CN112683138B - 一种平面平行度自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数据识别相关领域,公开了一种平面平行度自动检测装置,包括主箱体,主箱体内设有检测箱腔,检测箱腔下端壁连通设有开口向前的检测腔,检测箱腔右侧设有升降螺母腔,升降螺母腔左端壁和检测箱腔右端壁之间连通设有右丝杠通腔,通过感应待检测平面平行度的情况再利用记号笔自动记录在刻度纸上,观察刻度纸上曲线情况即可读出平面平行度,实现了平行度检测的自动化,减少了检测人员的工作量,提高了检测效率,减小了测量误差,同时平面平行度可以更直观地显示在纸面,方便读取数据,此外,通过刻度纸自动卷动机构可以更新纸张,并且便于后期取出记录完毕的刻度纸。

Description

一种平面平行度自动检测装置
技术领域
本发明涉及数据识别相关领域,尤其是一种平面平行度自动检测装置。
背景技术
工件加工和产品质量检测中经常要对平面平行度进行检测,现有的方式一般是检测人员将千分表检测端贴紧待检测平面再手动移动固定架,观察千分表读数变化从而读出平行度,这种方式费时费力,降低了检测效率,同时千分表在移动时读数变化快,不便于数据的读取,此外,人工水平移动千分表时不稳定,存在一定的测量误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平面平行度自动检测装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种平面平行度自动检测装置,包括主箱体,所述主箱体内设有检测箱腔,所述检测箱腔下端壁连通设有开口向前的检测腔,所述检测箱腔右侧设有升降螺母腔,所述升降螺母腔左端壁和所述检测箱腔右端壁之间连通设有右丝杠通腔,所述检测箱腔左侧设有移动带轮腔,所述移动带轮腔右端壁和所述检测箱腔左端壁之间连通设有左丝杠通腔,所述检测箱腔后端壁连通设有纸筒腔,所述纸筒腔右端壁连通设有位于所述升降螺母腔后侧的主动纸筒腔,所述主动纸筒腔右端壁连通设有开口向右的进出腔,所述检测箱腔上侧设有锥齿轮腔,所述锥齿轮腔上侧设有移动齿轮腔,所述移动齿轮腔右端壁连通设有套筒腔,所述套筒腔右端壁连通设有升降齿轮腔,所述升降齿轮腔上侧设有向后延伸的纸筒带轮腔,所述纸筒带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述纸筒带轮腔内且向下贯穿所述升降齿轮腔和所述升降螺母腔的升降丝杠,所述升降丝杠上螺纹配合连接有位于所述升降螺母腔内的升降螺母,所述升降螺母左端面转动配合连接有向左贯穿所述右丝杠通腔、所述检测箱腔和所述左丝杠通腔且向左延伸至所述移动带轮腔内的移动丝杠,所述移动丝杠上螺纹配合连接有位于所述检测箱腔内的检测箱,所述检测箱下端面固定连接有部分位于所述检测腔内的推杆箱,所述推杆箱内设有开口向下的推杆腔,所述推杆腔内滑动配合连接有推杆,所述推杆腔前端面固定连接有位于所述推杆上侧的接触开关,所述推杆上固定连接有位于所述检测箱腔内的感应球,所述推杆上端面和所述推杆腔上端壁之间固定连接有推杆弹簧,所述检测箱内设有固定块腔,所述固定块腔后端壁连通设有开口向后的记号笔腔,所述固定块腔内滑动配合连接有固定块,所述固定块下端面和所述固定块腔下端壁之间固定连接有固定块弹簧,所述固定块下端面还固定连接有记录拉绳,所述记录拉绳的另一端与所述推杆上端面固定连接,所述固定块上固定连接有向后贯穿所述记号笔腔且向后延伸至所述检测箱腔内的记号笔。
在上述技术方案基础上,所述检测腔下端壁连通设有固定腔,所述固定腔前端壁螺纹配合连接有向后延伸至所述固定腔内且向前延伸至外界固定旋钮轴,所述固定旋钮轴上固定连接有位于外界的固定旋钮,所述主箱体内设有位于所述套筒腔上侧的电机,所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述套筒腔内的主动轴,所述主动轴上花键配合连接有套筒,所述套筒上固定连接有位于所述套筒腔内的套筒齿轮,所述套筒下端面转动配合连接有位于所述套筒腔内的套筒盘,所述套筒盘下端面和所述套筒腔下端壁之间固定连接有套筒盘弹簧,所述套筒腔下端壁固定连接有向下延伸至所述主箱体内的电磁铁。
