CN112684747A - 一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统。控制电路板包括一直流电源和功能控制电路；功能控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、NE555P定时器和CD4017计数器；控制系统包括上述的控制电路板、开关、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；使用本发明不但实现钻床功能，而且成本低，占用体积小。

Description

一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统

技术领域

本发明涉及一种控制电路板及控制系统，尤其是一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统。

背景技术

转轴是电机和水泵中常用的零件，需要车、磨等工序，而在车加工之前需要对轴料进行钻中心孔，在一些规模较大的加工厂，采用平头机对轴料进行平头和钻中心孔，而由于平头机的价格较高，小规模的加工厂一般都采用普通钻床3进行钻中心孔，劳动强度大，专利ZL2020103420344一种用于轴料钻中心孔的钻床对该普通钻床3进行简单和低成本的改造来达到减少劳动力的效果，公布如下：如图1至图7，包括U型板1、换向机构2、普通钻床3、转动手柄机构4、平板5、挡料气缸7、气动卡盘8、卡料机构9和机架；普通钻床3上有钻头、工作台和手柄； U型板1用于放要加工的轴料毛坯，U型板1上有一出口，轴料毛坯会由出口处滚出；由图3知，所述的换向机构2包括换向旋转气缸10、换向板11和压紧滑台气缸12，换向板11上有V型缺口13，V型缺口13上只能定位一根轴料；卡料机构9包括卡料移动板14和卡料弹簧15；由7知，所述的转动手柄机构4包括转动旋转气缸16和转动杆17；该钻床分如下步骤工作：1）刚开始时，将一些要加工的轴料安置在U型板1内，启动普通钻床3，钻头转动。2）起始时换向机构2中的换向旋转气缸10未转动旋转杆时换向板11的V型缺口13位于U型板1的出口处，一根轴料毛坯滚出出口进入V型缺口13处定位（如图4），控制压紧滑台气缸12伸回移动滑台，压住V型缺口13上的轴料。3）控制换向机构2中的换向旋转气缸10转动旋转杆，V型缺口13转至气动卡盘8的中心通孔的正上方（如图6），并且在换向机构2中的换向旋转气缸10转动旋转杆后卡料移动板14位于U型板1的出口处挡住轴料滚出（如图5）。4）控制压紧滑台气缸12伸出移动滑台，压住的轴料掉入至气动卡盘8的中心通孔内，并且被挡板气缸7的移动杆挡住（起始时挡板气缸7已伸出移动杆）。5）控制气动卡盘8闭合夹住轴料，同时控制换向旋转气缸10返回转动旋转杆，换向板10的V型缺口13返回至U型板1的出口处，一根轴料毛坯滚出出口进入V型缺口13处定位，换向板11的V型缺口13压住卡料移动板14离开U型板1的出口。6）控制转动旋转气缸16转动旋转杆，带动转动杆17转动，转动杆17转动带动手柄转动，使普通钻床3的钻头向下移动进行加工，钻好中心孔后控制转动旋转气缸16返回转动旋转杆，转动杆17返回原位，普通钻床3的手柄和钻头自动返回原位。7）控制挡料气缸7伸回移动杆，控制气动卡盘8松开轴料，一端加工好的轴料从挡料气缸7移动杆返回的位置掉入至挡料气缸下方的成品仓内。8）控制挡料气缸7伸出移动杆，返回至步骤2）重新开始。9）直到将U型板1内的轴料都加工完，再将成品仓6内的一端加工好的轴料反方向放入U型板1内，再返回步骤2重新开始加工另一端的中心孔，直至全部都加工完。传统的电路设计方法是采用PLC或多个时间继电器这些，这样采用传统的方法成本较高，电气箱也体积较大，为了减少控制系统的占用体积和成本，所以设计了控制电路板及拥有该控制电路板的控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统，不但实现该钻床的功能，而且成本低，占用体积小。

