CN112683034A - 一种减水剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减水剂制备技术领域，尤其是涉及一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备包括壳体、调节装置、烘干装置、推料装置和转动装置，所述壳体的上方外壁设置有对称的调节装置，壳体的内腔位于调节装置的下方设置有烘干装置，壳体的内腔位于烘干装置的下方设置有推料装置，壳体的内腔位于推料装置的下方设置有转动装置，通过启动红外线加热管，能够对圆筒内的粉末颗粒进行干燥，便于粉末颗粒在流通的过程中对于干燥；本发明通过第二连接杆和第三连接杆的相互配个，使得气缸的向下推动，挤压第一推板，由于第一推板的推动，并挤压第三推板，使得粉末颗粒从第二通孔内掉落，便于对粉末颗粒进行定量取料。

Description

一种减水剂制备方法

技术领域

本发明涉及减水剂制备技术领域，尤其是涉及一种减水剂制备方法。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，但是在制备减水剂时，需要对减水剂中的粉末颗粒进行干燥和离心甩干。

现有的减水剂制备设备中会存在以下问题：

(1)在对减水剂制备时，传统的设备对粉末颗粒进行干燥时，只能定点干燥，不便于粉末颗粒的流通，无法对粉末颗粒进行边流通、边干燥；

(2)在对减水剂制备时，传统的设备对粉末颗粒进行，不便于对粉末颗粒进行定量取料，且取料之后不能对粉末颗粒进行搅拌和离心。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备包括壳体、调节装置、烘干装置、推料装置和转动装置,采用上述减水剂制备设备对减水剂进行处理时具体方法如下：

S1、入料：通过入料管道把制备后需要烘干的减水剂粉末颗粒放入壳体的内腔中；

S2、烘干：当粉末颗粒通过圆筒时，启动电源对外线加热管进行通电加热对圆筒内的粉末颗粒进行烘干；

S3、离心：通过电机的转动带动离心机构进行转动，离心机构在转动中对粉末颗粒进行搅拌，从而使得粉末颗粒与干燥的空气充分的接触进而快速的干燥，在离心机构作业的同时通过离心力将经过干燥处理的粉末颗粒甩出；

S4、出料：通过外接吸风机，并通过出料管道中，吸出粉末颗粒得到合格的减水剂；

所述壳体的上方外壁设置有对称的调节装置，壳体的内腔位于调节装置的下方设置有烘干装置，壳体的内腔位于烘干装置的下方设置有推料装置，壳体的内腔位于推料装置的下方设置有转动装置；其中：

所述烘干装置包括有隔板、圆筒、拉杆、红外线加热管、推杆、移动板和第一弹簧，壳体的内腔位于调节装置的下方固定连接有隔板，隔板上等距贯穿有多个圆筒，多个圆筒呈线性分布，圆筒的内壁等距离固定连接有多个红外线加热管，多个红外线加热管呈环形分布，圆筒的外壁开设有对称的第一通孔，第一通孔的内部均设置有移动板，多个移动板之间均固定连接有拉杆，拉杆与移动板呈相间分布，位于圆筒右侧的第一通孔内的移动板的右侧固定连接有多个呈线性分布的推杆，位于圆筒最左侧的第一通孔内的移动板的左侧固定连接有多个呈线性分布的第一弹簧，第一弹簧远离移动板的一端均与壳体的内壁固定连接；

所述推料装置包括有弧形板、第一推板和第二弹簧，所述壳体的内壁位于圆筒的下方固定连接有一对弧形板，弧形板的外壁位于中间位置开设有第二通孔，弧形板内壁位于第二通孔内铰接有对称的第一推板，第一推板的上端铰接有第二弹簧，第二弹簧的末端与弧形板的内壁相连接；