在上述技术方案基础上,所述移动齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述移动齿轮腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮轴,所述主动锥齿轮轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的移动齿轮,所述主动锥齿轮轴上还固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮,所述锥齿轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内且向左延伸至所述移动带轮腔内的从动锥齿轮轴,所述从动锥齿轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合,所述从动锥齿轮轴上还固定连接有位于所述移动带轮腔内的第一带轮,所述移动丝杠上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第二带轮,所述移动带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述移动带轮腔内的辅助带轮轴,所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第三带轮,所述第三带轮、所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有移动传送带。
在上述技术方案基础上,所述升降丝杠上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的升降齿轮,所述升降齿轮和所述套筒齿轮啮合,所述升降丝杠上还固定连接有位于所述纸筒带轮腔内的第四带轮,所述纸筒带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述纸筒带轮腔内且向下延伸至所述主动纸筒腔内的主动纸筒轴,所述主动纸筒轴上固定连接有位于所述纸筒带轮腔内的第五带轮,所述第五带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有纸筒传送带,所述纸筒带轮腔下端壁连通设有张紧块腔,所述纸筒带轮腔上端壁连通设有与所述张紧块腔对应的张紧块槽,所述张紧块腔内滑动配合连接有张紧块,所述张紧块下端面和所述张紧块腔下端壁之间固定连接有张紧块弹簧。
在上述技术方案基础上,所述检测箱腔上端壁连通设有触发条腔,所述触发条腔内滑动配合连接有触发条,所述触发条上端面和所述触发条腔上端壁之间固定连接有触发条弹簧,所述触发条上端面还固定连接有张紧块拉绳,所述张紧块拉绳的另一端与所述张紧块下端面固定连接,所述检测箱内位于所述锥齿轮腔下侧的磁块腔,所述磁块腔内滑动配合连接有磁块,所述磁块右端面和所述磁块腔右端壁之间固定连接有磁块弹簧,所述磁块腔上端壁连通设有开口向上的磁通腔。
在上述技术方案基础上,所述主动纸筒轴上固定连接有位于所述主动纸筒腔内的主动纸筒,所述主动纸筒内设有粘连板,所述纸筒腔上下端壁间转动配合连接有储存纸筒轴,所述储存纸筒轴上固定连接有位于所述纸筒腔内的储存纸筒,所述纸筒腔上下端壁间转动配合连接有位于所述储存纸筒轴右侧的辅助纸筒轴,所述辅助纸筒轴上固定连接有位于所述纸筒腔内的辅助纸筒,所述储存纸筒上固定连接有刻度纸,所述刻度纸的另一端与所述粘连板粘连,所述刻度纸和所述辅助纸筒抵接。
本发明的有益效果:通过感应待检测平面平行度的情况再利用记号笔自动记录在刻度纸上,观察刻度纸上曲线情况即可读出平面平行度,实现了平行度检测的自动化,减少了检测人员的工作量,提高了检测效率,减小了测量误差,同时平面平行度可以更直观地显示在纸面,方便读取数据,此外,通过刻度纸自动卷动机构可以更新纸张,并且便于后期取出记录完毕的刻度纸。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种平面平行度自动检测装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是图1中B-B的剖视结构示意图。
图4是图1中C-C的剖视结构示意图。
图5是图1中D-D的剖视结构示意图。
