CN112691455A - 一种精确脉冲式收尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精确脉冲式收尘器，属于收尘器技术领域，该精确脉冲式收尘器包括除尘箱，除尘箱的左端上下两部分别连通有净气出管和粉尘入管，除尘箱的下端设有两个下料口，除尘箱的左侧设有喷吹气包，喷吹气包的右端固定有压缩空气管道，且压缩空气管道的另一端与除尘箱之间连通，位于除尘箱内的压缩空气管道的右端固定有喷吹管，压缩空气管道的圆周表面固定有电磁脉冲阀，除尘箱的内壁之间固定有十字骨架，喷吹管位于十字骨架的上侧，十字骨架的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋，除尘箱内设有离心机，除尘箱的下端固定有吸尘器；使得除尘箱内堆积的灰尘能够更好清理，使得收尘效果更加，清理效率大大提高。

Description

一种精确脉冲式收尘器

技术领域

本发明属于收尘器技术领域，具体涉及一种精确脉冲式收尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器的清灰依靠脉冲阀，脉冲阀安装在气包上，脉冲阀的驱动采用电磁阀，电磁阀由电子部件驱动。脉冲袋式除尘器的清灰介质一般为压气，包括压缩空气和压缩氮气等；电磁阀和脉冲阀构成清灰脉冲阀；清灰控制电子部件可以是脉冲控制仪、可编程控制器（PLC）或DCS控制系统等；由多个清灰脉冲阀构成脉冲袋式除尘器的清灰装置。在脉冲袋式除尘器的清灰过程中，清灰压气进入气包并达到一定的压力，电子部件产生脉冲电信号驱动由电磁阀和脉冲阀构成的清灰脉冲阀，清灰脉冲阀在该电子部件产生的脉冲电信号期间开启，气包中的压气瞬间进入脉冲袋式除尘器实现脉冲袋式除尘器单个清灰脉冲阀的清灰动作（一排或一组滤袋）。

然而现有的脉冲式除尘器体积较大，由于管道长风速低管道内部易积灰，造成收尘效果较差，使得清理效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确脉冲式收尘器，旨在解决现有技术中的脉冲式除尘器体积较大，由于管道长风速低管道内部易积灰，造成收尘效果较差，使得清理效率大大降低，使得清理效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精确脉冲式收尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的左端上下两部分别连通有净气出管和粉尘入管，所述除尘箱的下端设有两个下料口，所述除尘箱的左侧设有喷吹气包，所述喷吹气包的右端固定有压缩空气管道，且压缩空气管道的另一端与除尘箱之间连通，位于所述除尘箱内的压缩空气管道的右端固定有喷吹管，所述压缩空气管道的圆周表面固定有电磁脉冲阀，所述除尘箱的内壁之间固定有十字骨架，所述喷吹管位于十字骨架的上侧，所述十字骨架的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋，所述除尘箱内设有离心机，所述除尘箱的下端固定有吸尘器，所述吸尘器的圆周表面固定有两个集尘管，两个所述集尘管分别与两个下料口之间相对应，所述吸尘器的下端固定有出料管，所述除尘箱的下端四角处均固定有支撑脚，四个所述支撑脚之间设有传送机构，所述传送机构用于收集灰尘，所述传送机构的右侧设有导向机构。

作为本发明一种优选的方案，所述除尘箱的左侧设有启动柜，所述启动柜与喷吹气包之间固定，所述启动柜与电磁脉冲阀、吸尘器和离心机之间分别电性连接。

作为本发明一种优选的方案，所述净气出管位于十字骨架的斜上侧。

作为本发明一种优选的方案，所述除尘箱内位于两个下料口之间设有曲面凸块，所述离心机固定于曲面凸块的上表面。

作为本发明一种优选的方案，所述传送机构包括传送带、电机和两个传动辊，两个所述传动辊分别转动连接于多个支撑脚的相靠近端之间，且位于左侧的传动辊的后端贯穿其中一个支撑脚的后端，所述电机固定于其中一个支撑脚的后端，且支撑脚的输出轴与位于左侧的传动辊之间固定，所述传送带传动连接于两个传动辊之间，且传送带位于出料管的正下方。