所述转动装置包括有第二支撑板、电机、驱动轴、第一皮带轮、支撑杆、转轴、第二皮带轮、皮带和离心机构，壳体的内腔设置有第二支撑板，第二支撑板的两端均与壳体的内壁固定连接，第二支撑板的上端中部安装有电机，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的末端固定套接有第一皮带轮，驱动轴的外侧靠近第一皮带轮的一端固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆呈十字分布，支撑杆的末端均通过轴承转动连接有转轴，转轴的前端固定套接有第二皮带轮，多个第二皮带轮的外侧与第一皮带轮的外侧传动连接有皮带，转轴远离电机的一端设置有离心机构。

优选的，所述推料装置还包括有第二连接杆、固定杆、第二推板、气缸和第一支撑板，弧形板的上端于第二通孔处固定连接有四个固定杆，四个固定杆呈矩阵分布，固定杆的上端共同连接有第一支撑板，第一支撑板位于第二通孔的正上方，第一支撑板的下端固定连接有对称的气缸，气缸的输出端固定连接有第二推板，弧形板的外壁靠近第二通孔一侧固定连接有第二连接杆。

优选的，所述调节装置包括有第一挡板、连接板、第一连接杆、第二挡板和螺纹杆，位于入料管道的正下方设置有第一挡板，第一挡板的呈半球形结构，第一挡板的下端连接有对称的第一连接杆，第一连接杆远离第一挡板的一端贯穿壳体且通过轴承固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上下端螺纹连接有连接板，连接板的相对的一侧与壳体外壁固定连接，第一连接杆靠近壳体内壁的一侧固定连接有第二挡板。

优选的，所述离心机构包括有箱体、离心杆、伸缩杆、第四弹簧和第四推板，转轴的末端贯穿有箱体，转轴的末端通过轴承与箱体的内壁转动连接，转轴位于箱体的内腔的一段外侧等距离固定连接有离心杆，箱体的内腔位于离心杆的上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧环绕有第四弹簧，第四弹簧的一端与箱体的内腔固定连接，第四弹簧的另一端固定连接有第四推板，第四推板的相反的一端共同与箱体的内壁铰接。

优选的，所述离心机构还包括有挤压板、第三连接杆、第三弹簧、滑槽、空槽、第三推板，箱体的内腔靠底部开设有对称的滑槽，滑槽的内部共同活动设置有挤压板，挤压板的下端固定连接有对称的第三弹簧，第三弹簧的末端与箱体的底部相连接，挤压板的下端中部固定连接有第三连接杆，箱体的内腔位于挤压板的上方开设有空槽，空槽的内部铰接有第三推板。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过启动红外线加热管，能够对圆筒内的粉末颗粒进行干燥，便于粉末颗粒在流通的过程中对于干燥；

2.在实际操作的过程中，本发明通过第二连接杆和第三连接杆相互配和，使得气缸的向下推动，挤压第一推板，由于第一推板的推动，并挤压第三推板使得粉末颗粒从第二通孔内掉落，便于对粉末颗粒进行定量取料；

3.在实际操作的过程中，本发明通过电机的转动，使得离心杆进行转动，对粉末颗粒进行搅拌和离心。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正剖视示意图；

图4是本发明的转动装置示意图；

图5是本发明的离心机构剖视示意图；

图6是本发明的离心机构部分结构俯视示意图；

图7是本发明的图3中A部结构放大示意图；

图8是本发明的图3中B部结构放大示意图。

图中：壳体1、调节装置2、第一挡板21、连接板22、第一连接杆23、第二挡板24、螺纹杆25、烘干装置3、隔板31、圆筒32、拉杆33、红外线加热管34、推杆35、移动板36、第一弹簧37、推料装置4、弧形板41、第二连接杆42、固定杆43、第一推板44、第二推板45、气缸46、第一支撑板47、第二弹簧48、转动装置5、第二支撑板51、电机52、驱动轴53、第一皮带轮54、支撑杆55、转轴56、第二皮带轮57、皮带58、离心机构59、箱体5901、离心杆5902、伸缩杆5903、挤压板5904、第三连接杆5905、第三弹簧5906、滑槽5907、空槽5908、第三推板5909、第四弹簧5910、第四推板5911。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。

