CN112690190A - 一种苗木根土分离试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苗木根土分离试验台，包括试验架体、苗木夹持输送装置、抖土装置和土槽台，所述苗木夹持输送装置设置在所述试验架体的上部，所述苗木夹持输送装置夹持苗木的枝干并向后方输送，所述抖土装置设置在所述试验架体的中部，所述抖土装置抖动拍打苗木根系上的根土使其抖动落，所述土槽台设置在所述试验架体的下部，所述土槽台收集苗木根系上的落土。本发明可对不同形式的抖土机构进行综合试验，通过试验得到最优抖土机构参数并降低苗木根系损伤率，为后续的起苗装备抖土机构的设计提供了试验基础。
Description
技术领域
本发明涉及试验设备领域，尤其涉及一种苗木根土分离试验台。
背景技术
苗木培育朝着规模化、机械化的方向发展，我国起苗装备已经基本成熟，但起苗时，起苗机构对苗木的根土分离效果不理想，并且存在根系损伤情况，目前也没有一款专业的试验设备对起苗机构进行试验研究，基于此，设计一种苗木根土分离试验台，对苗木根部抖土过程进行试验研究，以期后续对起苗装备抖土机构的设计提供参考。
发明内容
本发明的目的是提供一种苗木根土分离试验台，解决起苗机构对苗木的根土分离效果不理想的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种苗木根土分离试验台，包括：
试验架体；
苗木夹持输送装置，所述苗木夹持输送装置设置在所述试验架体的上部，所述苗木夹持输送装置夹持苗木的枝干并向后方输送；
抖土装置，所述抖土装置设置在所述试验架体的中部，所述抖土装置抖动拍打苗木根系上的根土使其抖动落；
土槽台，所述土槽台设置在所述试验架体的下部，所述土槽台收集苗木根系上的落土。
进一步的，所述抖土装置包括纵向振动抖土装置和\或横向摆动抖土装置。
进一步的，所述纵向振动抖土装置包括纵向振动筛，所述纵向振动筛的前部以水平轴为转轴转动连接在振动筛固定杆上，所述振动筛固定杆的两端与所述试验架体拆卸连接，所述纵向振动筛的一侧的设置有用于驱动所述纵向振动筛上、下振动抖土的第一驱动装置；
所述横向摆动抖土装置包括横向摆动筛，所述横向摆动筛的前部以竖直轴为转轴转动连接在摆动筛固定杆上，所述摆动筛固定杆的两端与所述试验架体拆卸连接，所述横向摆动筛的后方设置有用于驱动所述横向摆动筛左、右摆动抖土的第二驱动装置。
进一步的，所述振动筛固定杆和摆动筛固定杆的两端均固定有U形卡，所述U形卡卡在所述试验架体的方管上，并且所述U形卡的开口通过螺栓组件锁紧；
所述第一驱动装置包括固定在所述试验架体上的第一电机，所述第一电机的动力输出轴上设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮的动力输出部通过第一连杆与纵向振动筛的侧部连接，所述第一连杆的两端分别铰接在所述第一偏心轮和纵向振动筛上；
所述第二驱动装置包括固定在所述试验架体上的第二电机，所述第二电机的动力输出轴通过皮带与皮带轮动力连接，所述皮带轮的转轴转动连接在皮带轮支架上，所述皮带轮支架的两端连接在所述试验架体上，所述皮带轮转轴的下端与第二偏心轮连接，所述第二偏心轮的动力输出部通过第二连杆、第三连杆与横向摆动筛连接，所述第二连杆的两端分别铰接在所述第二偏心轮和第三连杆上，所述第三连杆的非铰接端与所述横向摆动筛固定连接。
进一步的，所述土槽台的底部通过滑轨机构连接在所述试验架体上，所述滑轨机构与所述土槽台长度方向垂直布置。
进一步的，所述土槽台包括顶部开口结构的土槽壳体，所述土槽壳体中平行间隔设置有多个与长度方向垂直的集土隔板，任意相邻两个所述集土隔板之间形成集土槽。
进一步的，所述土槽壳体由底板、两个长板和两个短板围合而成，两个所述短板分别固定在所述底板的两端，所述短板的两端均设置有开口朝上的第一插口，所述长板的两端均设置有开口朝下的第二插口，所述第二插口插接在所述第一插口中。
进一步的，所述土槽壳体中还设置有多个可拆卸的区域隔板，所述区域隔板的底部设置有凹槽，所述凹槽跨设在其中一个所述集土隔板上，所述区域隔板的两侧均开设有开口朝下的插口，所述插口插接在所述长板上。
进一步的，所述集土隔板和凹槽的横截面均为三角形。
进一步的，所述试验架体上设置有控制台和称重台。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明可对不同形式的抖土机构进行综合试验，通过试验得到最优抖土机构参数并降低苗木根系损伤率，为后续的起苗装备抖土机构的设计提供了试验基础。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明苗木根土分离试验台的结构示意图；
图2为本发明抖土装置与试验架体连接示意图；
图3为本发明纵向振动抖土装置的结构示意图；
图4为本发明横向摆动抖土装置的结构示意图；
图5为本发明横向摆动抖土装置的仰视结构示意图；
图6为本发明土槽台的结构示意图；
图7为本发明土槽台的分解结构示意图；