本发明一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统是这样实现的：所述的控制电路板包括一直流电源和功能控制电路；直流电源为输入交流电，输出直流电，直流电的正极为+V1极，直流电的负极为-V极；功能控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、NE555P定时器和CD4017计数器；电阻R1一端通过开关接入直流电源的正极，电阻R1与开关的串联分点为+V2点；电阻R1、电阻R2和电容C1串联连接，电容C1的另一端接入直流电源的负极，电阻R1的另一端、NE555P定时器的复位引脚4和电源引脚8都接入+V2点，电阻R2与电容C1的串联分点接入NE555P定时器的触发引脚2、阀值引脚6，电阻R1与电阻R2的串联分点接入NE555P定时器的放电引脚7， NE555P定时器的接地引脚1接入直流电源的负极，NE555P定时器的控制引脚5经电容C2接入直流电源的负极，NE555P定时器的输出引脚3接入CD4017计数器的14脚（时钟输入端）；CD4017计数器的16脚（电源正极）接入+V2点，CD4017计数器的8脚（电源负极）和13脚（时钟输入端）都接入直流电源的负极；CD4017计数器的2脚（第1输出端）经电阻R3接入三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极与电磁阀一的KM1线圈连接（电磁阀一的KM1线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q1的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的4脚（第2输出端）经电阻R4接入三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极与电磁阀二的KM2线圈连接（电磁阀二的KM2线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q2的发射极接入直流电源的负极，CD4017计数器的4脚（第2输出端）又接入二极管D1的正极，二极管D1的负极接入CD4017计数器的2脚（第1输出端）；CD4017计数器的7脚（第3输出端）经电阻R5接入三极管Q3的基极，三极管Q3的集电极与三极管Q2的集电极连接，三极管Q3的发射极接入直流电源的负极，三极管Q3的集电极又接入二极管D2的正极；CD4017计数器的10脚（第4输出端）经电阻R6接入三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极接入二极管D2的负极，三极管Q4的集电极又接入二极管D3的负极，二极管D3的正极与电磁阀三的KM3线圈连接（电磁阀三的KM3线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q4的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的1脚（第5输出端）经电阻R7接入三极管Q5的基极，三极管Q5的集电极接入二极管D3的正极，三极管Q5的集电极又接入二极管D4的正极，三极管Q5的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的5脚（第6输出端）经电阻R8接入三极管Q6的基极，三极管Q6的集电极与电磁阀四的KM4线圈连接（电磁阀四的KM4线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q6的发射极接入直流电源的负极，三极管Q6的集电极又接入二极管D4的负极；CD4017计数器的6脚（第7输出端）经电阻R9接入三极管Q7的基极，三极管Q7的集电极与电磁阀五的KM5线圈连接（电磁阀五的KM5线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q7的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的9脚（第8输出端）接入CD4017计数器的15脚（清零输入端）。

控制系统包括上述的控制电路板、开关、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；开关的一端与直流电源的正极连接，开关的另一端与电阻R1连接；三极管Q1的集电极与电磁阀一的KM1线圈连接，电磁阀一的KM1线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀一控制压紧滑台气缸的伸缩；三极管Q2的集电极与电磁阀二的KM2线圈连接，电磁阀二的KM2线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀二控制换向旋转气缸的转动；二极管D3的正极与电磁阀三的KM3线圈连接，电磁阀三的KM3线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀三控制气动卡盘的动作；三极管Q6的集电极与电磁阀四的KM4线圈连接，电磁阀四的KM4线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀四控制转动旋转气缸的转动；三极管Q7的集电极与电磁阀五的KM5线圈连接，电磁阀五的KM5线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀五控制挡料气缸的伸缩。

本发明的有益效果是：提供一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统，不但实现该钻床的功能，而且成本低，占用体积小。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1和图2是钻床的整体结构示意图。

图3是钻床中换向机构的结构示意图。

图4是钻床中换向机构位于U型板处的位置示意图。

图5是钻床中卡料机构卡料时的位置示意图。

图6是钻床中挡料气缸伸出移动杆时的位置示意图。

图7是钻床中转动手柄机构的结构示意图。

图8是本发明一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统的主体接线图。

图9是本发明控制电路板中直流电源的第一个实施例。

图10是本发明控制电路板中直流电源的第二个实施例。

图中：

1：U型板 2：换向机构 3：普通钻床 4：转动手柄机构 5：平板 6：成品仓 7：挡料气缸 8：气动卡盘 9：卡料机构 10：换向旋转气缸 11：换向板 12：压紧滑台气缸13：V型缺口 14：卡料移动板 15：卡料弹簧 16：转动旋转气缸 17：转动杆 18：开关19：NE555P定时器 20：CD4017计数器 21：变压器。