图6是图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种平面平行度自动检测装置,包括主箱体10,所述主箱体10内设有检测箱腔12,所述检测箱腔12下端壁连通设有开口向前的检测腔11,所述检测箱腔12右侧设有升降螺母腔30,所述升降螺母腔30左端壁和所述检测箱腔12右端壁之间连通设有右丝杠通腔28,所述检测箱腔12左侧设有移动带轮腔17,所述移动带轮腔17右端壁和所述检测箱腔12左端壁之间连通设有左丝杠通腔15,所述检测箱腔12后端壁连通设有纸筒腔46,所述纸筒腔46右端壁连通设有位于所述升降螺母腔30后侧的主动纸筒腔52,所述主动纸筒腔52右端壁连通设有开口向右的进出腔51,所述检测箱腔12上侧设有锥齿轮腔70,所述锥齿轮腔70上侧设有移动齿轮腔75,所述移动齿轮腔75右端壁连通设有套筒腔76,所述套筒腔76右端壁连通设有升降齿轮腔26,所述升降齿轮腔26上侧设有向后延伸的纸筒带轮腔58,所述纸筒带轮腔58下端壁转动配合连接有向上延伸至所述纸筒带轮腔58内且向下贯穿所述升降齿轮腔26和所述升降螺母腔30的升降丝杠29,所述升降丝杠29上螺纹配合连接有位于所述升降螺母腔30内的升降螺母27,所述升降螺母27左端面转动配合连接有向左贯穿所述右丝杠通腔28、所述检测箱腔12和所述左丝杠通腔15且向左延伸至所述移动带轮腔17内的移动丝杠18,所述移动丝杠18上螺纹配合连接有位于所述检测箱腔12内的检测箱38,所述检测箱38下端面固定连接有部分位于所述检测腔11内的推杆箱84,所述推杆箱84内设有开口向下的推杆腔40,所述推杆腔40内滑动配合连接有推杆32,所述推杆腔40前端面固定连接有位于所述推杆32上侧的接触开关41,所述推杆32上固定连接有位于所述检测箱腔12内的感应球31,所述推杆32上端面和所述推杆腔40上端壁之间固定连接有推杆弹簧42,所述检测箱38内设有固定块腔37,所述固定块腔37后端壁连通设有开口向后的记号笔腔36,所述固定块腔37内滑动配合连接有固定块34,所述固定块34下端面和所述固定块腔37下端壁之间固定连接有固定块弹簧33,所述固定块34下端面还固定连接有记录拉绳39,所述记录拉绳39的另一端与所述推杆32上端面固定连接,所述固定块34上固定连接有向后贯穿所述记号笔腔36且向后延伸至所述检测箱腔12内的记号笔35。
另外,在一个实施例中,所述检测腔11下端壁连通设有固定腔65,所述固定腔65前端壁螺纹配合连接有向后延伸至所述固定腔65内且向前延伸至外界固定旋钮轴64,所述固定旋钮轴64上固定连接有位于外界的固定旋钮63,所述主箱体10内设有位于所述套筒腔76上侧的电机78,所述电机78下端面固定连接有向下延伸至所述套筒腔76内的主动轴79,所述主动轴79上花键配合连接有套筒80,所述套筒80上固定连接有位于所述套筒腔76内的套筒齿轮77,所述套筒80下端面转动配合连接有位于所述套筒腔76内的套筒盘81,所述套筒盘81下端面和所述套筒腔76下端壁之间固定连接有套筒盘弹簧82,所述套筒腔76下端壁固定连接有向下延伸至所述主箱体10内的电磁铁83。
另外,在一个实施例中,所述移动齿轮腔75下端壁转动配合连接有向上延伸至所述移动齿轮腔75内且向下延伸至所述锥齿轮腔70内的主动锥齿轮轴73,所述主动锥齿轮轴73上固定连接有位于所述移动齿轮腔75内的移动齿轮74,所述主动锥齿轮轴73上还固定连接有位于所述锥齿轮腔70内的主动锥齿轮72,所述锥齿轮腔70左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔70内且向左延伸至所述移动带轮腔17内的从动锥齿轮轴20,所述从动锥齿轮轴20上固定连接有位于所述锥齿轮腔70内的从动锥齿轮71,所述从动锥齿轮71和所述主动锥齿轮72啮合,所述从动锥齿轮轴20上还固定连接有位于所述移动带轮腔17内的第一带轮21,所述移动丝杠18上固定连接有位于所述移动带轮腔17内的第二带轮19,所述移动带轮腔17右端壁转动配合连接有向左延伸至所述移动带轮腔17内的辅助带轮轴14,所述辅助带轮轴14上固定连接有位于所述移动带轮腔17内的第三带轮13,所述第三带轮13、所述第二带轮19和所述第一带轮21之间动力配合连接有移动传送带16。
