CN112684001A - 一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法 - Google Patents
一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112684001A CN112684001A CN202011170146.2A CN202011170146A CN112684001A CN 112684001 A CN112684001 A CN 112684001A CN 202011170146 A CN202011170146 A CN 202011170146A CN 112684001 A CN112684001 A CN 112684001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guided wave
- ultrasonic guided
- power transmission
- coil
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000010223 real-time analysis Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 208000025274 Lightning injury Diseases 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种输电导线的超声导波无损检测装置，包括控制器和超声导波检测组件，超声导波检测组件包括磁铁、第一线圈和第二线圈，第一线圈和磁铁形成一个电磁超声导波检测机构，第二线圈和磁铁形成一个洛伦兹力超声导波检测机构，本发明的优点：通过电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构分别对输电导线的铝绞线结构层和钢芯结构层进行检测，由于超声导波适用于长距离检测，可在一端安装实现对输电导线的无损检测，并通过控制器实现检测信号的实时接收，从而实现了对输电导线的钢芯铝绞线外层铝线和内层钢芯结构层的损伤检测，另外，本发明还提供了一种输电导线的损伤识别方法，用于处理上述超声导波无损检测装置发出的信号。
Description
技术领域
本发明涉及一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法。
背景技术
输电导线在输电网络中跨越长距离传输电力，是基础设施建设中能源配置的核心骨架，在输电导线的服役过程中，由于跨度较大，且大面积的暴露在环境中，容易受到各种因素的影响，如拉应力和电压应力的影响，环境中风致振动、结冰、挂冰融化和雷击的影响，以及可能存在由人为形成的损伤破坏。当输电导线本身存在初始结构制造缺陷时，在外在因素的影响下，缺陷会进一步扩大和发展，从而出现保护层断裂、结构丝发生破坏(扭断、断裂、腐蚀、老化)以及接地导线的松动和断裂，并最终导致结构故障和失效。这些损伤破坏首先会出现在外围铝绞线层，在这一阶段如果不采取适当的保护措施，损伤会进一步的发展最终导致作为承力部件的钢芯发生结构失效，当钢芯部分发生破坏时，会造成非常严重的安全威胁和事故问题。
通常的输电导线检测方法有：人工目视检测法(直升机辅助)、射频噪声监测、涡流检测、红外系统监测等等。但是这些方法都存在着一定程度的缺陷，在普适性、操作难度、检测精度上有着难以避免的问题存在，如人工目视检测法(直升机辅助)，人工目视检查耗时长，效率低，且容易出现人为的误判，在空中采用直升机辅助检测还易因直升机故障坠亡造成检测人员的伤亡。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种输电导线的超声导波无损检测装置，能同时对输电导线的钢芯铝绞线的不同结构层进行检测，简化了操作难度。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种输电导线的超声导波无损检测装置，包括控制器和安装在输电导线上的超声导波检测组件，所述超声导波检测组件包括磁铁以及分别缠绕在输电导线上的第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和磁铁形成一个用于检测输电导线的铝绞线结构层的电磁超声导波检测机构，所述第二线圈和磁铁形成一个用于检测输电导线的钢芯结构层的洛伦兹力超声导波检测机构，所述电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构均包括激发端和接收端，所述接收端与控制器相连，所述控制器上还连接有对信号进行处理和分析的PC机。
优选的，所述磁铁还包括套设置在输电导线上的安装环，所述磁铁一体成型在安装环的内侧壁上。
优选的，所述磁铁包括N极和S极，所述N极设置在安装环的一端，所述S极设置在安装环的另一端。
优选的，所述接收端通过导线与控制器相连。
另外，本发明还提供了一种输电导线的损伤识别方法，用于处理上述所述的超声导波无损检测装置发出的信号，所述损伤识别方法依次包括以下步骤：
步骤一：建立不同材料不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵，得到不同传播距离的波形向量dm，以及所有传播距离的波形向量构成字典矩阵D，其中：
其中，
步骤二:基于步骤一获取的字典矩阵D对实际接收的信号y进行稀疏贝叶斯学习，其线性模型为：y＝Dw，即：
其中：y为检测得到的信号，w为波形匹配的权重；
步骤三：采用超声导波无损检测装置进行超声导波检测，得到损伤的反射或透射信号，铝绞线结构层中的损伤信号为A，钢芯结构层中的损伤信号为B，根据步骤二获取的稀疏贝叶斯学习的线性模型，将该模型应用到输电导线的损伤识别中，得到以下公式：
其中D1为铝绞线不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵，D2为钢芯不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵；