一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备包括壳体1、调节装置2、烘干装置3、推料装置4和转动装置5，采用上述减水剂制备设备对减水剂进行处理时具体方法如下：

S1、入料：通过入料管道把制备后需要烘干的减水剂粉末颗粒放入壳体的内腔中；

S2、烘干：当粉末颗粒通过圆筒32时，启动电源对外线加热管34进行通电加热对圆筒32内的粉末颗粒进行烘干；

S3、离心：通过电机52的转动带动离心机构59进行转动，离心机构59在转动中对粉末颗粒进行搅拌，从而使得粉末颗粒与干燥的空气充分的接触进而快速的干燥，在离心机构59作业的同时通过离心力将经过干燥处理的粉末颗粒甩出；

S4、出料：通过外接吸风机，并通过出料管道中，吸出粉末颗粒得到合格的减水剂；

壳体1的上方外壁设置有对称的调节装置2，壳体1的内腔位于调节装置2的下方设置有烘干装置3，壳体1的内腔位于烘干装置3的下方设置有推料装置4，壳体1的内腔位于推料装置4的下方设置有转动装置5；其中：

烘干装置3包括有隔板31、圆筒32、拉杆33、红外线加热管34、推杆35、移动板36和第一弹簧37，壳体1的内腔位于调节装置2的下方固定连接有隔板31，隔板31上等距贯穿有多个圆筒32，多个圆筒呈线性分布，圆筒32的内壁等距离固定连接有多个红外线加热管34，多个红外线加热管34呈环形分布，圆筒32的外壁开设有对称的第一通孔，第一通孔的内部均设置有移动板36，多个移动板36之间均固定连接有拉杆33，拉杆33与移动板36呈相间分布，位于圆筒32右侧的第一通孔内的移动板36的右侧固定连接有多个呈线性分布的推杆35，位于圆筒32最左侧的第一通孔内的移动板36的左侧固定连接有多个呈线性分布的第一弹簧37，第一弹簧37远离移动板36的一端均与壳体1的内壁固定连接；通过启动红外线加热管34对圆筒32的粉末颗粒进行干燥，当圆筒32中堵塞时，可通过拉动拉杆33，使得推杆35推向圆筒32内，对圆筒32进行清理。

推料装置4包括有弧形板41、第一推板44和第二弹簧48，壳体1的内壁位于圆筒32的下方固定连接有一对弧形板41，弧形板41的外壁位于中间位置开设有第二通孔，弧形板41内壁位于第二通孔内铰接有对称的第一推板44，第一推板44的上端铰接有第二弹簧48，第二弹簧48的末端与弧形板41的内壁相连接；通过打开第一推板44，使得粉末颗粒从第二通孔内掉落，掉落的过程中便于对粉末颗粒进行定量取料，由于第二弹簧48的复位，便于第一推板44进行关闭。

推料装置4还包括有第二连接杆42、固定杆43、第二推板45、气缸46和第一支撑板47，弧形板41的上端位于第二通孔处固定连接有四个固定杆43，四个固定杆43呈阵列分布，固定杆43端共同连接有第一支撑板47，第一支撑板47位于第二通孔的正上方，第一支撑板47的下端固定连接有对称的气缸46，气缸46的输出端固定连接有第二推板45，弧形板41的外壁靠近第二通孔一侧固定连接有第二连接杆42；当转动装置5接触到第二连接杆42时停止转动，同时带动气缸46进行伸长，使得输出端连接的第二推板45推向第一推板44，便于第一推板44的推开，使粉末颗粒进行流出进行取料。