图8为本发明区域隔板的端部结构示意图。
附图标记说明：1、试验架体；2、苗木夹持输送装置；3、抖土装置；301、纵向振动抖土装置；301-1、纵向振动筛；301-2、振动筛固定杆；301-3、第一驱动装置；301-3-1、第一电机；301-3-2、第一偏心轮；301-3-3、第一连杆；302、横向摆动抖土装置；302-1、横向摆动筛；302-2、摆动筛固定杆；302-3、第二驱动装置；302-3-1、第二电机；302-3-2、皮带；302-3-3、皮带轮；302-3-4、皮带轮支架；302-3-5、第二偏心轮；302-3-6、第二连杆；302-3-7、第三连杆；303、U形卡；4、土槽台；401、土槽壳体；401-1、底板；401-2、长板；401-3、短板；401-4、第一插口；401-5、第二插口；402、集土隔板；403、集土槽；404、区域隔板；404-1、凹槽；404-2、插口；5、滑轨机构；6、控制台；7、称重台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例中公开了一种苗木根土分离试验台，包括试验架体1、苗木夹持输送装置2、抖土装置3和土槽台4。试验架体1由方钢管型材焊接而成，为了便于架体的移动可在架体的支腿上增设万向轮结构。苗木夹持输送装置2设置在试验架体1的上部，苗木夹持输送装置2夹持苗木的枝干并向后方输送。抖土装置3设置在试验架体1的中部，抖土装置3抖动拍打苗木根系上的根土使其抖动落。土槽台4设置在试验架体1的下部，土槽台4收集苗木根系上的落土。
苗木夹持输送装置2采用两条输送皮带并排布置的结构形式，两条输送皮共同夹持苗木，输送皮的动力源采用电机驱动，现有技术中，申请号CN201510015343.X、CN201610045392.2的中国专利对皮带夹持输送结构已有详细介绍，在此不再赘述。
抖土装置3的抖土效果具体可由落土量和苗木抖断根的数量两个方面来体现。苗木的落土量直接反应抖土装置3的抖土效率，苗木抖断根的数量直接反应抖土装置3对苗木根系的损伤情况。苗木的落土量可由下方的土槽台4收集得出，苗木抖断根的数量可通过观察计数的方法统计得出。具有理想机构参数的抖土装置3应具备较高的抖土效率，并且具有较低的苗木根系损伤率。
如图2所示，抖土装置3包括包括纵向振动抖土装置301和\或横向摆动抖土装置302。纵向振动抖土装置301和横向摆动抖土装置302二者可共同安装也可单独安装，在本实施例中，二者同时安装并且横向摆动抖土装置302位于纵向振动抖土装置301的后方。单独安装时，可以实现不同抖土机构抖土效果的对比，可对每种抖土机构进行单独试验，得出最理想的机构参数。同时安装时，可以调整纵向振动抖土装置301和横向摆动抖土装置302之间距离，得出最优距离参数，以及二者联合抖土时的最理想的机构参数。
如图3所示，纵向振动抖土装置301包括纵向振动筛301-1，纵向振动筛301-1的前部以水平轴为转轴转动连接在振动筛固定杆301-2上，振动筛固定杆301-2的两端与试验架体1拆卸连接，纵向振动筛301-1的一侧的设置有用于驱动纵向振动筛301-1上、下振动抖土的第一驱动装置301-3。第一驱动装置301-3包括固定在试验架体1上的第一电机301-3-1，第一电机301-3-1的动力输出轴上设置有第一偏心轮301-3-2，第一偏心轮301-3-2的动力输出部通过第一连杆301-3-3与纵向振动筛301-1的侧部连接，第一连杆301-3-3的两端分别铰接在第一偏心轮301-3-2和纵向振动筛301-1上。
通过调节或改变第一电机301-3-1的转速、第一偏心轮301-3-2的尺寸、第一连杆301-3-3的长度、纵向振动筛301-1的形状等试验参数，均可对纵向振动抖土装置301的机构参数进行相关的抖土试验。需要说明的是，通过调节第一电机301-3-1的转速可以对纵向振动筛301-1的振动频率进行试验。通过改变第一连杆301-3-3的长度、第一偏心轮301-3-2的尺寸可以对纵向振动筛301-1的振幅进行试验。纵向振动筛301-1的形状具体包括振动筛支叉形状、振动筛支叉长度、振动筛整体长度、振动筛整体宽度。
如图4和5所示，横向摆动抖土装置302包括横向摆动筛302-1，横向摆动筛302-1的前部以竖直轴为转轴转动连接在摆动筛固定杆302-2上，摆动筛固定杆302-2的两端与试验架体1拆卸连接，横向摆动筛302-1的后方设置有用于驱动横向摆动筛302-1左、右摆动抖土的第二驱动装置302-3。第二驱动装置302-3包括固定在试验架体1上的第二电机302-3-1，第二电机302-3-1的动力输出轴通过皮带302-3-2与皮带轮302-3-3动力连接，皮带轮302-3-3的转轴转动连接在皮带轮支架302-3-4上，皮带轮支架302-3-4的两端通过螺栓连接在试验架体1上，皮带轮302-3-3转轴的下端与第二偏心轮302-3-5连接，第二偏心轮302-3-5的动力输出部通过第二连杆302-3-6、第三连杆302-3-7与横向摆动筛302-1连接，第二连杆302-3-6的两端分别铰接在第二偏心轮302-3-5和第三连杆302-3-7上，第三连杆302-3-7的非铰接端与横向摆动筛302-1固定连接。