步骤四：根据基于稀疏贝叶斯学习计算所得到的权重w，筛选得到与检测信号波形匹配程度最高的权重w，根据最高权重w确定结构层材料，进一步分析得到缺陷的所在结构层、所在位置，以及根据缺陷信号的信号幅值的特征，并对缺陷的损伤程度进行判定。
通过建立权重参数来确定不同材料结构层在固定传播距离下的波形匹配程度，从而以此区分特定材料结构层的波形来区分不同结构层的损伤，可实现对输电导线的快速检测，为输电导线的结构安全提供保障。
综上所述，本发明的优点：通过电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构分别对输电导线的铝绞线结构层和钢芯结构层进行检测，由于超声导波适用于长距离检测，可在一端安装实现对输电导线的无损检测，并通过控制器实现检测信号的实时接收，并通过PC机实时的分析，从而实现了对输电导线的钢芯铝绞线外层铝线和内层钢芯结构层的损伤检测；另外，通过超声导波检测组件将电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构集成为一体结构，方便同时对铝绞线结构层和钢芯结构层同时进行检测，而且整个超声导波检测组件共用一对磁铁，从而简化了整个超声导波检测组件的结构，其次，由于第一线圈和第二线圈为缠绕在输电导线上，因此可通过放置在磁铁与输电导线之间的不同位置的第一线圈和第二线圈来得到不同磁感线方向的磁场，根据磁场与线圈不同的配置方式，激发洛伦兹力与磁致伸缩力来产生不同的超声导波，无需额外的辅助设备就可以产生检测所需的超声导波，提高了检测效率。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步说明：
图1为本发明一种输电导线的超声导波无损检测装置的结构示意图；
图2为本发明中超声导波检测组件的结构示意图；
图3为本发明为两个超声导波检测组件的结构示意图；
图4为本发明为一个超声导波检测组件的结构示意图；
图5为本发明钢芯上不同距离处的导波传播波形图；
图6为本发明同时识别钢芯铝绞线上不同结构层缺陷的损伤信号图。
附图标记：
1控制器、2超声导波检测组件、3磁铁、31 N极、32 S极、4第一线圈、5第二线圈、6PC机、7安装环、8导线、9输电导线。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，一种输电导线的超声导波无损检测装置，包括控制器1和安装在输电导线9上的超声导波检测组件2，所述超声导波检测组件2包括磁铁3以及分别缠绕在输电导线9上的第一线圈4和第二线圈5，所述第一线圈4和磁铁3形成一个用于检测输电导线9的铝绞线结构层的电磁超声导波检测机构，所述第二线圈5和磁铁3形成一个用于检测输电导线9的钢芯结构层的洛伦兹力超声导波检测机构，所述电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构均包括激发端和接收端，所述接收端与控制器1相连，所述控制器1上还连接有对信号进行处理和分析的PC机6。
通过电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构分别对输电导线9的铝绞线结构层和钢芯结构层进行检测，由于超声导波适用于长距离检测，可在一端安装实现对输电导线9的无损检测，并通过控制器1实现检测信号的实时接收，并通过PC机6实时的分析，从而实现了对输电导线9的钢芯铝绞线外层铝线和内层钢芯结构层的损伤检测；另外，通过超声导波检测组件2将电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构集成为一体结构，方便同时对铝绞线结构层和钢芯结构层同时进行检测，而且整个超声导波检测组件2共用一对磁铁3，从而简化了整个超声导波检测组件2的结构，其次，由于第一线圈4和第二线圈5为缠绕在输电导线9上，因此可通过放置在磁铁3与输电导线9之间的不同位置的第一线圈4和第二线圈5来得到不同磁感线方向的磁场，根据磁场与线圈不同的配置方式，激发洛伦兹力与磁致伸缩力来产生不同的超声导波，无需额外的辅助设备就可以产生检测所需的超声导波，提高了检测效率。
所述磁铁3还包括套设在输电导线9上的安装环7，所述磁铁3一体成型在安装环7的内侧壁上，安装环7能实现磁铁3快速的安装在第一线圈4和第二线圈5外，另外，将磁铁3与安装环7设置成一体式结构，能简化磁铁3与安装环7之间的安装工艺，提高磁铁3的固定质量，所述磁铁3包括N极31和S极32，所述N极31设置在安装环7的一端，所述S极32设置在安装环7的另一端，本实施例中的第二线圈5设置在N极和S极之间，所述第一线圈4设置在S极或/和N极之间，能使安装环7内形成不同的磁感线方向的磁场，根据产生的磁场与第一线圈4和第二线圈5来激发洛伦兹力与磁致伸缩力来产生超声导波，所述第一线圈4、第二线圈5均通过导线8与控制器1相连，能将测量得到的信号快速的传递至控制器1内，本实施例中导线8采用屏蔽信号线。
如图3所示，输电导线9上安装有两个超声导波检测组件2，一个超声导波检测组件2为超声导波的激励装置，另一个超声导波检测组件2为超声导波的接收装置，使用时，将两个超声导波检测组件2分别安装在输电导线9的两端，此时，超声导波检测组件2中的第一线圈4和两个第二线圈5的具体布置分布如图2所示，其中一个超声导波检测组件2中的第一线圈4作为电磁超声导波检测机构的激发端，以及第二线圈5作为洛伦兹力超声导波检测机构的激发端，另外一个超声导波检测组件2中的第二线圈5作为洛伦兹力超声导波检测机构的接收端，以及第一线圈4电磁超声导波检测机构的接收端，其中一端的超声导波检测组件2激发两种在不同结构层传播、由不同机制的力所激发的超声导波，在通过另一端的超声导波检测组件2接收缺陷的透射信号，两种超声导波检测组件2分别针对不同材料结构层的超声导波信号，在激励和接收信号时能够对相应地进行筛选，得到在某一材料结构层较为纯净的超声导波信号。