转动装置5包括有第二支撑板51、电机52、驱动轴53、第一皮带轮54、支撑杆55、转轴56、第二皮带轮57、皮带58和离心机构59，壳体1的内腔设置有第二支撑板51，第二支撑板51的两端均与壳体1的内壁固定连接，第二支撑板51的上端中部安装有电机52，电机52的输出端固定连接有驱动轴53，驱动轴53的末端固定套接有第一皮带轮54，驱动轴53的外侧靠近第一皮带轮54的一端固定连接有多个支撑杆55，多个支撑杆55呈十字分布，支撑杆55的末端均通过轴承转动连接有转轴56，转轴56的前端固定套接有第二皮带轮57，多个第二皮带轮57的外侧与第一皮带轮54的外侧传动连接有皮带58，转轴56的远离电机52的一端置有离心机构59；启动电机52带动驱动轴53进行转动，由于驱动轴53的转动使得第一皮带轮54进行转动，进而通过皮带58的传动连接使得第二皮带轮57进行转动，第二皮带轮57带动转轴56进行转动控制箱体5901进行转动，使得箱体5901中的粉末颗粒进行晃动。

调节装置2包括有第一挡板21、连接板22、第一连接杆23、第二挡板24和螺纹杆25，位于入料管道的正下方设置有第一挡板21，第一挡板21的呈半球形结构，第一挡板21的下端连接有对称的第一连接杆23，第一连接杆23远离第一挡板21的一端贯穿壳体1且通过轴承固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的上下端螺纹连接有连接板22，连接板22相对的一侧均与壳体1外壁固定连接，第一连接杆23靠近壳体1内壁的一侧固定连接有第二挡板24；通过转动螺纹杆25，可调节第一挡板21到入料管道之间的距离，并与控制粉末颗粒的扩散度。

离心机构59包括有箱体5901、离心杆5902、伸缩杆5903、第四弹簧5910和第四推板5911，转轴56的末端贯穿有箱体5901，转轴56的末端通过轴承与箱体5901的内壁转动连接，转轴56位于箱体5901的内腔的一节的外侧等距离固定连接有离心杆5902，箱体5901的内腔位于离心杆5902的上固定连接有伸缩杆5903，伸缩杆5903的输出端铰接有第四推板5911，伸缩杆5903的外侧环绕有第四弹簧5910，第四弹簧5910的一端与箱体5901的内腔固定连接，第四弹簧5910的另一端固定连接有第四推板5911，第四推板5911的相反的一端共同与箱体5901的内壁铰接，通过转轴56的转动，使得外侧固定连接的离心杆5902进行转动，对粉末颗粒进行搅拌离心，第四弹簧5910使得第四推板5911能够快速进行复位。

离心机构59还包括有挤压板5904、第三连接杆5905、第三弹簧5906、滑槽5907、空槽5908、第三推板5909，箱体5901的内腔靠底部开设有对称的滑槽5907，滑槽5907的内部共同活动设置有挤压板5904，挤压板5904的下端固定连接有对称的第三弹簧5906，第三弹簧5906的末端与箱体5901的底部相连接，挤压板5904的下端中部固定连接有第三连接杆5905，箱体5901的内腔位于挤压板5904的上方开设有空槽5908，空槽5908的内部铰接有第三推板5909；当挤压板5904上的粉末颗粒重量达到一定时，挤压第三弹簧5906和第三连接杆5905，使得第三连接杆5905与第二连接杆42进行分离使得电机52开始转动，带动箱体5901进行转动，同时气缸46向上收缩，由于第四弹簧5910需要复位，可关闭第四推板5912，可保证箱体5901形成封闭状态。

工作原理：

使用时，先通过转动螺纹杆25，进而带动第一连接杆23的上移，使得第一挡板21移动，可调节颗粒粉末的扩散度，再通过往入料管道中加入颗粒粉末，同时启动红外线加热管34，当颗粒粉末掉落到隔板31上，粉末颗粒会掉落到圆筒32中被红外线加热管34进行加热并烘干，同时烘干的粉末颗粒掉落到弧形板41上；

