下：
S1)除湿作业
除湿容器(31)的除湿空间(3a)内预存有液体吸湿剂，有机废气源(1)的有机废气通过有机废气管路(10)输送至横向直通型进气管(32)上的竖向圆形布气板(36)，与此同时，压缩空气源(2)的压缩空气通过压缩空气管路(20)输送至横向直通型进气管(32)上的竖向圆形布气板(36)，压缩空气与有机废气混合，从而对有机废气起到稀释除湿作用，稀释后的有机废气从第一布气孔(360)排出至除湿空间(3a)内的液体吸湿剂中形成密密麻麻的小有机废气泡，通过驱动机构(33)驱动横向直通型进气管(32)带动螺旋叶片(37)、涡轮(38)、活塞(39)同步旋转，螺旋叶片(37)将液体吸湿剂及小有机废气泡朝向同侧对应的涡轮(38)输送，涡轮同时朝向竖向圆形布气板(36)推送液体吸湿剂及小有机废气泡，从而形成内输送、外推送的反向液体吸湿剂流体，使液体吸湿剂与小有机废气泡充分混合接触，高效且彻底地对有机废气进行吸收除湿；
由于各气液混合除湿装置(3)依次串接，因此，从始端位置的气液混合除湿装置(3)到末端位置的气液混合除湿装置(3)，有机废气进行多次除湿；
S2)焚烧脱硫作业
除湿后的有机废气首先通过导气管路(46)导入焚烧设备(4)，可燃气体源(5)的可燃气体通过燃气管路(50)供应至焚烧设备(4)焚烧有机废气，氧化分解有机废气中的有机污染物，形成的烟气通过导气管路(46)导入竖向直通型进气管(62)下端的水平圆形布气板(63)，吸收液源(7)的吸收液通过液体循环管路(70)供应至洗涤脱硫容器(61)，水平圆形布气板(63)内的烟气从第二布气孔(630)排出至洗涤脱硫容器(61)内底部的吸收液中形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡在吸收液中上浮，小烟气泡遇正锥形导流罩(65)被正锥形导流罩(65)收集聚拢，然后通过第一进气孔(64.1)进入L型导气管(64)的竖直管段内，再然后通过出气孔(64.2)排出再次形成密密麻麻的小烟气泡，小烟气泡遇倒锥形导流罩(66)被倒锥形导流罩(66)释放扩散，扩散后的小烟气泡通过倒锥形导流罩(66)的大端口边缘与洗涤脱硫容器(61)的内侧壁之间的环形间距上浮从而进行下一次的收集聚拢与释放扩散，如此循环下去，吸收液吸收烟气中的硫氧化物，形成的洁净气体聚集在洗涤脱硫容器(61)内顶部，并最终通过第二进气孔(64.3)进入L型导气管(64)的水平管段排出。
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