如图4所示，输电导线9上安装有一个超声导波检测组件2，超声导波的接收装置同时为超声导波的激励装置和接收装置，具体使用时，将超声导波检测组件2安装在输电导线9的一端，使用导线8将超声导波检测组件2中的第一线圈4和第二线圈5与控制器1相连，同时将控制器1通过数据线与PC机6相连，此时，超声导波检测组件2中第一线圈4和第二线圈5的具体布置如图2所示，具体包括两个第一线圈4和两个第二线圈5，其中一个第一线圈4作为电磁超声导波检测机构的激发端，其中一个第二线圈5作为洛伦兹力超声导波检测机构的激发端，另外一个第二线圈5作为洛伦兹力超声导波检测机构的接收端，以及另外一个第一线圈4电磁超声导波检测机构的接收端，当输电导线9无损伤时，使用超声导波检测组件2会收到端部回波的信号；当输电导线9的铝绞线结构层有缺陷存在时，会在电磁超声信号通道接收到缺陷信号；当输电导线9的钢芯结构层有缺陷存在时，会在磁致伸缩信号通道接收到缺陷信号；当输电导线9的铝绞线结构层和钢芯结构层都有缺陷存在时，则会在两个信号通道都接收到缺陷信号。
实施例二
本实施例公开了一种输电导线的损伤识别方法，用于处理实施例一所述的超声导波无损检测装置发出的信号，所述损伤识别方法依次包括以下步骤：
步骤一：建立不同材料不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵，钢芯上不同距离处的导波传播波形图如图5所示，得到不同传播距离的波形向量dm，以及所有传播距离的波形向量构成字典矩阵D，其中：
其中，
步骤二:基于步骤一获取的字典矩阵D对实际接收的信号y进行稀疏贝叶斯学习，其线性模型为：y＝Dw，即：
其中：y为检测得到的信号，w为波形匹配的权重；
步骤三：采用超声导波无损检测装置进行超声导波检测，得到损伤的反射或透射信号，铝绞线结构层中的损伤信号为A，钢芯结构层中的损伤信号为B，根据步骤二获取的稀疏贝叶斯学习的线性模型，将该模型应用到输电导线的损伤识别中，得到以下公式：
其中D1为铝绞线不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵，D2为钢芯不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵；
步骤四：根据基于稀疏贝叶斯学习计算所得到的权重w，筛选得到与检测信号波形匹配程度最高的权重w，根据最高权重w确定结构层材料，进一步分析得到缺陷的所在结构层、所在位置，以及根据缺陷信号的信号幅值的特征，图6为同时识别钢芯铝绞线上不同结构层缺陷的损伤信号图，并对缺陷的损伤程度进行判定。
通过建立权重参数来确定不同材料结构层在固定传播距离下的波形匹配程度，从而以此区分特定材料结构层的波形来区分不同结构层的损伤，可实现对输电导线的快速检测，为输电导线的结构安全提供保障。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种输电导线的超声导波无损检测装置，其特征在于：包括控制器和安装在输电导线上的超声导波检测组件，所述超声导波检测组件包括磁铁以及分别缠绕在输电导线上的第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和磁铁形成一个用于检测输电导线的铝绞线结构层的电磁超声导波检测机构，所述第二线圈和磁铁形成一个用于检测输电导线的钢芯结构层的洛伦兹力超声导波检测机构，所述电磁超声导波检测机构和洛伦兹力超声导波检测机构均包括激发端和接收端，所述接收端与控制器相连，所述控制器上还连接有对信号进行处理和分析的PC机。
2.根据权利要求1所述的一种输电导线的超声导波无损检测装置，其特征在于：所述磁铁还包括套设在输电导线上的安装环，所述磁铁一体成型在安装环的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种输电导线的超声导波无损检测装置，其特征在于：所述磁铁包括N极和S极，所述N极设置在安装环的一端，所述S极设置在安装环的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种输电导线的超声导波无损检测装置，其特征在于：所述接收端通过导线与控制器相连。
5.一种输电导线的损伤识别方法，其特征在于：用于处理权利要求1-4任一项所述的超声导波无损检测装置发出的信号，所述损伤识别方法依次包括以下步骤：
步骤一：建立不同材料不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵，得到不同传播距离的波形向量dm，以及所有传播距离的波形向量构成字典矩阵D，其中：
步骤二:基于步骤一获取的字典矩阵D对实际接收的信号y进行稀疏贝叶斯学习，其线性模型为：y＝Dw，即：
其中：y为检测得到的信号，w为波形匹配的权重；
步骤三：采用超声导波无损检测装置进行超声导波检测，得到损伤的反射或透射信号，铝绞线结构层中的损伤信号为A，钢芯结构层中的损伤信号为B，根据步骤二获取的稀疏贝叶斯学习的线性模型，将该模型应用到输电导线的损伤识别中，得到以下公式：
其中D1为铝绞线不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵，D2为钢芯不同传播距离的超声导波传播的波形字典矩阵；
步骤四：根据基于稀疏贝叶斯学习计算所得到的权重w，筛选得到与检测信号波形匹配程度最高的权重w，根据最高权重w确定结构层材料，进一步分析得到缺陷的所在结构层、所在位置，以及根据缺陷信号的信号幅值的特征，并对缺陷的损伤程度进行判定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011170146.2A CN112684001B (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011170146.2A CN112684001B (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112684001A true CN112684001A (zh) | 2021-04-20 |
