CN112690169A - 一种平菇培养料 - Google Patents

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谭德寅
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Abstract

本发明所述的一种平菇培养料,包括如下重量份的原料:茶籽壳50~60份、茶渣30~40份、米糠10~15份、干鸡粪5~10份、过磷酸钙1~2份、石灰1~2份,配方含水量为60~70%。使用时将茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温度保持65~70℃,发酵4~8天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀。本发明所述的平菇培养料首次以茶渣和茶壳为主料创造性的开发了一种适合平菇培育和种植的培养料,利用该培养料种植得到的平菇其产菇量提高,产出的平菇其粗蛋白、钾、氮均具有一定的提高增幅含有一定量的茶氨酸、茶多酚以及茶皂素等成分,营养价值得到了很好的提升。

Description

一种平菇培养料
技术领域
本发明涉及平菇栽培技术领域,具体涉及一种平菇培养料。
背景技术
平菇,又名侧耳、糙皮侧耳、蚝菇、黑牡丹菇,是担子菌门下伞菌目侧 耳科一种类,是我国栽培量和消费量最大的食用菌之一,其子实体肉质肥嫩, 味道鲜美,是一种高蛋白、低脂肪的食品。
然而随着平菇生产规模逐年扩大,培养料日趋紧张,且平菇最常见的培 养料成分如棉籽壳的营养价值低,粗蛋白仅为4~6%,且其中含有有害物质棉 酚容易被平菇吸收和聚集,这样种植得到的平菇其营养价值和安全性能并不 能得到充分的保障,而另一方面,我国茶饮料、速溶茶和茶多酚等深加工产 品的生产量快速递增产生了大量的茶渣,据不完全统计,2018年我国茶多酚、 速溶茶生产企业的废弃茶渣量已高达200万吨,如果不适当处置,势必会造 成环境污染,且茶渣中含有17%~19%的粗蛋白、1%-2%的茶多酚、0.1%-0.3% 的咖啡碱,且氨基酸组成较合理,赖氨酸和蛋氨酸含量分别为1.5%~2%和 0.5%~0.7%,粗纤维含量为16%~18%,还含有一定量的维生素、茶多酚和咖 啡碱及少量的茶皂素,茶籽壳中则含有较多的茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白, 这些数量巨大的废料,如果不加以利用,直接废弃,则将会给城市垃圾处理 带来难以预计的压力,并造成资源的极大浪费。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种平菇培养料,以进一步提高平菇 的口感、营养价值和食用效益,并且绿色环保,为茶籽壳和茶渣的进一步开 发和利用提供新思路。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种平菇培养料,包括如下重量份的原料:茶籽壳50~60份、茶渣30~40 份、米糠10~15份、干鸡粪5~10份、过磷酸钙1~2份、石灰1~2份,配方含 水量为60~70%。
进一步的,该平菇培养料包括如下重量份的原料:茶籽壳55~60份、茶 渣30~35份、米糠10~12份、干鸡粪8~10份、过磷酸钙1~1.5份、石灰1~1.5 份,配方含水量为68~70%。
进一步的,该平菇培养料包括如下重量份的原料:茶籽壳60份、茶渣30 份、米糠12份、干鸡粪10份、过磷酸钙1份、石灰1份,配方含水量为70%。
进一步的,所述茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为 4~6mm。
进一步的,所述茶渣为茶浓缩液加工提取得到的绿茶渣、红茶渣、乌龙 茶渣中的一种或几种的混合。
进一步的,所述茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径为20~100目。
进一步的,将茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜 发酵,膜内温度保持65~70℃,发酵4~8天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均 匀。
有益效果:本发明所述的平菇培养料,其首次以茶渣和茶壳为主料创造 性的开发了一种适合平菇培育和种植的培养料,利用该培养料种植得到的平 菇其产菇量较普通的以棉籽壳为主料的培养料而言提高了10~15%,且生长强 势,生长速度快,朵大肉厚,产出的平菇其粗蛋白、钾、氮的提高增幅为5~10%, 同时种植得到的平菇中含有一定量的茶氨酸、茶多酚以及茶皂素等成分,因 而对人体具有一定的保健效果和药用价值。
其次,本发明中茶壳中含有的油茶皂素具有抑菌和抗氧化作用,从而在 平菇培育过程中极大降低有害微生物对平菇的不利影响,而茶渣中含氮量丰 富,能够缩短食用菌的培养时间,培养时间平均缩短10~20%,并加速其有机 物的积累,对各种营养成分的聚集具有很好的正面促进效果;
再者,本发明所述的培养料能有效缓解培养料的原料压力,降低生产商 的原料成本,并能培育出高产量、低病害以及营养价值高的平菇,具有很强 的竞争力和较好的推广和应用价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解,下面进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的平菇培养料,原料包括:茶籽壳50份、茶渣30份、米 糠10份、干鸡粪10份、过磷酸钙2份、石灰2份,配方含水量为62%,其 中,茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为6mm,茶渣为茶浓 缩液加工提取得到的乌龙茶渣,乌龙茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径 为20目,过磷酸钙为粒径为3毫米的过磷酸钙颗粒。
茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温 度保持65℃,发酵6天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀即可用于制作菌 棒。
实施例2
本实施例所述的平菇培养料,原料包括:茶籽壳60份、茶渣40份、米 糠15份、干鸡粪5份、过磷酸钙1份、石灰1份,配方含水量为60%,其中, 茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为4mm,茶渣为茶浓缩液 加工提取得到的红茶渣,红茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径为40目, 过磷酸钙为粒径为5毫米的过磷酸钙颗粒。
茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温 度保持70℃,发酵4天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀即可用于制作菌 棒。
实施例3
本实施例所述的平菇培养料,原料包括:茶籽壳60份、茶渣30份、米 糠12份、干鸡粪10份、过磷酸钙1份、石灰1份,配方含水量为70%。其 中,茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为5mm,茶渣为茶浓 缩液加工提取得到的绿茶渣,茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径为50目, 过磷酸钙为粒径为4毫米的过磷酸钙颗粒。
茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温 度保持70℃,发酵8天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀即可用于制作菌 棒。
实施例4
本实施例所述的平菇培养料,原料包括:茶籽壳55份、茶渣30份、米 糠10份、干鸡粪8份、过磷酸钙1份、石灰1份,配方含水量为68%。其中, 茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为5mm,茶渣为茶浓缩液 加工提取得到的绿茶渣,绿茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径为50目, 过磷酸钙为粒径为4毫米的过磷酸钙颗粒。
茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温 度保持70℃,发酵8天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀即可用于制作菌 棒。
实施例5
本实施例所述的平菇培养料,原料包括:茶籽壳60份、茶渣35份、米 糠12份、干鸡粪10份、过磷酸钙1.5份、石灰1.5份,配方含水量为70%。 其中,茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为5mm,茶渣为茶 浓缩液加工提取得到的绿茶渣,绿茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径为 50目,过磷酸钙为粒径为4毫米的过磷酸钙颗粒。
茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温 度保持70℃,发酵8天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀即可用于制作菌 棒。
应用实施例1~5中培养料种植得到的平菇产品的营养成分如表一:(对 照例为)
表一成分检测表(每100g)
成分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
蛋白质 2.8g 3.2g 3.5g 2.7g 2.8g 1.9g
膳食纤维 2.5g 2.4g 2.5g 2.5g 2.3g 2.3g
346mg 352mg 324mg 335mg 348mg 258mg
82mg 88mg 84mg 84mg 85mg 86mg
棉酚 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 检出
茶氨酸 检出 检出 检出 检出 检出 未检出
茶多酚 检出 检出 检出 检出 检出 未检出
茶皂素 检出 检出 检出 检出 检出 未检出
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种平菇培养料,其特征在于,包括如下重量份的原料:茶籽壳50~60份、茶渣30~40份、米糠10~15份、干鸡粪5~10份、过磷酸钙1~2份、石灰1~2份,配方含水量为60~70%。
2.根据权利要求1所述的平菇培养料,其特征在于,包括如下重量份的原料:茶籽壳55~60份、茶渣30~35份、米糠10~12份、干鸡粪8~10份、过磷酸钙1~1.5份、石灰1~1.5份,配方含水量为68~70%。
3.根据权利要求2所述的平菇培养料,其特征在于,包括如下重量份的原料:茶籽壳60份、茶渣30份、米糠12份、干鸡粪10份、过磷酸钙1份、石灰1份,配方含水量为70%。
4.根据权利要求1~3任一所述的平菇培养料,其特征在于,所述茶籽壳为茶籽壳粉碎料,茶籽壳粉碎料的粒径大小为4~6mm。
5.根据权利要求4所述的平菇培养料,其特征在于,所述茶渣为茶浓缩液加工提取得到的绿茶渣、红茶渣、乌龙茶渣中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求5所述的平菇培养料,其特征在于,所述茶渣为茶渣粉碎料,茶渣粉碎料的粒径为20~100目。
7.根据权利要求6所述的平菇培养料,其特征在于,将茶籽壳、茶渣、米糠、干鸡粪、石灰混合后露天起堆覆膜发酵,膜内温度保持65~70℃,发酵4~8天,发酵完成后加入过磷酸钙混合均匀。
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