通过调节或改变第二电机302-3-1的转速、第二偏心轮302-3-5的尺寸、第二连杆302-3-6和第三连杆302-3-7的长度、横向摆动筛302-1的形状等试验参数，均可对横向摆动抖土装置302的机构参数进行相关的抖土试验。
在本实施例中，第一电机301-3-1和第二电机302-3-1均采用变频电机。振动筛固定杆301-2和摆动筛固定杆302-2的两端均焊接有U形卡303，U形卡303卡在试验架体1的方管上，并且U形卡303的开口通过螺栓组件锁紧。通过U形卡303可实现纵向振动抖土装置301和横向摆动抖土装置302的拆装以及二者距离的调节。
如图1和6所示，土槽台4包括顶部开口结构的土槽壳体401，其底部通过滑轨机构5连接在试验架体1上，滑轨机构5与土槽台4长度方向垂直布置，苗木根土收集完毕后可通过滑轨机构5侧向拉出土槽台4，对土槽台4中落土进行装袋收集称重，即可得出不同抖土装置的抖土效率。
土槽壳体401中平行间隔设置有多个与长度方向垂直的集土隔板402，任意相邻两个集土隔板402之间形成集土槽403。落土依靠重力掉落分布在下方的各集土槽403中，对每个集土槽403中的落土进行收集称重处理，可得出抖落的根土分布曲线，根据分布曲线可直观的得出纵向振动筛301-1或者横向摆动筛302-1每个部位的抖土效率。
如图7所示，为了便于对土槽壳体401中的落土进行收集，土槽壳体401由底板401-1、两个长板401-2和两个短板401-3围合而成。各集土隔板402固定在底板401-1上。两个短板401-3分别焊接在底板401-1的两端，短板401-3的两端均设置有开口朝上的第一插口401-4，长板401-2的两端均设置有开口朝下的第二插口401-5，第二插口401-5插接在第一插口401-4中。在对集土槽403中的落土进行收集时，可将两侧或者单侧的长板401-2拔出。
如图8所示，土槽壳体401中还设置有多个可拆卸的区域隔板404，区域隔板404的底部设置有凹槽404-1，凹槽404-1跨设在其中一个集土隔板402上，区域隔板404的两侧均开设有开口朝下的插口404-2，插口404-2插接在长板401-2上。在本实施例中，集土隔板402和凹槽404-1的横截面均为三角形。区域隔板的目的在于，当调整纵向振动筛301-1的长度、横向摆动筛302-1的长度或者二者接案通知间距等结构参数时，可灵活调整收集土壤的区域。
试验架体1上设置有控制台6和称重台7，称重台7可提前对苗木根土复合体进行称重，控制台6集成控制并具备显示功能，可对本技术方案中的动力元件进行控制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种苗木根土分离试验台，其特征在于，包括：
试验架体(1)；
苗木夹持输送装置(2)，所述苗木夹持输送装置(2)设置在所述试验架体(1)的上部，所述苗木夹持输送装置(2)夹持苗木的枝干并向后方输送；
抖土装置(3)，所述抖土装置(3)设置在所述试验架体(1)的中部，所述抖土装置(3)抖动拍打苗木根系上的根土使其抖动落；
土槽台(4)，所述土槽台(4)设置在所述试验架体(1)的下部，所述土槽台(4)收集苗木根系上的落土。
2.根据权利要求1所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述抖土装置(3)包括纵向振动抖土装置(301)和\或横向摆动抖土装置(302)。
3.根据权利要求2所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述纵向振动抖土装置(301)包括纵向振动筛(301-1)，所述纵向振动筛(301-1)的前部以水平轴为转轴转动连接在振动筛固定杆(301-2)上，所述振动筛固定杆(301-2)的两端与所述试验架体(1)拆卸连接，所述纵向振动筛(301-1)的一侧的设置有用于驱动所述纵向振动筛(301-1)上、下振动抖土的第一驱动装置(301-3)；
所述横向摆动抖土装置(302)包括横向摆动筛(302-1)，所述横向摆动筛(302-1)的前部以竖直轴为转轴转动连接在摆动筛固定杆(302-2)上，所述摆动筛固定杆(302-2)的两端与所述试验架体(1)拆卸连接，所述横向摆动筛(302-1)的后方设置有用于驱动所述横向摆动筛(302-1)左、右摆动抖土的第二驱动装置(302-3)。
4.根据权利要求3所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述振动筛固定杆(301-2)和摆动筛固定杆(302-2)的两端均固定有U形卡(303)，所述U形卡(303)卡在所述试验架体(1)的方管上，并且所述U形卡(303)的开口通过螺栓组件锁紧；
