CN216227373U - 自动手动一体攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动手动一体攻丝机，它包括机身、机头和丝锥，其特征在于：在攻丝机操作平台上，靠近机身处固定一立杆，在立杆上活动地安装固定有上限位杆和下限位杆。机身通过连接杆套设在立杆上，并可沿立杆上、下移动；在连接杆上、靠近立杆、与立杆平行地固定有一标尺，在标尺上安装有上行程开关和下行程开关；上限位杆与上行程开关的距离等于攻丝深度；下限位杆与下行程开关的距离等于丝锥退出的深度。上行程开关和下行程开关分别串联在攻丝机电机正转、反转供电电路中。本实用新型通过上、下行程开关和上、下限位杆自动控制丝锥的攻丝深度和丝锥的退丝深度。本实用新型结构简单，可有效地提高加工效率，确保加工质量，节约人工成本。

Description

自动手动一体攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种改进型攻丝机，具体地说，涉及一种自动-手动一体的攻丝机，它在现有攻丝机的基础上增加了自动控制攻丝结束退出丝锥的结构，使攻丝机的行程控制更准确、生产效率更高。

背景技术

在建筑幕墙施工现场，通常需要根据施工图纸对大批量的铝合金型材(又称幕墙龙骨)进行二次加工，即在铝合金型材上加工多个不同深度的内螺纹孔，其工作量巨大。由于现场使用的攻丝机数量大，全自动攻丝机售价高，故，现场使用的攻丝机基本上是纯手动机械设备。在铝合金型材二次加工过程中，由于加工量巨大，使用的攻丝机又多是纯手动机械设备，故，生产效率低、加工精度不高，人工成本高，主要表现在以下几方面：

1、需要根据图纸确定攻丝深度，在丝锥上标上记号，手动按住正转按钮攻丝到记号处，然后按住反转按钮退出丝锥。取下已完成的攻丝件量一下攻丝的实际深度，符合设计要求，更换下一个被加工件，直至完成全部被加工件的攻丝过程。

2、操作工必须手动按住正转按钮攻丝和按住反转按钮退出丝锥，且加工攻丝深度深的加工件时，攻丝时间长，劳动强度大。

3、一台攻丝机需要一个操作工全程看守，按住按钮攻丝和退出丝锥，无其他时间精力处理其他事物，生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

鉴于上述原因，为提高工作效率、降低人工成本、提高加工精度，本实用新型的目的是提供一种改进型的、自动-手动一体化的攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动手动一体攻丝机，它包括机身、机头和丝锥；在攻丝机操作平台上，靠近所述机身处固定一立杆，在所述立杆上活动地安装固定有上限位杆和下限位杆；

所述机身通过连接杆套设在所述立杆上，并可沿所述立杆上、下移动；

在所述连接杆上、靠近所述立杆、与所述立杆平行地固定有一标尺，在该标尺上安装有上行程开关和下行程开关；

所述上限位杆与所述上行程开关的距离等于攻丝深度；所述下限位杆与所述下行程开关的距离等于丝锥退出的深度。

本实用新型还包括一时间继电器；所述上行程开关的常闭触点串联在攻丝机电机正转供电回路中；所述下行程开关的常闭触点和所述时间继电器的常开触点串联在攻丝机电机反转供电电路中。

本实用新型结构简单，可有效地提高加工效率，确保加工质量，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型自动手动一体化攻丝机结构示意图；

图2为本实用新型攻丝结束时丝锥位置示意图；

图3为本实用新型攻丝结束丝锥退出时丝锥位置示意图；

图4为本实用新型增加部分电路连接图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。

如图1所示，本实用新型公开的自动手动一体攻丝机包括机身1、机头2和丝锥3。在攻丝机操作平台上，靠近机身1处固定一立杆4，在立杆上活动地安装固定有上限位杆5和下限位杆6。机身1通过连接杆7套设在立杆4上，并可沿立杆4上、下移动。在连接杆7上、靠近立杆4、与立杆4平行地固定有一标尺8，在标尺8上安装有上行程开关SQ1和下行程开关SQ2。

