CN112683124A - 插入式厚度测量装置与混凝土浇筑厚度测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插入式厚度测量装置与混凝土浇筑厚度测量方法，涉及建筑施工技术领域。本发明首先解决的技术问题是提供一种通过将测量杆插入待测物体内来测量物体厚度或深度的简易装置，采用的技术方案是：插入式厚度测量装置，包括管体、测量杆和数值指示结构，测量杆位于管体内且前端从管体一端的开孔穿出，管体内设置使测量杆的前端在向开孔内回缩后维持前端伸出开孔的趋势的弹簧；数值指示结构安装于管体，用于展示或显示的是测量杆前端与管体设置开孔一端之间的长度。混凝土浇筑厚度测量方法，先将测量杆竖直插入混凝土内，测量杆的前端与模板接触；然后，使管体设置开孔的一端与混凝土的上表面接触；最后通过数值指示结构获取混凝土厚度。

Description

插入式厚度测量装置与混凝土浇筑厚度测量方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种插入式测量厚度测量装置，以及在混凝土浇筑过程中，测量混凝土浇筑厚度的方法。

背景技术

砼结构浇筑是工程质量控制的重难点。在砼构件浇筑过程中，墙、梁及柱均采用模板进行全包围加固浇筑的方式进行，而楼板及梯板砼构件只能控制其模板底部标高，顶部需要人工来控制其顶面标高。在施工中，工人作业时受时间、专业知识及现场操作条件等因素的影响，浇筑作业时常不能完全按照相关规定组织浇筑砼施工，砼楼板浇筑过程中顶部标高得不到有效的控制，造成砼楼板过厚或薄，与图纸设计不相符的情况。目前，砼楼板浇筑过程中一般采用以下两种方式进行标高的控制，具体如下：

第一种方式：在楼板模板支设完成后，在顶板外漏钢筋或钢管上打上多个标高控制点，砼浇筑过程中，将相邻几个标高点采用线绳连接起来并拉紧，采用卷尺或提前制作好的等高的物体杆件来测量，以控制砼浇筑过程中楼板的厚度。第二种方式：将楼层标高控制点引至作业层并做好标记，待楼板砼浇筑过程中采用水准仪或水平放线仪，通过专人进行测量砼浇筑过程中楼板厚度的控制。

以上两种方式，砼浇筑过程中基本采用第一种方式来控制楼板的厚度。第二种方式由于砼浇筑过程中晃动较大，仪器基本无法使用，且误差太大，基本不被采纳使用。第一种控制方式施工，在砼浇筑作业施工中，由于现场管理不到位和测量人员的懒惰性，以及测量方法本身非常繁琐，测量人员往往只测量标高点处砼浇筑的高度而不将标高点之间用线绳进行连接来测量中间砼浇筑高度，起不到控制砼浇筑过程中楼板的厚度及砼表面的平整度，导致浇筑成型的楼板过厚或过薄。过厚容易导致砼表面出现裂缝并造成现场施工成本的增加，过薄不符合设计图纸要求容易造成质量缺陷或质量问题。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是提供一种通过将测量杆插入待测物体内来测量物体厚度或深度的简易装置。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：插入式厚度测量装置，包括管体、测量杆和数值指示结构，管体的一端设置开孔，测量杆位于管体内且前端从开孔穿出，测量杆的轴线与管体的轴线重合，管体内还设置弹簧，弹簧使测量杆的前端在向开孔内回缩后维持前端伸出开孔的趋势；数值指示结构安装于管体并与测量杆配合，数值指示结构展示或显示的是测量杆前端与管体设置开孔一端之间的长度。

具体的：数值指示结构包括传动齿轮、转轴、指针和表盘，测量杆靠近后端的外侧设置齿条，传动齿轮与齿条啮合，传动齿轮的中心处固定设置转轴，指针位于表盘内并与转轴相连，表盘内还设置刻度。

进一步的是：转轴通过减速齿轮组与指针相连。

具体的：转轴连接减速齿轮，减速齿轮的直径小于传动齿轮的直径，指针的转动杆设置指针传动齿轮，指针传动齿轮与减速齿轮直接啮合或者分别与同步齿轮啮合。

具体的：测量杆的外侧设置固定块，弹簧穿设在于测量杆的外侧，弹簧靠近测量杆的前端的一端与管体相连，弹簧的另一端与测量杆的固定块相连。

进一步的是：管体外侧还设置可将测量杆与管体相对固定的锁定结构。

进一步的是：测量杆与管体之间还设置限制测量杆相对管体位移行程的限位结构。

进一步的是：管体设置开孔的一端还固定设置挡板，挡板所在平面与测量杆的长度方向相互垂直。

具体的：管体的开孔处还设置密封胶圈，测量杆为金属杆，挡板呈现圆环形。

本发明插入式厚度测量装置的有益效果是：测量杆的前端插入待测物体内，使测量杆的前端位于待测物体的一个基准位置，例如底部；再调整管体，使管体设置开孔的一端位于待测物体的另一个基准位置，例如顶部；最后通过数值指示结构获得两个基准位置之间的长度，即获得顶部和底部之间的深度。