另外,在一个实施例中,所述升降丝杠29上固定连接有位于所述升降齿轮腔26内的升降齿轮25,所述升降齿轮25和所述套筒齿轮77啮合,所述升降丝杠29上还固定连接有位于所述纸筒带轮腔58内的第四带轮59,所述纸筒带轮腔58下端壁转动配合连接有向上延伸至所述纸筒带轮腔58内且向下延伸至所述主动纸筒腔52内的主动纸筒轴53,所述主动纸筒轴53上固定连接有位于所述纸筒带轮腔58内的第五带轮54,所述第五带轮54和所述第四带轮59之间动力配合连接有纸筒传送带56,所述纸筒带轮腔58下端壁连通设有张紧块腔60,所述纸筒带轮腔58上端壁连通设有与所述张紧块腔60对应的张紧块槽57,所述张紧块腔60内滑动配合连接有张紧块55,所述张紧块55下端面和所述张紧块腔60下端壁之间固定连接有张紧块弹簧61。
另外,在一个实施例中,所述检测箱腔12上端壁连通设有触发条腔22,所述触发条腔22内滑动配合连接有触发条24,所述触发条24上端面和所述触发条腔22上端壁之间固定连接有触发条弹簧23,所述触发条24上端面还固定连接有张紧块拉绳62,所述张紧块拉绳62的另一端与所述张紧块55下端面固定连接,所述检测箱38内位于所述锥齿轮腔70下侧的磁块腔68,所述磁块腔68内滑动配合连接有磁块67,所述磁块67右端面和所述磁块腔68右端壁之间固定连接有磁块弹簧66,所述磁块腔68上端壁连通设有开口向上的磁通腔69。
另外,在一个实施例中,所述主动纸筒轴53上固定连接有位于所述主动纸筒腔52内的主动纸筒50,所述主动纸筒50内设有粘连板49,所述纸筒腔46上下端壁间转动配合连接有储存纸筒轴45,所述储存纸筒轴45上固定连接有位于所述纸筒腔46内的储存纸筒44,所述纸筒腔46上下端壁间转动配合连接有位于所述储存纸筒轴45右侧的辅助纸筒轴48,所述辅助纸筒轴48上固定连接有位于所述纸筒腔46内的辅助纸筒47,所述储存纸筒44上固定连接有刻度纸43,所述刻度纸43的另一端与所述粘连板49粘连,所述刻度纸43和所述辅助纸筒47抵接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示,本发明的设备处于初始状态时,检测箱38位于行程最上端和最右端记号笔35笔尖端在刻度纸43上侧,推杆32部分位于检测腔11内,固定块34位于固定块腔37下侧,推杆弹簧42弹性大于固定块弹簧33,推杆弹簧42处于拉伸状态,固定块弹簧33处于压缩状态,记录拉绳39处于绷紧状态,磁块67位于磁块腔68右侧,磁块弹簧66处于放松状态,张紧块55完全位于张紧块腔60内,纸筒传送带56处于放松状态无法正常运行,触发条24位于触发条腔22下侧,张紧块弹簧61弹性大于触发条弹簧23,张紧块弹簧61处于拉伸状态,触发条弹簧23处于压缩状态,张紧块拉绳62处于绷紧状态;
整个装置的机械动作的顺序:
开始工作时,将待检测件放置在固定腔65内,待检测平面正面朝上,平面最右端对齐感应球31,手动转动固定旋钮63带动固定旋钮轴64转动从而使固定旋钮轴64向后移动,以此达到固定待检测件的作用,启动电机78带动主动轴79转动,主动轴79转动带动套筒80转动,套筒80转动通过套筒齿轮77和升降齿轮25带动升降丝杠29转动,升降丝杠29转动带动升降螺母27向下移动从而带动移动丝杠18和检测箱38向下移动,检测箱38向下移动带动推杆箱84向下移动,记号笔35笔尖接触刻度纸43开始留下标记,感应球31触碰到待检测平面后,感应球31和推杆32在平面推力作用下克服推杆弹簧42推力作用向上移动,记录拉绳39放松,固定块34在固定块弹簧33推力作用下向上移动一段距离但未移动至行程最上端,感应球31继续向下移动一定距离直至推杆32触碰到接触开关41,接触开关41控制电磁铁83通电产生磁性,套筒盘81在电磁铁83磁吸力作用下向下移动从而带动套筒80和套筒齿轮77向下移动,套筒齿轮77和升降齿轮25脱离啮合并与移动齿轮74啮合。
套筒80转动通过套筒齿轮77和移动齿轮74带动主动锥齿轮轴73转动,主动锥齿轮轴73转动通过主动锥齿轮72和从动锥齿轮71带动从动锥齿轮轴20转动,从动锥齿轮轴20转动通过第一带轮21和移动传送带16带动第二带轮19和第三带轮13转动,第二带轮19转动带动移动丝杠18转动,移动丝杠18转动带动检测箱38向左移动,检测箱38向左移动带动感应球31向左移动,当感应球31检测到凸面时,推杆32和感应球31在凸面推力作用下克服推杆弹簧42推力作用向上移动,记录拉绳39进一步放松,固定块34在固定块弹簧33推力作用下向上移动从而带动记号笔35向上移动,刻度纸43上留下一段向上凸出弧线,当感应球31检测到凹面时,推杆32和感应球31在推杆弹簧42推力作用向下移动并拉动记录拉绳39,固定块34在记录拉绳39拉力作用下克服固定块弹簧33推力作用向下移动从而带动记号笔35向下移动,刻度纸43上留下一段向下凸出弧线,当感应球31向左移动至待检测平面最左端时,感应球31不再与待检测平面接触,推杆32和感应球31在推杆弹簧42推力作用下向下移动复位并拉动记录拉绳39,固定块34在记录拉绳39拉力作用下克服固定块弹簧33推力作用向下移动复位,通过观察和测量记录在刻度纸43上的笔迹即可得到检测平面的平行度。