在加工工件前，按照设计要求的加工攻丝深度调整上限位杆5和上行程开关SQ1的距离，以及攻丝结束后丝锥退出深度调整下限位杆6和下行程开关SQ2的距离。

本实用新型还包括一时间继电器TM，该时间继电器TM安装在攻丝机操作箱内。

图4为本实用新型增加的上行程开关SQ1、下行程开关SQ2和时间继电器TM电路连接图。图中继电器KM3为控制攻丝机电机正转的继电器，继电器KM4为控制攻丝机电机反转的继电器，继电器KM3和KM4相互自锁；SQ1为上行程开关，串联在攻丝机电机正转供电电路中；SQ2为下行程开关，串联在攻丝机电机反转供电电路中；时间继电器TM的常开触点串联在攻丝机电机反转供电电路中；S1为攻丝机电机启动按钮。

如图4和图2所示，接通电源，按压攻丝机启动按钮S1，正转继电器KM3线圈得电，攻丝机电机正转，机身1、丝锥3、与机身1联动的固定有上行程开关SQ1的标尺8均沿立杆4向下移动，上行程开关SQ1与上限位杆5的距离缩小，当上限位杆5与上行程开关SQ1接触上时，说明加工的攻丝深度达到设计要求，上行程开关SQ1闭点断开，切断攻丝机电机正转继电器KM3线圈电源，停止向电机供电，电机停止正转；时间继电器TM开始计时，延时2s-5s后，时间继电器TM的常开触点闭合，攻丝机电机反转继电器KM4线圈得电，向电机供电，攻丝机开始反转，如图3所示，机身1和丝锥3沿立杆4向上移动，丝锥3退出，上行程开关SQ1与上限位杆5的距离加大、下行程开关SQ2和下限位杆6的距离缩小，当下限位杆6和下行程开关SQ2接触上时，说明丝锥3已退出，下行程开关SQ2闭点断开，电机反转继电器KM4线圈断电，停止向电机供电，攻丝机停止转动，被加工件加工完毕，切断电源，更换下一个被加工件。

当上、下行程开关SQ1、SQ2与上、下限位杆的距离确定好后，即攻丝深度确定好后，同一种加工件加工时就无需再调整行程开关与限位杆的距离，手动上料后，按下开始按钮S1，通过正转、反转继电器KM3和KM4的顺序切换，即可依次完成丝锥3的正转攻丝、行程开关感应到攻丝结束、退出丝锥直至结束这三个过程，全程无需人手操作，只待加工件加工完成后，人工更换被加工件即可，这样一人可以看守多台攻丝机。

本实用新型不仅提供了工作效率，而且大大降低人工成本，减少操作工的人数、工时、工作量，降低操作工的劳动强度；另外，本实用新型通过自动控制，还保证了被加工件的加工精度，保证加工件的质量。

现场实践证明，原来现场需要一人看守一台攻丝机，且手不能离开攻丝机，精神高度紧张，把控攻丝深度，稍有疏忽，即出废品。经过本实用新型对攻丝机的改装，将多台攻丝机摆放位置贴近，仅留出一个人的操作空间，调整好攻丝深度后，一人即可看守多台设备，只负责更换被加工件和按压攻丝机启动开关即可；而且在攻丝机加工过程中提前摆好加工件，减少摆料时间，减少了不必要的时间浪费，大大提高生产效率，保证加工件质量，且大大节省操作工人数，降低人工成本。试验证明，本实用新型的工作效率是改进前攻丝机工作效率的1.5倍，节省人工成本。

当有些特殊加工件不能用自动攻丝，还可以卸下上、下限位杆保留的手动模式进行攻丝。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种自动手动一体攻丝机，它包括机身、机头和丝锥，其特征在于：在攻丝机操作平台上，靠近所述机身处固定一立杆，在所述立杆上活动地安装固定有上限位杆和下限位杆；

所述机身通过连接杆套设在所述立杆上，并可沿所述立杆上、下移动；

在所述连接杆上、靠近所述立杆、与所述立杆平行地固定有一标尺，在所述标尺上安装有上行程开关和下行程开关；

所述上限位杆与所述上行程开关的距离等于攻丝深度；所述下限位杆与所述下行程开关的距离等于丝锥退出的深度。

2.根据权利要求1所述的自动手动一体攻丝机，其特征在于：它还包括一时间继电器；

所述上行程开关的常闭触点串联在攻丝机电机正转供电回路中；

所述下行程开关的常闭触点和所述时间继电器的常开触点串联在攻丝机电机反转供电电路中。

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