具体实施方式

图8是本发明一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统的示意图。由图知，所述的控制电路板包括一直流电源和功能控制电路；直流电源为输入交流电，输出直流电，直流电的正极为+V1极，直流电的负极为-V极；由图8知，功能控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、NE555P定时器19和CD4017计数器20；电阻R1一端通过开关18接入直流电源的正极，电阻R1与开关18的串联分点为+V2点；电阻R1、电阻R2和电容C1串联连接，电容C1的另一端接入直流电源的负极，电阻R1的另一端、NE555P定时器19的复位引脚4和电源引脚8都接入+V2点，电阻R2与电容C1的串联分点接入NE555P定时器19的触发引脚2、阀值引脚6，电阻R1与电阻R2的串联分点接入NE555P定时器19的放电引脚7， NE555P定时器19的接地引脚1接入直流电源的负极，NE555P定时器19的控制引脚5经电容C2接入直流电源的负极，NE555P定时器19的输出引脚3接入CD4017计数器20的14脚（时钟输入端）；CD4017计数器20的16脚（电源正极）接入+V2点，CD4017计数器20的8脚（电源负极）和13脚（时钟输入端）都接入直流电源的负极；CD4017计数器20的2脚（第1输出端）经电阻R3接入三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极与电磁阀一的KM1线圈连接（电磁阀一的KM1线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q1的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器20的4脚（第2输出端）经电阻R4接入三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极与电磁阀二的KM2线圈连接（电磁阀二的KM2线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q2的发射极接入直流电源的负极，CD4017计数器20的4脚（第2输出端）又接入二极管D1的正极，二极管D1的负极接入CD4017计数器20的2脚（第1输出端）；CD4017计数器20的7脚（第3输出端）经电阻R5接入三极管Q3的基极，三极管Q3的集电极与三极管Q2的集电极连接，三极管Q3的发射极接入直流电源的负极，三极管Q3的集电极又接入二极管D2的正极；CD4017计数器20的10脚（第4输出端）经电阻R6接入三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极接入二极管D2的负极，三极管Q4的集电极又接入二极管D3的负极，二极管D3的正极与电磁阀三的KM3线圈连接（电磁阀三的KM3线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q4的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器20的1脚（第5输出端）经电阻R7接入三极管Q5的基极，三极管Q5的集电极接入二极管D3的正极，三极管Q5的集电极又接入二极管D4的正极，三极管Q5的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器20的5脚（第6输出端）经电阻R8接入三极管Q6的基极，三极管Q6的集电极与电磁阀四的KM4线圈连接（电磁阀四的KM4线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q6的发射极接入直流电源的负极，三极管Q6的集电极又接入二极管D4的负极；CD4017计数器20的6脚（第7输出端）经电阻R9接入三极管Q7的基极，三极管Q7的集电极与电磁阀五的KM5线圈连接（电磁阀五的KM5线圈的另一端与+V2点连接），三极管Q7的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器20的9脚（第8输出端）接入CD4017计数器20的15脚（清零输入端）。

控制系统包括上述的控制电路板、开关18、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；开关18的一端与直流电源的正极连接，开关18的另一端与电阻R1连接；三极管Q1的集电极与电磁阀一的KM1线圈连接，电磁阀一的KM1线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀一控制压紧滑台气缸12的伸缩；三极管Q2的集电极与电磁阀二的KM2线圈连接，电磁阀二的KM2线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀二控制换向旋转气缸10的转动；二极管D3的正极与电磁阀三的KM3线圈连接，电磁阀三的KM3线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀三控制气动卡盘8的动作；三极管Q6的集电极与电磁阀四的KM4线圈连接，电磁阀四的KM4线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀四控制转动旋转气缸16的转动；三极管Q7的集电极与电磁阀五的KM5线圈连接，电磁阀五的KM5线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀五控制挡料气缸7的伸缩。

该发明一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板及控制系统是这样工作的：将一些要加工的轴料安置在U型板1内，启动普通钻床3，钻头转动，闭合开关18，NE555P定时器19和CD4017计数器20通电，电容C1开始充电，电容C1刚开始充电的时候电容C1和电阻R2的串联分点为低电位，NE555P定时器19的输出引脚3为高电位，当电容C1冲电到高电位后，NE555P定时器19的输出引脚3变为低电位，NE555P定时器19的放电引脚7导通，电容C1放电，电容C1放电到低电位后，NE555P定时器19的输出引脚3又变为高电位，电容C1又开始充电，如此循环工作，形成震荡，CD4017计数器20的14脚（时钟输入端）不断输入脉冲，CD4017计数器20的输出端变化过程为：1） CD4017计数器20的3脚（第0输出端）变为高电位；2）CD4017计数器20的2脚（第1输出端）变为高电位；3）CD4017计数器20的4脚（第2输出端）变为高电位；4）CD4017计数器20的7脚（第3输出端）变为高电位；5）CD4017计数器20的10脚（第4输出端）变为高电位；6）CD4017计数器20的1脚（第5输出端）变为高电位；7）CD4017计数器20的5脚（第6输出端）变为高电位；8）CD4017计数器20的6脚（第7输出端）变为高电位；9）CD4017计数器20的9脚（第8输出端）变为高电位，即CD4017计数器20的15脚（清零输入端）输入高电位，然后又返回过程1）变化，如此循环。