| CN112684001B CN112684001B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=75445738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011170146.2A Active CN112684001B (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112684001B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587780A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Nippon Steel Corp | 金属管の非破壊検査の方法と装置 |
| JPH0883667A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-26 | Asahi Electric Works Ltd | 鋼線接続部の空隙検出方法およびその装置 |
| US20050268720A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-08 | The Regents Of The University Of California | Matrix switched phased array ultrasonic guided wave system |
| JP2006053134A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-23 | Nagoya Institute Of Technology | 管体の非破壊評価装置及びその非破壊評価方法 |
| JP2009236620A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Engineering Corp | 超音波探傷方法 |
| JP2009236561A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Toshiba Corp | 電磁超音波探触子および超音波探傷装置ならびに超音波探傷方法 |
| CN104215688A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 可分开式高压输电线在线电磁无损检测装置 |
| CN105467001A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 北京工业大学 | 一种检测铜或铝包钢轴类结构的漏磁涡流一体化阵列传感器 |
| CN205679725U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 国网江西省电力公司南昌供电分公司 | 一种用于输电线损伤、断股故障诊断的移动检测装置 |
| CN107064289A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-08-18 | 中特检科技发展(北京)有限公司 | 多模式电磁超声与漏磁检测的方法、装置和系统及传感器 |
| CN208752040U (zh) * | 2018-09-14 | 2019-04-16 | 国网湖北省电力有限公司武汉供电公司 | 手持式碳纤维导线检测仪 |
| CN110542723A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于导波信号稀疏分解及损伤定位的两阶段损伤位置识别方法 |
| CN110836928A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-25 | 西安交通大学 | 一种基于界面波的多层金属管道层间裂纹成像方法 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202011170146.2A patent/CN112684001B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587780A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Nippon Steel Corp | 金属管の非破壊検査の方法と装置 |
| JPH0883667A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-26 | Asahi Electric Works Ltd | 鋼線接続部の空隙検出方法およびその装置 |
| US20050268720A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-08 | The Regents Of The University Of California | Matrix switched phased array ultrasonic guided wave system |
| JP2006053134A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-23 | Nagoya Institute Of Technology | 管体の非破壊評価装置及びその非破壊評価方法 |
| JP2009236620A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Engineering Corp | 超音波探傷方法 |
| JP2009236561A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Toshiba Corp | 電磁超音波探触子および超音波探傷装置ならびに超音波探傷方法 |
| CN104215688A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 可分开式高压输电线在线电磁无损检测装置 |
| CN105467001A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 北京工业大学 | 一种检测铜或铝包钢轴类结构的漏磁涡流一体化阵列传感器 |