推杆32向下移动的同时与接触开关41脱离,电磁铁83失电消磁,套筒盘81在套筒盘弹簧82推力作用下向上移动复位,套筒齿轮77和移动齿轮74脱离啮合并重新和升降齿轮25啮合,检测箱38停止向左移动检测结束,磁块67在自身惯性作用下克服磁块弹簧66拉力作用向左移动至磁通腔69下侧,触发条24在磁块67磁斥力作用下克服触发条弹簧23推力作用向上移动,张紧块拉绳62放松,张紧块55在张紧块弹簧61推力作用下向上移动使纸筒传送带56张紧,接触开关41同时控制电机78开始反转从而带动升降丝杠29反转,升降丝杠29反转带动检测箱38向上移动复位,升降丝杠29反转通过第四带轮59、纸筒传送带56和第五带轮54带动主动纸筒轴53转动,主动纸筒轴53转动带动主动纸筒50转动从而通过粘连板49拉动刻度纸43向主动纸筒50卷动,需要取出检测部分的刻度纸43时只需要剪断在主动纸筒腔52处的刻度纸43,将卷在主动纸筒50上已经记录好的刻度纸43取出,再将刻度纸43剪断处重新和粘连板49粘合即可进行下一次检测,下一次检测方向从左端开始。
本发明的有益效果是:通过感应待检测平面平行度的情况再利用记号笔自动记录在刻度纸上,观察刻度纸上曲线情况即可读出平面平行度,实现了平行度检测的自动化,减少了检测人员的工作量,提高了检测效率,减小了测量误差,同时平面平行度可以更直观地显示在纸面,方便读取数据,此外,通过刻度纸自动卷动机构可以更新纸张,并且便于后期取出记录完毕的刻度纸。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种平面平行度自动检测装置,包括主箱体,其特征在于:所述主箱体内设有检测箱腔,所述检测箱腔下端壁连通设有开口向前的检测腔,所述检测箱腔右侧设有升降螺母腔,所述升降螺母腔左端壁和所述检测箱腔右端壁之间连通设有右丝杠通腔,所述检测箱腔左侧设有移动带轮腔,所述移动带轮腔右端壁和所述检测箱腔左端壁之间连通设有左丝杠通腔,所述检测箱腔后端壁连通设有纸筒腔,所述纸筒腔右端壁连通设有位于所述升降螺母腔后侧的主动纸筒腔,所述主动纸筒腔右端壁连通设有开口向右的进出腔,所述检测箱腔上侧设有锥齿轮腔,所述锥齿轮腔上侧设有移动齿轮腔,所述移动齿轮腔右端壁连通设有套筒腔,所述套筒腔右端壁连通设有升降齿轮腔,所述升降齿轮腔上侧设有向后延伸的纸筒带轮腔,所述纸筒带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述纸筒带轮腔内且向下贯穿所述升降齿轮腔和所述升降螺母腔的升降丝杠,所述升降丝杠上螺纹配合连接有位于所述升降螺母腔内的升降螺母,所述升降螺母左端面转动配合连接有向左贯穿所述右丝杠通腔、所述检测箱腔和所述左丝杠通腔且向左延伸至所述移动带轮腔内的移动丝杠,所述移动丝杠上螺纹配合连接有位于所述检测箱腔内的检测箱,所述检测箱下端面固定连接有部分位于所述检测腔内的推杆箱,所述推杆箱内设有开口向下的推杆腔,所述推杆腔内滑动配合连接有推杆,所述推杆腔前端面固定连接有位于所述推杆上侧的接触开关,所述推杆上固定连接有位于所述检测箱腔内的感应球,所述推杆上端面和所述推杆腔上端壁之间固定连接有推杆弹簧,所述检测箱内设有固定块腔,所述固定块腔后端壁连通设有开口向后的记号笔腔,所述固定块腔内滑动配合连接有固定块,所述固定块下端面和所述固定块腔下端壁之间固定连接有固定块弹簧,所述固定块下端面还固定连接有记录拉绳,所述记录拉绳的另一端与所述推杆上端面固定连接,所述固定块上固定连接有向后贯穿所述记号笔腔且向后延伸至所述检测箱腔内的记号笔。