作为本发明一种优选的方案，所述导向机构包括刮尘板、支架和导向板没所述支架和导向板均设有两个，两个所述支架分别与位于右侧的两个支撑脚之间固定，所述刮尘板固定于两个支架的相靠近端之间，所述刮尘板与传送带的表面右侧相切，两个所述导向板均固定于刮尘板的上表面，且两个导向板均向内倾斜。

作为本发明一种优选的方案，四个所述支撑脚的下端均固定有脚垫，四个所述脚垫的下端均固定有防滑纹。

作为本发明一种优选的方案，所述除尘箱的右端通过铰轴活动铰接有检查门，所述检查门的右端固定有把手，所述检查门位于净气出管和粉尘入管之间。

作为本发明一种优选的方案，所述过滤布袋采用超细涤纶针刺毡滤料，排放指标<20mg/m3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中当除尘箱内过滤布袋上的粉尘层不断积厚，设备运行的阻力不断上升，当达到一定数值时，通过设有的启动柜，控制电磁脉冲阀启动，压缩喷吹气包空气以极短促的时间在压缩空气管道内迅速膨胀，形成空气波，并通过喷吹管喷出，涌入过滤布袋内，使过滤布袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在过滤布袋外表面上的粉尘被剥离落入除尘箱的下方，并通过两个下料口落出除尘箱外，净化后的气体直接由净气出管排出，无需接入管道，从而使得除尘箱内堆积的灰尘能够更好清理，使得收尘效果更加，清理效率大大提高。

2、本方案中通过设有的吸尘器，使得有由下料口落出的灰尘经两个集尘管吸入至吸尘器内，并通过出料管排出，使得清理的灰尘便于收集集中处理。

3、本方案中通过设有传送机构和导向机构，使得由出料管落下的灰尘直接落入传送带上，通过启动柜控制电机启动，电机的输出轴带动传动辊转动，传动辊使得传送带在两个传动辊的表面传动，使得传送带上表面的灰尘向右输送，并通过导向机构中的刮尘板将其刮落至刮尘板上，并随着刮尘板滑落，通过设有的两个导向板，使得灰尘不易四溢，可在刮尘板正下方放置垃圾桶，进行收集，使得灰尘清理效率高的同时，便于集中收集，使得本装置的实用性大大增强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的前视立体图；

图2为本发明中的剖视图；

图3为本发明中的侧视立体图；

图4为本发明中的俯视图。

图中：1、启动柜；2、喷吹气包；3、压缩空气管道；4、电磁脉冲阀；5、喷吹管；6、除尘箱；7、净气出管；8、检查门；9、把手；10、粉尘入管；11、十字骨架；12、过滤布袋；13、离心机；14、集尘管；15、吸尘器；16、出料管；17、下料口；18、支架；19、刮尘板；20、支撑脚；21、脚垫；22、传送带；23、传动辊；24、导向板；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

一种精确脉冲式收尘器，包括除尘箱6，除尘箱6用于收集灰尘，使得灰尘在除尘箱6内便于被处理，除尘箱6的左端上下两部分别连通有净气出管7和粉尘入管10，净气出管7用于净化后的空气排出，粉尘入管10用于粉尘进入除尘箱6内，除尘箱6的下端设有两个下料口17，下料口17为收集后的粉尘出口，除尘箱6的左侧设有喷吹气包2，喷吹气包2用于收集空气，喷吹气包2可以根据实际需求选择不同的规格型号，优选的喷吹气包2的规格为ф133×3300mm，喷吹气包2的右端固定有压缩空气管道3，压缩空气管道3用于空气压缩存储，且压缩空气管道3的另一端与除尘箱6之间连通，位于除尘箱6内的压缩空气管道3的右端固定有喷吹管5，喷吹管5用于喷出压缩后的空气，压缩空气管道3的圆周表面固定有电磁脉冲阀4，电磁脉冲阀4可以根据实际需求选择不同的规格型号，优选的电磁脉冲阀4选用1.5寸直角阀，电磁脉冲阀4用于压缩空气，使得空气以极短促的时间在压缩空气管道3内迅速膨胀，形成空气波，除尘箱6的内壁之间固定有十字骨架11，十字骨架11用于支撑过滤布袋12，喷吹管5位于十字骨架11的上侧，十字骨架11的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋12，过滤布袋12用于附着粉尘，过滤布袋12采用超细涤纶针刺毡滤料，排放指标<20mg/,m3，除尘箱6内设有离心机13，离心机13可以根据实际需求选择不同的规格型号，优选的离心机13的型号为Y5-48-N4.5-5.5kW，除尘箱6的下端固定有吸尘器15，吸尘器15用于吸尘，收集粉尘，吸尘器15可以根据实际需求选择不同的规格型号，优选的吸尘器15选用型号为气箱脉冲袋式除尘器30-3，处理风量6000m3/h，过滤面积37.6m2，过滤风速：2米/min，吸尘器15的圆周表面固定有两个集尘管14，集尘管14用于两个收集下料口17落下的粉尘，使得粉尘收集效果更好，除尘箱6集尘管14分别与两个下料口17之间相对应，吸尘器15的下端固定有出料管16，出料管16用于收集的粉尘排出，除尘箱6的下端四角处均固定有支撑脚20，支撑脚20用于支撑除尘箱6，多个出料管16之间设有传送机构，传送机构用于收集灰尘，传送机构的右侧设有导向机构。

