CN209416230U - 一种楼板厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板厚度测量装置，其包括：测量杆、刻度尺、阻挡片、外套管、定位片和托板；刻度尺设置在测量杆上；阻挡片套入测量杆并与测量杆固定连接；外套管的内径大于测量杆的直径，测量杆能插入外套管并在外套管内沿轴向移动；定位片固定在外套管的一端；定位片的中部为穿孔，穿孔的直径小于阻挡片的外径；托板固定在外套管的另一端；托板设置穿孔，穿孔的直径大于测量杆的直径；测量杆尖端与刻度尺零刻度之间的距离与外套管的长度相等。在混凝土浇筑过程中，工人将楼板厚度测量装置直接插入楼板混凝土中，外套管上端对应的刻度尺读数，正好为楼板实际厚度，有效的控制了楼板厚度和板面标高，保证了楼面混凝土的施工质量。

Description

一种楼板厚度测量装置

技术领域

本实用新型属于现浇混凝土楼面施工工具技术领域，特别是涉及一种楼板厚度测量装置。

背景技术

楼面混凝土施工时，需对正在浇筑的楼板板面标高进行控制,同时需控制好楼板混凝土的浇筑厚度。不同的工人采用的施工方法不同，形式多种多样，质量标准参差不齐，楼板混凝土厚度控制不到位，板面标高控制不规范。传统的楼板厚度测量控制方法，一般是在混凝土浇筑前，在楼面预留钢筋上500mm处做好标记，然后浇筑混凝土时，工人用事先准备好的测量尺向下测量500mm来控制钢筋附近的楼板厚度，其余部位的楼板厚度，工人用带线或者激光水平仪配合，用测量尺根据线或者激光线来测量楼板厚度。该施工方法主要是通过对工人进行技术交底，加强过程监督提高施工过程中楼板厚度和板面标高控制质量。由于工人的技术水平参差不齐，没有专门的简易化测量工具进行控制，在实际施工过程中，很难保楼板的实际厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种楼板厚度测量装置，以解决混凝土厚度测量不准确，很难保楼板的实际厚度的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种楼板厚度测量装置，其包括：测量杆、刻度尺、阻挡片、外套管、定位片和托板；测量杆的一端为尖状结构；刻度尺设置在测量杆上；刻度尺的量程大于等于待测量楼面混凝土的厚度；阻挡片为环状，阻挡片套入测量杆并与测量杆固定连接；用于防止测量杆尖端脱离外套管；外套管的内径大于测量杆的直径，测量杆能插入外套管并在外套管内沿轴向移动；定位片固定在外套管的一端；定位片的中部为穿孔，穿孔的直径大于测量杆的直径，穿孔的直径小于阻挡片的外径；托板固定在外套管的另一端；托板设置穿孔，穿孔的直径大于测量杆的直径；测量杆尖端与刻度尺零刻度之间的距离与外套管的长度相等。

本实用新型如上所述的楼板厚度测量装置，进一步，测量杆的另一端设置扶手，扶手与测量杆的端部垂直固定连接。

本实用新型如上所述的楼板厚度测量装置，进一步，还包括加强板，加强板固定连接外套管和托板。更进一步，加强板为三角形结构，加强板一直角边连接托板，另一直角边连接外套管。

本实用新型如上所述的楼板厚度测量装置，进一步，阻挡片设置在测量杆尖端与刻度尺零刻度之间的位置。

本实用新型楼板厚度测量装置测量杆长度、刻度尺长度和读数根据楼板的设计厚度要求进行调整，保证测量楼板厚度装置高度合适，有效确保楼板厚度，保证混凝土施工质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的楼板厚度测量装置示意图；