2.根据权利要求1所述一种平面平行度自动检测装置,其特征在于:所述检测腔下端壁连通设有固定腔,所述固定腔前端壁螺纹配合连接有向后延伸至所述固定腔内且向前延伸至外界固定旋钮轴,所述固定旋钮轴上固定连接有位于外界的固定旋钮,所述主箱体内设有位于所述套筒腔上侧的电机,所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述套筒腔内的主动轴,所述主动轴上花键配合连接有套筒,所述套筒上固定连接有位于所述套筒腔内的套筒齿轮,所述套筒下端面转动配合连接有位于所述套筒腔内的套筒盘,所述套筒盘下端面和所述套筒腔下端壁之间固定连接有套筒盘弹簧,所述套筒腔下端壁固定连接有向下延伸至所述主箱体内的电磁铁。
3.根据权利要求1所述一种平面平行度自动检测装置,其特征在于:所述移动齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述移动齿轮腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮轴,所述主动锥齿轮轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的移动齿轮,所述主动锥齿轮轴上还固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮,所述锥齿轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内且向左延伸至所述移动带轮腔内的从动锥齿轮轴,所述从动锥齿轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合,所述从动锥齿轮轴上还固定连接有位于所述移动带轮腔内的第一带轮,所述移动丝杠上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第二带轮,所述移动带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述移动带轮腔内的辅助带轮轴,所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第三带轮,所述第三带轮、所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有移动传送带。
4.根据权利要求1所述一种平面平行度自动检测装置,其特征在于:所述升降丝杠上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的升降齿轮,所述升降齿轮和所述套筒齿轮啮合,所述升降丝杠上还固定连接有位于所述纸筒带轮腔内的第四带轮,所述纸筒带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述纸筒带轮腔内且向下延伸至所述主动纸筒腔内的主动纸筒轴,所述主动纸筒轴上固定连接有位于所述纸筒带轮腔内的第五带轮,所述第五带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有纸筒传送带,所述纸筒带轮腔下端壁连通设有张紧块腔,所述纸筒带轮腔上端壁连通设有与所述张紧块腔对应的张紧块槽,所述张紧块腔内滑动配合连接有张紧块,所述张紧块下端面和所述张紧块腔下端壁之间固定连接有张紧块弹簧。
5.根据权利要求1所述一种平面平行度自动检测装置,其特征在于:所述检测箱腔上端壁连通设有触发条腔,所述触发条腔内滑动配合连接有触发条,所述触发条上端面和所述触发条腔上端壁之间固定连接有触发条弹簧,所述触发条上端面还固定连接有张紧块拉绳,所述张紧块拉绳的另一端与所述张紧块下端面固定连接,所述检测箱内位于所述锥齿轮腔下侧的磁块腔,所述磁块腔内滑动配合连接有磁块,所述磁块右端面和所述磁块腔右端壁之间固定连接有磁块弹簧,所述磁块腔上端壁连通设有开口向上的磁通腔。
6.根据权利要求4所述一种平面平行度自动检测装置,其特征在于:所述主动纸筒轴上固定连接有位于所述主动纸筒腔内的主动纸筒,所述主动纸筒内设有粘连板,所述纸筒腔上下端壁间转动配合连接有储存纸筒轴,所述储存纸筒轴上固定连接有位于所述纸筒腔内的储存纸筒,所述纸筒腔上下端壁间转动配合连接有位于所述储存纸筒轴右侧的辅助纸筒轴,所述辅助纸筒轴上固定连接有位于所述纸筒腔内的辅助纸筒,所述储存纸筒上固定连接有刻度纸,所述刻度纸的另一端与所述粘连板粘连,所述刻度纸和所述辅助纸筒抵接。
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