具体的请参阅图1，除尘箱6的左侧设有启动柜1，启动柜1与喷吹气包2之间固定，启动柜1与电磁脉冲阀4、吸尘器15和离心机13之间分别电性连接，使得本装置采用远程及就地双控制系统，使得本装置操作自动化更加便捷。

具体的请参阅图2，净气出管7位于十字骨架11的斜上侧，使得净气出管7排出气体时不易含有粉尘。

具体的请参阅图2，除尘箱6内位于两个下料口17之间设有曲面凸块，离心机13固定于曲面凸块的上表面，使得离心机13固定更牢固，同时落入的粉尘在曲面凸块更易滑落至下料口17内。

具体的请参阅图3，传送机构包括传送带22、电机25和两个传动辊23，两个传动辊23分别转动连接于多个支撑脚20的相靠近端之间，且位于左侧的传动辊23的后端贯穿其中一个支撑脚20的后端，电机25固定于其中一个支撑脚20的后端，且支撑脚20的输出轴与位于左侧的传动辊23之间固定，传送带22传动连接于两个传动辊23之间，且传送带22位于出料管16的正下方，使得由出料管16落下的灰尘直接落入传送带22上，通过启动柜1控制电机25启动，电机25的输出轴带动传动辊23转动，传动辊23使得传送带22在两个传动辊23的表面传动，使得传送带22上表面的灰尘向右输送，使得粉尘处理更加便捷。

具体的请参阅图3，导向机构包括刮尘板19、支架18和导向板24没支架18和导向板24均设有两个，两个支架18分别与位于右侧的两个支撑脚20之间固定，刮尘板19固定于两个支架18的相靠近端之间，刮尘板19与传送带22的表面右侧相切，两个导向板24均固定于刮尘板19的上表面，且两个导向板24均向内倾斜，通过导向机构中的刮尘板19将传送带22上的粉尘刮落至刮尘板19上，并随着刮尘板19滑落，通过设有的两个导向板24，使得灰尘不易四溢，可在刮尘板19正下方放置垃圾桶，进行收集，使得灰尘清理效率高的同时，便于集中收集，使得本装置的实用性大大增强。

具体的请参阅图3，四个支撑脚20的下端均固定有脚垫21，四个脚垫21的下端均固定有防滑纹，使得本装置放置地面更加稳定，可通过螺栓将脚垫21固定于地面，使得本装置固定于地面更加稳定，不易晃动。

具体的请参阅图3，除尘箱6的右端通过铰轴活动铰接有检查门8，检查门8的右端固定有把手9，检查门8位于净气出管7和粉尘入管10之间，使得本装置便于打开除尘箱6进行维修，便于检查除尘箱6内粉尘堆积情况。

本发明的工作原理及使用流程：本装置当过滤布袋12上堆积的粉尘较多时，通过启动柜1控制电磁脉冲阀4、吸尘器15和电机25启动，离心机13关闭，使得电磁脉冲阀4压缩喷吹气包2空气以极短促的时间在压缩空气管道3内迅速膨胀，形成空气波，并通过喷吹管5喷出，涌入过滤布袋12内，使过滤布袋12由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在过滤布袋12外表面上的粉尘被剥离落入除尘箱6的下方，并通过两个下料口17落出除尘箱6外，净化后的气体直接由净气出管7排出，由下料口17落出的灰尘经两个集尘管14吸入至吸尘器15内，并通过出料管16排出，由出料管16落下的灰尘直接落入传送带22上，电机25的输出轴带动传动辊23转动，传动辊23使得传送带22在两个传动辊23的表面传动，使得传送带22上表面的灰尘向右输送，并通过导向机构中的刮尘板19将其刮落至刮尘板19上，并随着刮尘板19滑落，通过设有的两个导向板24，使得灰尘不易四溢，可在刮尘板19正下方放置垃圾桶，进行收集，使得除尘箱6内堆积的灰尘能够更好清理，使得收尘效果更加，清理效率大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：包括除尘箱（6），所述除尘箱（6）的左端上下两部分别连通有净气出管（7）和粉尘入管（10），所述除尘箱（6）的下端设有两个下料口（17），所述除尘箱（6）的左侧设有喷吹气包（2），所述喷吹气包（2）的右端固定有压缩空气管道（3），且压缩空气管道（3）的另一端与除尘箱（6）之间连通，位于所述除尘箱（6）内的压缩空气管道（3）的右端固定有喷吹管（5），所述压缩空气管道（3）的圆周表面固定有电磁脉冲阀（4），所述除尘箱（6）的内壁之间固定有十字骨架（11），所述喷吹管（5）位于十字骨架（11）的上侧，所述十字骨架（11）的下端固定有多个均匀分布的过滤布袋（12），所述除尘箱（6）内设有离心机（13），所述除尘箱（6）的下端固定有吸尘器（15），所述吸尘器（15）的圆周表面固定有两个集尘管（14），两个所述集尘管（14）分别与两个下料口（17）之间相对应，所述吸尘器（15）的下端固定有出料管（16），所述除尘箱（6）的下端四角处均固定有支撑脚（20），四个所述支撑脚（20）之间设有传送机构，所述传送机构用于收集灰尘，所述传送机构的右侧设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述除尘箱（6）的左侧设有启动柜（1），所述启动柜（1）与喷吹气包（2）之间固定，所述启动柜（1）与电磁脉冲阀（4）、吸尘器（15）和离心机（13）之间分别电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述净气出管（7）位于十字骨架（11）的斜上侧。

4.根据权利要求3所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述除尘箱（6）内位于两个下料口（17）之间设有曲面凸块，所述离心机（13）固定于曲面凸块的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述传送机构包括传送带（22）、电机（25）和两个传动辊（23），两个所述传动辊（23）分别转动连接于多个支撑脚（20）的相靠近端之间，且位于左侧的传动辊（23）的后端贯穿其中一个支撑脚（20）的后端，所述电机（25）固定于其中一个支撑脚（20）的后端，且支撑脚（20）的输出轴与位于左侧的传动辊（23）之间固定，所述传送带（22）传动连接于两个传动辊（23）之间，且传送带（22）位于出料管（16）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述导向机构包括刮尘板（19）、支架（18）和导向板（24）没所述支架（18）和导向板（24）均设有两个，两个所述支架（18）分别与位于右侧的两个支撑脚（20）之间固定，所述刮尘板（19）固定于两个支架（18）的相靠近端之间，所述刮尘板（19）与传送带（22）的表面右侧相切，两个所述导向板（24）均固定于刮尘板（19）的上表面，且两个导向板（24）均向内倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：四个所述支撑脚（20）的下端均固定有脚垫（21），四个所述脚垫（21）的下端均固定有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述除尘箱（6）的右端通过铰轴活动铰接有检查门（8），所述检查门（8）的右端固定有把手（9），所述检查门（8）位于净气出管（7）和粉尘入管（10）之间。

9.根据权利要求8所述的一种精确脉冲式收尘器，其特征在于：所述过滤布袋（12）采用超细涤纶针刺毡滤料，排放指标<20mg/m3。

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