再通过电机52的转动，带动输出端连接的驱动轴53进行转动，驱动轴53的转动，使得前端固定套接的第一皮带轮54进行转动和外侧固定连接的支撑杆55，第一皮带轮54的转动，由于外侧传动连接有皮带58，使得多个第二皮带轮57进行转动，进而带动转轴56进行转动，转轴56的转动使得外侧固定连接的离心杆5902进行转动，对粉末颗粒进行搅拌离心；

同时支撑杆55进行转动，可通过转轴56带动箱体5901进行转动，由于箱体5901的转动，第三连接杆5905与第二连接杆42进行接触时，使得电机52停止转动，进而使得气缸46向下伸长，气缸46的伸长，带动推板45推动第一推板44使得第一推板44的进行打开，并推动第四推板5911进行打开，便于圆筒32弧形板41上的粉末颗粒掉落到箱体5901内；

当箱体5901内的粉末颗粒重量达到一定时，挤压板5904受粉末颗粒的重力下移，带动第三连接杆5905下移，由于第三连接杆5905的下移使得第三连接杆5905与第二连接杆42进行分离，可使得带动电机52进行转动，同时气缸46进行回收使得第四弹簧5910和第二弹簧48需要复位，第一推板44和第四推板5911进行关闭；

再由工作人员通过外接管道，使得管道从出料管道中进入，并推开第三推板5909，使粉末颗粒进行抽出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备，包括壳体(1)、调节装置(2)、烘干装置(3)、推料装置(4)和转动装置(5),其特征在于：采用上述减水剂制备设备对减水剂进行制备时具体方法如下：

S1、入料：通过入料管道把制备后需要烘干的减水剂粉末颗粒放入壳体的内腔中；

S2、烘干：当粉末颗粒通过圆筒(32)时，启动电源对外线加热管(34)进行通电加热对圆筒(32)内的粉末颗粒进行烘干；

S3、离心：通过电机(52)的转动带动离心机构(59)进行转动，离心机构(59)在转动中对粉末颗粒进行搅拌，从而使得粉末颗粒与干燥的空气充分的接触进而快速的干燥，在离心机构(59)作业的同时通过离心力将经过干燥处理的粉末颗粒甩出；

S4、出料：通过外接吸风机，并通过出料管道中，吸出粉末颗粒得到合格的减水剂；

所述壳体(1)的上方外壁设置有对称的调节装置(2)，壳体(1)的内腔位于调节装置(2)的下方设置有烘干装置(3)，壳体(1)的内腔位于烘干装置(3)的下方设置有推料装置(4)，壳体(1)的内腔位于推料装置(4)的下方设置有转动装置(5)；其中：

所述烘干装置(3)包括有隔板(31)、圆筒(32)、拉杆(33)、红外线加热管(34)、推杆(35)、移动板(36)和第一弹簧(37)，壳体(1)的内腔位于调节装置(2)的下方固定连接有隔板(31)，隔板(31)上等距贯穿有多个圆筒(32)，多个圆筒(32)呈线性分布，圆筒(32)的内壁等距离固定连接有多个红外线加热管(34)，多个红外线加热管(34)呈环形分布，圆筒(32)的外壁开设有对称的第一通孔，第一通孔的内部均设置有移动板(36)，多个移动板(36)之间均固定连接有拉杆(33)，拉杆(33)与移动板(36)呈相间分布，位于圆筒(32)右侧的第一通孔内的移动板(36)的右侧固定连接有多个呈线性分布的推杆(35)，位于圆筒(32)最左侧的第一通孔内的移动板(36)的左侧固定连接有多个呈线性分布的第一弹簧(37)，第一弹簧(37)远离移动板(36)的一端均与壳体(1)的内壁固定连接；

所述推料装置(4)包括有弧形板(41)、第一推板(44)和第二弹簧(48)，所述壳体(1)的内壁位于圆筒(32)的下方固定连接有一对弧形板(41)，弧形板(41)的外壁位于中间位置开设有第二通孔，弧形板(41)内壁位于第二通孔内铰接有对称的第一推板(44)，第一推板(44)的上端铰接有第二弹簧(48)，第二弹簧(48)的末端与弧形板(41)的内壁相连接；