图2为本实用新型一种实施例的测量杆示意图；

图3为本实用新型一种实施例的外套管示意图；

图4为本实用新型一种实施例的定位片示意图；

图5为本实用新型一种实施例的加强板示意图；

图6为本实用新型一种实施例的托板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测量杆，2、扶手，3、阻挡片，4、尖状结构，5、外套管，6、定位片，7、托板，8、加强板，9、刻度尺。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的楼板厚度测量装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的楼板厚度测量装置，其包括：测量杆1、刻度尺9、阻挡片3、外套管5、定位片6和托板7；如图2所示，测量杆1的一端为尖状结构4；刻度尺9设置在测量杆1上；刻度尺9的量程大于等于待测量楼面混凝土的厚度；阻挡片3为环状，阻挡片3套入测量杆1并与测量杆1固定连接；用于防止测量杆1尖端脱离外套管5；如图3所示，外套管5的内径大于测量杆1的直径，测量杆1能插入外套管5并在外套管5内沿轴向移动；如图4所示，定位片6固定在外套管5的一端；定位片6的中部为穿孔，穿孔的直径大于测量杆1的直径，穿孔的直径小于阻挡片3的外径；如图6所示，托板7固定在外套管5的另一端；托板7设置穿孔，穿孔的直径大于测量杆1的直径；测量杆1尖端与刻度尺9零刻度之间的距离与外套管5的长度相等。

在混凝土浇筑过程中，工人拿着楼板厚度测量装置，在板面混凝土收平过程中，工人将楼板厚度测量装置直接插入楼板混凝土中，外套管上端对应的刻度尺读数，正好为楼板实际厚度，这样既不用带线反复向下测量，又能保证楼板的实际厚度，有效的控制了楼板厚度和板面标高，保证了楼面混凝土的施工质量。

现有的楼板厚度测量方法需要激光水平仪或者带线配合操作，使用不方面；使用本自动测量楼板厚度装置体积小重量轻，使用简易方便。

现有的楼板厚度测量控制方法，需购买激光仪、麻线，混凝土浇筑前还需专业技术人员提前在钢筋上标注标高控制线，成本较高，准备工作较多，浇筑过程中很多工人不愿意使用；使用本自动测量楼板厚度装置都是利用工地上现场材料制度而成，成本低廉，使用简单方便，不需要提前做任何准备工作。

现有的楼板混凝土浇筑过程中，板面厚度控制都是带线控制或者采用激光水平仪控制，程序繁琐对工人水平要求较高；使用本自动测量楼板厚度装置，楼板厚度测量方便，工人在混凝土浇筑收面的同时即可同步测量楼板厚度，一目了然，节省人工。

本实用新型如上所述的楼板厚度测量装置还能进行如下改进，测量杆1的另一端设置扶手2，扶手2与测量杆1的端部垂直固定连接。一方面扶手能够避免测量杆上端穿过定位片，使测量杆和外套管组成一个整体。另一方面，扶手能够便于现场施工人员操作测量装置。

本实用新型如上所述的楼板厚度测量装置还能进行如下改进，还包括加强板8，加强板8固定连接外套管5和托板7。如图5所示，加强板8为三角形结构，加强板8一直角边连接托板7，另一直角边连接外套管5。加强板能够提保证测量过程中托板的平面度，避免托板与外套管的连接位置发生脱离。

本实用新型如上所述的楼板厚度测量装置还能进行如下改进，阻挡片3设置在测量杆尖端与刻度尺9零刻度之间的位置。阻挡片能够避免测量杆尖端脱离外套管。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种楼板厚度测量装置，其特征在于，包括：测量杆、刻度尺、阻挡片、外套管、定位片和托板；所述测量杆的一端为尖状结构；所述刻度尺设置在所述测量杆上；刻度尺的量程大于等于待测量楼面混凝土的厚度；所述阻挡片为环状，阻挡片套入所述测量杆并与测量杆固定连接；用于防止测量杆尖端脱离外套管；所述外套管的内径大于测量杆的直径，测量杆能插入外套管并在所述外套管内沿轴向移动；所述定位片固定在所述外套管的一端；定位片的中部为穿孔，所述穿孔的直径大于测量杆的直径，所述穿孔的直径小于阻挡片的外径；所述托板固定在所述外套管的另一端；托板设置穿孔，所述穿孔的直径大于测量杆的直径；测量杆尖端与刻度尺零刻度之间的距离与外套管的长度相等。

2.根据权利要求1所述的楼板厚度测量装置，其特征在于，所述测量杆的另一端设置扶手，所述扶手与测量杆的端部垂直固定连接。

3.根据权利要求1所述的楼板厚度测量装置，其特征在于，还包括加强板，所述加强板固定连接外套管和托板。

4.根据权利要求3所述的楼板厚度测量装置，其特征在于，所述加强板为三角形结构，加强板一直角边连接托板，另一直角边连接外套管。

5.根据权利要求1所述的楼板厚度测量装置，其特征在于，所述阻挡片设置在测量杆尖端与刻度尺零刻度之间的位置。