只要测量杆能插入待测物体，就能及时、准确、便捷地测量出待测物体的厚度，具有检测效率高，操作便捷，随走随测的优点。插入式厚度测量装置轻便灵活，结构简单，实现了低成本快速测量厚度的目的。

测量杆与管体之间设置锁定结构，测量杆与管体之间相对锁固后，便于测量杆的前端插入待测物体内；解除测量杆与管体之间的锁定结构，即可进行测量。测量杆与管体之间设置限位结构，可限制测量杆相对管体的位移行程，确保整体结构的稳定。管体的开孔处设置密封胶圈，可避免杂质进入管体内。

本发明还提供一种在混凝土浇筑过程中测量混凝土浇筑厚度的方法，解决现有测量方法过程繁琐的问题，采用的技术方案是：混凝土浇筑厚度测量方法，通过上述任一插入式厚度测量装置测量混凝土的浇筑厚度，包括以下步骤：

S1、将测量杆竖直插入混凝土内，使测量杆的前端与模板接触；

S2、下压管体，使管体设置开孔的一端与混凝土的上表面接触；

S3、通过数值指示结构获取混凝土的厚度。

本发明混凝土浇筑厚度测量方法的有益效果是：可以快速准确地测量处现浇混凝土的厚度，而且测量效率高，操作便捷，可直接快速度获得混凝土的厚度，节约了施工成本。

附图说明

图1是本发明插入式厚度测量装置的立面示意图。

图2是本发明插入式厚度测量装置的结构示意图。

图3是本发明插入式厚度测量装置的减速齿轮组的示意图。

附图标记：管体1、挡板11、测量杆2、齿条21、固定块22、数值指示结构3、传动齿轮31、转轴32、指针33、表盘34、减速齿轮35、指针传动齿轮36、同步齿轮37、弹簧4、密封胶圈5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明插入式厚度测量装置，包括管体1、测量杆2和数值指示结构3，管体1的一端设置开孔，测量杆2位于管体内，测量杆2的前端从开孔穿出，测量杆2的轴线与管体1的轴线重合，测量杆2可相对管体1滑动，即在开孔进行伸出和回缩运动。测量杆2呈杆状，可以是圆柱状或棱柱状，测量杆2最好为金属材质，例如为不锈钢材质。测量杆3的前端还可以设置尖端，以便于测量杆3的前端插入待测物体内。在管体1的开孔处，最好设置密封结构，以避免杂质等从开孔与测量杆2之间的间隙进入管体内，例如管体1的开孔处设置密封胶圈5。

管体1内还设置弹簧4，弹簧4使测量杆2的前端在向开孔内回缩后维持前端伸出开孔的趋势。在自然状态下，测量杆2的前端位于开孔外，测量杆2的前端受力后向开孔内回缩，此时弹簧4受力，弹簧4被压缩或被拉伸，使测量杆2具有伸出开孔、实现复位的趋势。例如，参见图2，测量杆2的外侧设置固定块22，弹簧4穿设在于测量杆2的外侧，弹簧4靠近测量杆2的前端的一端与管体1相连，相连的位置靠近开孔，弹簧4的另一端与测量杆2的固定块22相连。

数值指示结构3安装于管体1并与测量杆2配合，数值指示结构3展示或显示的是测量杆2前端与管体1设置开孔一端之间的长度。测量杆2的前端与管体1设置孔口的一端之间为测量段，数值指示结构3用于直接或者间接显示或展示测量段的长度。数值指示结构3可为指针指示式或者电子数显式。例如，管体1在对应于测量杆2后端或靠近后端的位置设置刻度，通过测量杆2在刻度上的位置读取测量值。或者如图2所示，数值指示结构3包括传动齿轮31、转轴32、指针33和表盘34，测量杆2靠近后端的外侧设置齿条21，齿条21与测量杆2可以为一个整体，或者测量杆2的后端固定连接齿条21。传动齿轮31与齿条21啮合，传动齿轮31的中心处固定设置转轴32，测量杆2沿管体1伸缩运动，通过齿条21带动传动齿轮31转动，转轴32相对传动齿轮31等角速度转动。指针33位于表盘34内，表盘34上设置刻度。指针33与转轴32相连，指针33随转轴32同步转动，实现测量数据的显示。转轴32可直接与指针33相连，或者转轴32通过减速齿轮组与指针33相连。

减速齿轮组用于改变测量杆2伸缩长度与指针33摆动角度之间的比例关系，可用于指针33的校准调节。例如，如图3所示，转轴32连接减速齿轮35，减速齿轮35的直径小于传动齿轮31的直径，指针33的转动杆设置指针传动齿轮36，指针传动齿轮36与减速齿轮35分别与同步齿轮37啮合。此外，指针传动齿轮36与减速齿轮35也可以直接啮合。

插入式厚度测量装置的使用过程是：首先，将测量杆2的前端插入待测物体内，例如插入砂土或混凝土等物体内，使测量杆2前端位于待测物体的一个基准位置，例如待测物体的底部。然后，调整管体1，使管体1设置开孔的一端位于待测物体的另一个基准位置，例如使管体1设置开孔的一端与待测物体的顶部齐平。最后，通过数值指示结构3获得两个基准位置之间的长度，即获得待测物体的厚度。测量完成后，将测量杆2从待测物体内拔出，在弹簧4的作用下，测量杆2自动复原，便于进行下一次测量。

为了使测量杆2的前端插入待测物体的底部，管体1外侧还设置可将测量杆2与管体1相对固定的锁定结构。启动锁定结构，管体1和测量杆2之间相对锁定；解除锁定结构，测量杆2可相对管体1伸缩运动。例如锁定结构为测量杆2与管体1之间设置插销。管体1外侧还可以设置手柄，以便于握持操作。

为了避免测量杆2相对管体1过度伸缩，测量杆2与管体1之间还设置限制测量杆2相对管体1位移行程的限位结构。例如，测量杆2在管体1内部的部分设置限位块，管体1内侧与限位块适配的上限和下限，上限和下限分别为限位环。

为了使管体1设置开孔的一端能与待测物体的表面更好地接触，提高测量精度，管体1设置开孔的一端还固定设置挡板11，挡板11所在平面与测量杆2的长度方向相互垂直。例如，挡板11呈现圆环形，挡板11可选用钢材制作。

本发明的第二个主题是：混凝土浇筑厚度测量方法，通过上述插入式厚度测量装置测量混凝土的浇筑厚度，包括以下步骤：

S1、将测量杆2竖直插入混凝土内，使测量杆2的前端与模板接触。模板即为待测混凝土的底面。

S2、下压管体1，使管体1设置开孔的一端与混凝土的上表面接触。混凝土的上表面即为待测混凝土的顶面。

S3、通过数值指示结构3获取混凝土的厚度。

混凝土浇筑厚度测量方法适合测量楼板等板状现浇混凝土结构的测量。

Claims (10)

1.插入式厚度测量装置，其特征在于：包括管体(1)、测量杆(2)和数值指示结构(3)，管体(1)的一端设置开孔，测量杆(2)位于管体(1)内且前端从开孔穿出，测量杆(2)的轴线与管体(1)的轴线重合，管体(1)内还设置弹簧(4)，弹簧(4)使测量杆(2)的前端在向开孔内回缩后维持前端伸出开孔的趋势；数值指示结构(3)安装于管体(1)并与测量杆(2)配合，数值指示结构(3)展示或显示的是测量杆(2)前端与管体(1)设置开孔一端之间的长度。

2.如权利要求1所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：数值指示结构(3)包括传动齿轮(31)、转轴(32)、指针(33)和表盘(34)，测量杆(2)靠近后端的外侧设置齿条(21)，传动齿轮(31)与齿条(21)啮合，传动齿轮(31)的中心处固定设置转轴(32)，指针(33)位于表盘(34)内并与转轴(32)相连，表盘(34)内还设置刻度。

3.如权利要求2所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：转轴(32)通过减速齿轮组与指针(33)相连。

4.如权利要求3所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：转轴(32)连接减速齿轮(35)，减速齿轮(35)的直径小于传动齿轮(31)的直径，指针(33)的转动杆设置指针传动齿轮(36)，指针传动齿轮(36)与减速齿轮(35)直接啮合或者分别与同步齿轮(37)啮合。

5.如权利要求1～4任一权利要求所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：测量杆(2)的外侧设置固定块(22)，弹簧(4)穿设在于测量杆(2)的外侧，弹簧(4)靠近测量杆(2)的前端的一端与管体(1)相连，弹簧(4)的另一端与测量杆(2)的固定块(22)相连。

6.如权利要求1～4任一权利要求所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：管体(1)外侧还设置可将测量杆(2)与管体(1)相对固定的锁定结构。

7.如权利要求1～4任一权利要求所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：测量杆(2)与管体(1)之间还设置限制测量杆(2)相对管体(1)位移行程的限位结构。

8.如权利要求1～4任一权利要求所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：管体(1)设置开孔的一端还固定设置挡板(11)，挡板(11)所在平面与测量杆(2)的长度方向相互垂直。

9.如权利要求8所述的插入式厚度测量装置，其特征在于：管体(1)的开孔处还设置密封胶圈(5)，测量杆(2)为金属杆，挡板(11)呈现圆环形。

10.混凝土浇筑厚度测量方法，通过上述权利要求1～9任一权利要求所述的插入式厚度测量装置测量混凝土的浇筑厚度，包括以下步骤：

S1、将测量杆(2)竖直插入混凝土内，使测量杆(2)的前端与模板接触；

S2、下压管体(1)，使管体(1)设置开孔的一端与混凝土的上表面接触；

S3、通过数值指示结构(3)获取混凝土的厚度。

Images