所述转动装置(5)包括有第二支撑板(51)、电机(52)、驱动轴(53)、第一皮带轮(54)、支撑杆(55)、转轴(56)、第二皮带轮(57)、皮带(58)和离心机构(59)，壳体(1)的内腔设置有第二支撑板(51)，第二支撑板(51)的两端均与壳体(1)的内壁固定连接，第二支撑板(51)的上端中部安装有电机(52)，电机(52)的输出端固定连接有驱动轴(53)，驱动轴(53)的末端固定套接有第一皮带轮(54)，驱动轴(53)的外侧靠近第一皮带轮(54)的一端固定连接有多个支撑杆(55)，多个支撑杆(55)呈十字分布，支撑杆(55)的末端均通过轴承转动连接有转轴(56)，转轴(56)的前端固定套接有第二皮带轮(57)，多个第二皮带轮(57)的外侧与第一皮带轮(54)的外侧传动连接有皮带(58)，转轴(56)远离电机(52)的一端设置有离心机构(59)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂制备方法，其特征在于：所述推料装置(4)还包括有第二连接杆(42)、固定杆(43)、第二推板(45)、气缸(46)和第一支撑板(47)，弧形板(41)的上端于第二通孔处固定连接有四个固定杆(43)，四个固定杆(43)呈矩阵分布，固定杆(49)的上端共同连接有第一支撑板(47)，第一支撑板(47)位于第二通孔的正上方，第一支撑板(47)的下端固定连接有对称的气缸(46)，气缸(46)的输出端固定连接有第二推板(45)，弧形板(41)的外壁靠近第二通孔一侧固定连接有第二连接杆(42)。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂制备方法，其特征在于：所述调节装置(2)包括有第一挡板(21)、连接板(22)、第一连接杆(23)、第二挡板(24)和螺纹杆(25)，位于入料管道的正下方设置有第一挡板(21)，第一挡板(21)的呈半球形结构，第一挡板(21)的下端连接有对称的第一连接杆(23)，第一连接杆(23)远离第一挡板(21)的一端贯穿壳体(1)且通过轴承固定连接有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的上下端螺纹连接有连接板(22)，连接板(22)的相对的一侧与壳体(1)外壁固定连接，第一连接杆(23)靠近壳体(1)内壁的一侧固定连接有第二挡板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂制备方法，其特征在于：所述离心机构(59)包括有箱体(5901)、离心杆(5902)、伸缩杆(5903)、第四弹簧(5910)和第四推板(5911)，转轴(56)的末端贯穿有箱体(5901)，转轴(56)的末端通过轴承与箱体(5901)的内壁转动连接，转轴(56)位于箱体(5901)的内腔的一段外侧等距离固定连接有离心杆(5902)，箱体(5901)的内腔位于离心杆(5902)的上固定连接有伸缩杆(5911)，伸缩杆(5911)的外侧环绕有第四弹簧(5910)，第四弹簧(5910)的一端与箱体(5901)的内腔固定连接，第四弹簧(5910)的另一端固定连接有第四推板(5912)，第四推板(5912)的相反的一端共同与箱体(5901)的内壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂制备方法，其特征在于：所述离心机构(59)还包括有挤压板(5904)、第三连接杆(5905)、第三弹簧(5906)、滑槽(5907)、空槽(5908)、第三推板(5909)，箱体(5901)的内腔靠底部开设有对称的滑槽(5907)，滑槽(5907)的内部共同活动设置有挤压板(5904)，挤压板(5904)的下端固定连接有对称的第三弹簧(5906)，第三弹簧(5906)的末端与箱体(5901)的底部相连接，挤压板(5904)的下端中部固定连接有第三连接杆(5905)，箱体(5901)的内腔位于挤压板(5904)的上方开设有空槽(5908)，空槽(5908)的内部铰接有第三推板(5909)。

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