| CN205679725U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 国网江西省电力公司南昌供电分公司 | 一种用于输电线损伤、断股故障诊断的移动检测装置 |
| CN107064289A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-08-18 | 中特检科技发展(北京)有限公司 | 多模式电磁超声与漏磁检测的方法、装置和系统及传感器 |
| CN208752040U (zh) * | 2018-09-14 | 2019-04-16 | 国网湖北省电力有限公司武汉供电公司 | 手持式碳纤维导线检测仪 |
| CN110542723A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于导波信号稀疏分解及损伤定位的两阶段损伤位置识别方法 |
| CN110836928A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-25 | 西安交通大学 | 一种基于界面波的多层金属管道层间裂纹成像方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112684001B (zh) | 2024-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3477295B1 (en) | Comprehensive information detection system for steel wire rope | |
| Okabe et al. | New aspects of UHF PD diagnostics on gas-insulated systems | |
| CN105445362B (zh) | 一种基于开放磁路的磁致伸缩导波检测传感器及检测方法 | |
| US6382029B1 (en) | Apparatus and method for utilizing electromagnetic acoustic transducers to non-destructively analyze in-service conductive materials | |
| CN101449158B (zh) | 通过分析漏磁场的分布来非破坏性地监控部件的设备 | |
| US11414301B2 (en) | Method and arrangement for condition monitoring of a hoisting rope of a hoisting apparatus | |
| WO2008088418A1 (en) | Method and apparatus for detecting inconsistencies in cured resin structures | |
| Hikita et al. | Recent trend of the partial discharge measurement technique using the UHF electromagnetic wave detection method | |
| CN109946379A (zh) | 一种单向应力的电磁超声检测方法 | |
| CN107238610A (zh) | 基于微波波段反射特性的复合绝缘子缺陷无损检测系统 | |
| US6815948B1 (en) | Method of detecting tension wire break in concrete pole | |
| CN102564364A (zh) | 用于测量试件壁厚的电磁超声传感器及其测量方法 | |
| CN112684001B (zh) | 一种输电导线的超声导波无损检测装置及损伤识别方法 | |
| CN113155343A (zh) | 一种基于磁谐振效应的拉索状态监测方法及装置 | |
| CN113720508B (zh) | 基于双激光扫描的支柱瓷绝缘子应力监测装置及方法 | |
| CN111175620B (zh) | 核电站油浸式变压器的带电检测系统 | |
| Su et al. | Partial discharge detection using acoustic emission method for a waveguide functional high-voltage cast-resin dry-type transformer | |
| Xia et al. | Detecting broken strands in transmission line—Part 1: Design of a smart eddy current transducer carried by inspection robot | |
| CN112495743B (zh) | 换能器和待测接地极的缺陷检测方法 | |
| CN106918604A (zh) | 基于电磁波传输线理论的拉索缺陷检测系统及其检测方法 | |
| CN107422035A (zh) | 一种碳纤维复合芯导线芯棒无损检测装置及方法 | |
| KR102095738B1 (ko) | 유도초음파를 이용한 거치형 강연선 긴장력 측정 장치 | |
| Sui et al. | Guided wave based cable damage detection using magneto-strictive transducer | |
| Malo et al. | Long Range Guided Wave Propagation Experimental Analysis in Overhead Power Line Cables under Different Axial Load Levels. | |
| JPH1164176A (ja) | 構造部材のモニタリング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |