CN102175382B - 用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置 - Google Patents

Abstract

用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置，它涉及一种混凝土模板侧压力的测试装置，以解决现有实验室测量混凝土模板侧压力存在模具尺寸大、混凝土用量大、测试高度有限、测量结果不准确的问题。本发明的上板与下板上下正对设置，两个支柱设置在上板与下板之间，钢筒底盘设置在下板的上端面上，圆形钢筒设置在钢筒底盘上端面上，钢筒密封活塞设置在圆形钢筒内且位于上端，螺旋千斤顶设置在钢筒密封活塞的上端面上，压力传感器固定在上板的下端面上，数据采集显示仪表设置在上板的上端面上，两个压强传感器对称设置在圆形钢筒的侧壁上，圆形钢筒的内腔直径为200mm、圆形钢筒的高度为400mm。本发明用于检测大流动性混凝土模板侧压力。

Description

用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板侧压力的测试装置。

背景技术

随着土木工程材料和施工技术的快速发展，可用于泵送或自密实(免振)施工的大流动性混凝土成为现代混凝土的重要发展方向。大流动性混凝土的主要优势在于：可一次浇注的高度大，缩短浇筑工期，加快施工进度，并且还可减少或避免人工操作对混凝土性能(如含气量)的不利影响，保证混凝土均匀性和耐久性。传统观点认为，由于其高流动性，大流动性混凝土产生的静水压力全部施加到模板上，因而常采用更多加肋或更笨重的模具，从而大大增加了施工成本。同时，也有研究表明，混凝土对模板侧压力和其材料组成、流变性能等有关，可以通过混凝土配合比优化来降低模板侧压力，由此，需要对混凝土模板侧压力进行准确测量，以改变混凝土的配合比。

传统测量混凝土模板侧压力是通过测试不同高度处模板所受外推力的大小，但这种方法主要针对于实际具体工程，不适合于实验室大量测试。现有实验室测量混凝土模板侧压力的方法，大都采用压力计和电子压力传感器测量一定高度新拌混凝土产生的模板侧压力，其缺点是：所采用的模具尺寸大(长度为1.25-2.5m、高度为2.8-5.6m、宽度为0.25-0.4m)、混凝土用量大、测试的浇注高度有限，导致测量结果不准确，且在实验室条件下操作十分困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有实验室测量混凝土模板侧压力采用压力计和电子压力传感器测量，存在模具尺寸大、混凝土用量大、测试的浇注高度有限，导致测量结果不准确的问题，提供一种用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置。

本发明包括数据采集显示仪表、压力传感器、钢筒底盘、螺旋千斤顶、钢筒密封活塞、圆形钢筒、上板、下板、两个支柱和两个压强传感器，上板与下板上下正对设置，两个支柱相对上板和下板的中心线对称设置在上板与下板之间，且两个支柱分别与对应的上板和下板固接，钢筒底盘设置在下板的上端面上，且钢筒底盘与下板固接，圆形钢筒设置在钢筒底盘上端面上，且圆形钢筒与钢筒底盘通过螺栓连接，钢筒密封活塞设置在圆形钢筒内且位于上端，螺旋千斤顶设置在钢筒密封活塞的上端面上，压力传感器与螺旋千斤顶正对设置，且压力传感器固定在上板的下端面上，数据采集显示仪表设置在上板的上端面上，圆形钢筒的侧壁上对称设有两个螺纹圆孔，每个螺纹圆孔中螺纹连接一个压强传感器，圆形钢筒的内腔直径为150mm～300mm、圆形钢筒的高度为300mm～600mm。

本发明具有以下有益效果：一、本发明利用螺旋千斤顶和钢筒密封活塞对圆形钢筒内的大流动性混凝土进行加压以模拟不同浇注高度条件下的混凝土，通过两个压强传感器实时监测混凝土的模板侧压力，圆形钢筒的结构尺寸小、混凝土用量小、混凝土的测试高度不受限制，由此，可以测试出不同条件下混凝土的模板侧压力，测量结果快速、准确，从而为混凝土配合比优选、模板设计、施工组织和降低安全事故等提供科学依据。二、本发明设计合理、结构简单、易于操作、工作可靠。

附图说明

图1是本发明的整体结构主剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括数据采集显示仪表1、压力传感器2、钢筒底盘3、螺旋千斤顶4、钢筒密封活塞5、圆形钢筒6、上板7、下板8、两个支柱9和两个压强传感器10，上板7与下板8上下正对设置，两个支柱9相对上板7和下板8的中心线对称设置在上板7与下板8之间，且两个支柱9分别与对应的上板7和下板8固接，钢筒底盘3设置在下板8的上端面上，且钢筒底盘3与下板8固接，圆形钢筒6设置在钢筒底盘3上端面上，且圆形钢筒6与钢筒底盘3通过螺栓连接，钢筒密封活塞5设置在圆形钢筒6内且位于上端，螺旋千斤顶4设置在钢筒密封活塞5的上端面上，压力传感器2与螺旋千斤顶4正对设置，且压力传感器2固定在上板7的下端面上，数据采集显示仪表1设置在上板7的上端面上，圆形钢筒6的侧壁上对称设有两个螺纹圆孔，每个螺纹圆孔中螺纹连接一个压强传感器10，圆形钢筒6的内腔直径为150mm～300mm、圆形钢筒6的高度为300mm～600mm。数据采集显示仪表1、压力传感器2、螺旋千斤顶4和两个压强传感器10均为市售产品。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的压力传感器2的竖向中心线、螺旋千斤顶4的竖向中心线和圆形钢筒6的竖向中心线在同一直线上。这样设计可以保证测试的结果准确。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆形钢筒6的内腔直径为200mm、圆形钢筒6的高度为400mm。圆形钢筒6为上述数值时，是快速准确测量大流动性混凝土模板侧压力的最佳值。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本发明的工作过程：

1)、检查圆形钢筒6与钢筒底盘3、两个压强传感器10与圆形钢筒6连接是否紧密，保证圆形钢筒6不渗漏；

2)、将搅拌好的混凝土分两层装入圆形钢筒6中，并手动振动使混凝土密实，之后盖上钢筒密封活塞5；

3)、将螺旋千斤顶4置于钢筒密封活塞5的上端面上，调整螺旋千斤顶4的位置，使螺旋千斤顶4的竖向中心线与压力传感器2和圆形钢筒6的竖向中心线重叠在一条直线上；

4)、将数据采集显示仪表1清零，旋转螺旋千斤顶4，使其顶端与压力传感器2接触，继续旋转螺旋千斤顶4，通过钢筒密封活塞5使圆形钢筒6内的混凝土承受压力作用，其压力值的大小和增长快慢可通过螺旋千斤顶4的旋转速度进行控制、通过数据采集显示仪表1显示和记录混凝土的压力和压强数值；

5)、通过定时记录混凝土的压力和压强数值，就可以测试出混凝土材料在一定压力作用下产生的模板侧压力，通过控制这个压力值的大小和增长速率快慢可以用来模拟不同浇注高度和浇注速率，从而可以测试出不同条件下混凝土的模板侧压力。

Claims (3)

1.一种用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置，其特征在于：所述装置包括数据采集显示仪表(1)、压力传感器(2)、钢筒底盘(3)、螺旋千斤顶(4)、钢筒密封活塞(5)、圆形钢筒(6)、上板(7)、下板(8)、两个支柱(9)和两个压强传感器(10)，上板(7)与下板(8)上下正对设置，两个支柱(9)相对于上板(7)和下板(8)的中心线对称地设置在上板(7)与下板(8)之间，且两个支柱(9)分别与对应的上板(7)和下板(8)固接，钢筒底盘(3)设置在下板(8)的上端面上，且钢筒底盘(3)与下板(8)固接，圆形钢筒(6)设置在钢筒底盘(3)上端面上，且圆形钢筒(6)与钢筒底盘(3)通过螺栓连接，钢筒密封活塞(5)设置在圆形钢筒(6)内且位于上端，螺旋千斤顶(4)设置在钢筒密封活塞(5)的上端面上，压力传感器(2)与螺旋千斤顶(4)正对设置，且压力传感器(2)固定在上板(7)的下端面上，数据采集显示仪表(1)设置在上板(7)的上端面上，圆形钢筒(6)的侧壁上对称设有两个螺纹圆孔，每个螺纹圆孔中螺纹连接一个压强传感器(10)，圆形钢筒(6)的内腔直径为150mm～300mm、圆形钢筒(6)的高度为300mm～600mm。

2.根据权利要求1所述用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置，其特征在于：所述压力传感器(2)的竖向中心线、螺旋千斤顶(4)的竖向中心线和圆形钢筒(6)的竖向中心线在同一直线上。

3.根据权利要求1或2所述用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置，其特征在于：所述圆形钢筒(6)的内腔直径为200mm、圆形钢筒(6)的高度为400mm。

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