钻床的工作过程为：1）在CD4017计数器20的2脚（第1输出端）变为高电位后，三极管Q1导通，三极管Q1导通使电磁阀一的KM1线圈通电，电磁阀一控制压紧滑台气缸12压紧轴料（已有轴料毛坯滚出出口进入V型缺口13处定位）；2）CD4017计数器20的4脚（第2输出端）变为高电位，通过二极管D1三极管Q1继续导通，电磁阀一控制压紧滑台气缸12继续压紧轴料，三极管Q2导通，三极管Q2导通使电磁阀二的KM2线圈通电，电磁阀二控制换向机构2中的换向旋转气缸10转动旋转杆，V型缺口13转至气动卡盘8的中心通孔的正上方（如图6），并且在换向机构2中的换向旋转气缸10转动旋转杆后卡料移动板14位于U型板1的出口处挡住轴料滚出（如图5）；3）CD4017计数器20的7脚（第3输出端）变为高电位，三极管Q3导通使电磁阀二的KM2线圈继续通电，V型缺口13继续在气动卡盘8的中心通孔的正上方，三极管Q1截止，电磁阀一控制压紧滑台气缸12松开轴料，轴料掉入至气动卡盘8的中心通孔内，并且被挡板气缸7的移动杆挡住（起始时挡板气缸7已伸出移动杆）；4）CD4017计数器20的10脚（第4输出端）变为高电位，三极管Q4导通，三极管Q4导通使电磁阀二的KM2线圈通电，电磁阀三的KM3线圈也通电，电磁阀三控制气动卡盘8的动作夹住轴料；5）CD4017计数器20的1脚（第5输出端）变为高电位，三极管Q5导通，三极管Q5导通使电磁阀三的KM3线圈继续通电，电磁阀三继续控制气动卡盘8夹住轴料，电磁阀二的KM2线圈断电，电磁阀二控制换向旋转气缸10返回转动旋转杆，换向板10的V型缺口13返回至U型板1的出口处，一根轴料毛坯滚出出口进入V型缺口13处定位，换向板11的V型缺口13压住卡料移动板14离开U型板1的出口；6）CD4017计数器20的5脚（第6输出端）变为高电位，三极管Q6导通，三极管Q6导通使电磁阀三的KM3线圈继续通电，电磁阀三继续控制气动卡盘8夹住轴料，电磁阀四的KM4线圈通电，电磁阀四控制转动旋转气缸16的转动旋转杆，带动转动杆17转动，转动杆17转动带动手柄转动，使普通钻床3的钻头向下移动进行加工。7）CD4017计数器20的6脚（第7输出端）变为高电位，三极管Q7导通，三极管Q7导通使电磁阀五的KM5线圈通电，电磁阀五控制挡料气缸7伸回移动杆，电磁阀三的KM3线圈和电磁阀四的KM4线圈断电，电磁阀四控制转动旋转气缸16的返回转动旋转杆，带动转动杆17返回原位，普通钻床3的手柄和钻头自动返回原位，电磁阀三控制气动卡盘8松开轴料，一端加工好的轴料从挡料气缸7移动杆返回的位置掉入至挡料气缸下方的成品仓内。8）CD4017计数器20的9脚（第8输出端）变为高电位，电磁阀五的KM5线圈断电，电磁阀五控制挡料气缸7伸出移动杆，即CD4017计数器20的15脚（清零输入端）输入高电位，然后又返回过程1）变化，如此循环工作。

上述技术方案中的附加二极管D5，CD4017计数器20的2脚（第1输出端）接入二极管D5的正极，二极管D5的负极经电阻R3接入三极管Q1的基极，代替原先的CD4017计数器20的2脚（第1输出端）经电阻R3接入三极管Q1的基极；二极管D1的负极接入二极管D5的负极，代替二极管D1的负极接入CD4017计数器20的2脚（第1输出端）。

上述技术方案中的直流电源并联一瞬态抑制二极管，用于保护电路安全。

图9是本发明控制电路板中直流电源的第一个实施例。由图知，该直流电源为阻容降压式直流电源，包括电容C3、电容C4、电阻R10、整流器D5、稳压管D6；阻容降压式直流电源中的电阻R10与电容C3并联且一端接入整流器D5的一交流接入端，另一端接入外界电源端，整流器D5的另一交流接入端也接入另一外界电源端，稳压管D6与电容C4并联，稳压管D6的负极接整流器D5的正极直流输出端，稳压管D6的正极接整流器D5的负极直流输出端。