所述第一驱动装置(301-3)包括固定在所述试验架体(1)上的第一电机(301-3-1)，所述第一电机(301-3-1)的动力输出轴上设置有第一偏心轮(301-3-2)，所述第一偏心轮(301-3-2)的动力输出部通过第一连杆(301-3-3)与纵向振动筛(301-1)的侧部连接，所述第一连杆(301-3-3)的两端分别铰接在所述第一偏心轮(301-3-2)和纵向振动筛(301-1)上；
所述第二驱动装置(302-3)包括固定在所述试验架体(1)上的第二电机(302-3-1)，所述第二电机(302-3-1)的动力输出轴通过皮带(302-3-2)与皮带轮(302-3-3)动力连接，所述皮带轮(302-3-3)的转轴转动连接在皮带轮支架(302-3-4)上，所述皮带轮支架(302-3-4)的两端连接在所述试验架体(1)上，所述皮带轮(302-3-3)转轴的下端与第二偏心轮(302-3-5)连接，所述第二偏心轮(302-3-5)的动力输出部通过第二连杆(302-3-6)、第三连杆(302-3-7)()与横向摆动筛(302-1)连接，所述第二连杆(302-3-6)的两端分别铰接在所述第二偏心轮(302-3-5)和第三连杆(302-3-7)上，所述第三连杆(302-3-7)的非铰接端与所述横向摆动筛(302-1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述土槽台(4)的底部通过滑轨机构(5)连接在所述试验架体(1)上，所述滑轨机构(5)与所述土槽台(4)长度方向垂直布置。
6.根据权利要求1或5所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述土槽台(4)包括顶部开口结构的土槽壳体(401)，所述土槽壳体(401)中平行间隔设置有多个与长度方向垂直的集土隔板(402)，任意相邻两个所述集土隔板(402)之间形成集土槽(403)。
7.根据权利要求6所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述土槽壳体(401)由底板(401-1)、两个长板(401-2)和两个短板(401-3)围合而成，两个所述短板(401-3)分别固定在所述底板(401-1)的两端，所述短板(401-3)的两端均设置有开口朝上的第一插口(401-4)，所述长板(401-2)的两端均设置有开口朝下的第二插口(401-5)，所述第二插口(401-5)插接在所述第一插口(401-4)中。
8.根据权利要求7所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述土槽壳体(401)中还设置有多个可拆卸的区域隔板(404)，所述区域隔板(404)的底部设置有凹槽(404-1)，所述凹槽(404-1)跨设在其中一个所述集土隔板(402)上，所述区域隔板(404)的两侧均开设有开口朝下的插口(404-2)，所述插口(404-2)插接在所述长板(401-2)上。
9.根据权利要求8所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述集土隔板(402)和凹槽(404-1)的横截面均为三角形。
10.根据权利要求1所述的苗木根土分离试验台，其特征在于：所述试验架体(1)上设置有控制台(6)和称重台(7)。
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| CN114711117A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 贺民荣 | 防枝叶交错的农业起苗辅助设备 |
| CN116267356A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 三亚市林业科学研究院 | 一种林业育苗用智能栽培架 |
-
2021
- 2021-01-05 CN CN202110008186.5A patent/CN112690190A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114711117A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 贺民荣 | 防枝叶交错的农业起苗辅助设备 |
| CN114711117B (zh) * | 2022-04-13 | 2024-02-13 | 辽宁丰民农业高新技术有限公司 | 防枝叶交错的农业起苗辅助设备 |
| CN116267356A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 三亚市林业科学研究院 | 一种林业育苗用智能栽培架 |
| CN116267356B (zh) * | 2023-05-19 | 2023-07-21 | 三亚市林业科学研究院 | 一种林业育苗用智能栽培架 |
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