图10是本发明控制电路板中直流电源的第二个实施例。由图知，该直流电源包括变压器21、整流器D7、电容C5；直流电源中的变压器21输入端接入外界电源，输出端接入整流器D7的交流接入端，整流器D7的直流输出端与电容C5并联。

除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板，其特征在于：包括一直流电源和功能控制电路；直流电源为输入交流电，输出直流电，直流电的正极为+V1极，直流电的负极为-V极；功能控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电容C1、电容C2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、NE555P定时器和CD4017计数器；电阻R1一端通过开关接入直流电源的正极，电阻R1与开关的串联分点为+V2点；电阻R1、电阻R2和电容C1串联连接，电容C1的另一端接入直流电源的负极，电阻R1的另一端、NE555P定时器的复位引脚4和电源引脚8都接入+V2点，电阻R2与电容C1的串联分点接入NE555P定时器的触发引脚2、阀值引脚6，电阻R1与电阻R2的串联分点接入NE555P定时器的放电引脚7， NE555P定时器的接地引脚1接入直流电源的负极，NE555P定时器的控制引脚5经电容C2接入直流电源的负极，NE555P定时器的输出引脚3接入CD4017计数器的14脚；CD4017计数器的16脚接入+V2点，CD4017计数器的8脚和13脚都接入直流电源的负极；CD4017计数器的2脚经电阻R3接入三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极与电磁阀一的KM1线圈连接，三极管Q1的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的4脚经电阻R4接入三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极与电磁阀二的KM2线圈连接，三极管Q2的发射极接入直流电源的负极，CD4017计数器的4脚又接入二极管D1的正极，二极管D1的负极接入CD4017计数器的2脚；CD4017计数器的7脚经电阻R5接入三极管Q3的基极，三极管Q3的集电极与三极管Q2的集电极连接，三极管Q3的发射极接入直流电源的负极，三极管Q3的集电极又接入二极管D2的正极；CD4017计数器的10脚经电阻R6接入三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极接入二极管D2的负极，三极管Q4的集电极又接入二极管D3的负极，二极管D3的正极与电磁阀三的KM3线圈连接，三极管Q4的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的1脚经电阻R7接入三极管Q5的基极，三极管Q5的集电极接入二极管D3的正极，三极管Q5的集电极又接入二极管D4的正极，三极管Q5的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的5脚经电阻R8接入三极管Q6的基极，三极管Q6的集电极与电磁阀四的KM4线圈连接，三极管Q6的发射极接入直流电源的负极，三极管Q6的集电极又接入二极管D4的负极；CD4017计数器的6脚经电阻R9接入三极管Q7的基极，三极管Q7的集电极与电磁阀五的KM5线圈连接，三极管Q7的发射极接入直流电源的负极；CD4017计数器的9脚接入CD4017计数器的15脚。

2.一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制系统控制系统，其特征在于：包括权利要求1所述的控制电路板、开关、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五；开关的一端与直流电源的正极连接，开关的另一端与电阻R1连接；三极管Q1的集电极与电磁阀一的KM1线圈连接，电磁阀一的KM1线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀一控制压紧滑台气缸的伸缩；三极管Q2的集电极与电磁阀二的KM2线圈连接，电磁阀二的KM2线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀二控制换向旋转气缸的转动；二极管D3的正极与电磁阀三的KM3线圈连接，电磁阀三的KM3线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀三控制气动卡盘的动作；三极管Q6的集电极与电磁阀四的KM4线圈连接，电磁阀四的KM4线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀四控制转动旋转气缸的转动；三极管Q7的集电极与电磁阀五的KM5线圈连接，电磁阀五的KM5线圈的另一端与+V2点连接，电磁阀五控制挡料气缸的伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板，其特征在于：直流电源为阻容降压式直流电源，包括电容C3、电容C4、电阻R10、整流器D5、稳压管D6；阻容降压式直流电源中的电阻R10与电容C3并联且一端接入整流器D5的一交流接入端，另一端接入外界电源端，整流器D5的另一交流接入端也接入另一外界电源端，稳压管D6与电容C4并联，稳压管D6的负极接整流器D5的正极直流输出端，稳压管D6的正极接整流器D5的负极直流输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴料钻中心孔的钻床的控制电路板，其特征在于：包括变压器、整流器D7、电容C5；直流电源中的变压器输入端接入外界电源，输出端接入整流器D7的交流接入端，整流器D7的直流输出端与电容C5并联。

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