CN112682812B - 一种煤粉分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤粉分配器，涉及火力发电厂煤粉分配调节设备领域，为解决现有煤粉分配器故障率较高，从而导致使用寿命大大缩短的问题而设计。该煤粉分配器包括筒体、梭形分配体、驱动组件和多个叶片，梭形分配体固定设置于筒体的内部；多个叶片枢接于梭形分配体的圆柱段与筒体的内壁之间，叶片的枢接轴伸出于筒体；驱动组件包括回转驱动器、驱动环、曲柄摆杆机构和多组连杆机构，回转驱动器与筒体相对固定地设置，驱动环空套于筒体，曲柄摆杆机构的曲柄与回转驱动器的回转轴固定连接，曲柄摆杆机构的摆杆与驱动环转动连接；连杆机构的组数与叶片的数量相同，连杆机构连接于枢接轴与驱动环之间。本发明提供的煤粉分配器故障率低、寿命长。

Description

一种煤粉分配器

技术领域

本发明涉及火力发电厂煤粉分配调节设备领域，具体而言，涉及一种煤粉分配器。

背景技术

磨煤机出口各一次风管煤粉分配是否均匀对锅炉的燃烧影响较大，当煤粉分配不均匀时，实际进入各燃烧器的煤粉量相差较大，容易出现风粉配比不匹配，造成燃烧组织恶化，从而对锅炉造成如热偏差、局部超温及高温腐蚀、燃烧不充分和变负荷气温气压波动等不利影响。有鉴于此，相关技术通常会在磨煤机出口的主煤粉管道设置煤粉分配器，通过煤粉分配器的分配，能够起到为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉量的目的。

然而，现有煤粉分配器在使用时，故障率较高，从而导致使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤粉分配器，以解决现有煤粉分配器故障率较高，从而导致使用寿命大大缩短的技术问题。

本发明提供的煤粉分配器，包括筒体、梭形分配体、驱动组件和多个叶片。

所述梭形分配体固定设置于所述筒体的内部，并与所述筒体共轴线，所述梭形分配体包括依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段。

多个所述叶片枢接于所述圆柱段与所述筒体的内壁之间，所述叶片的枢接轴与所述筒体的轴线垂直并伸出于所述筒体，多个所述叶片沿所述筒体的周向均布。

所述驱动组件包括回转驱动器、驱动环、曲柄摆杆机构和多组连杆机构，所述回转驱动器与所述筒体相对固定地设置，所述驱动环空套于所述筒体，所述曲柄摆杆机构的曲柄与所述回转驱动器的回转轴固定连接，所述曲柄摆杆机构的摆杆与所述驱动环转动连接；所述连杆机构的组数与所述叶片的数量相同，多组所述连杆机构分别一一对应地连接于多个所述叶片的枢接轴与所述驱动环之间，其中，所述连杆机构连接在所述枢接轴伸出于所述筒体的轴段上；所述驱动组件被配置为驱动多个所述叶片在设定角度范围内同步摆动。

进一步地，所述煤粉分配器还包括多个撑杆，所述撑杆被配置为使所述梭形分配体固定设置于所述筒体的内部，其中，所述第一锥形段与所述筒体的内壁之间以及所述第二锥形段与所述筒体的内壁之间均固定连接有所述撑杆。

进一步地，所述撑杆固定设置有U形耐磨陶瓷块，所述U形耐磨陶瓷块包裹所述撑杆的底面和两个侧面。

进一步地，所述U形耐磨陶瓷块的相对的两个侧壁均开设有通孔，每个所述通孔处均设置有蝶形圈和耐磨陶瓷堵头，其中，所述蝶形圈安装于所述通孔，并塞焊于所述撑杆；所述耐磨陶瓷堵头固定于所述U形耐磨陶瓷块的侧壁，并封堵所述通孔。

进一步地，所述煤粉分配器还包括多个耐磨陶瓷板；所述圆柱段的外壁固定设置有所述耐磨陶瓷板，和/或，所述第一锥形段和所述第二锥形段两者中至少一者的外壁固定设置有所述耐磨陶瓷板，和/或，所述叶片的表面固定设置有所述耐磨陶瓷板。

进一步地，沿所述梭形分配体的轴向，多个所述耐磨陶瓷板呈多层排布，且任意相邻的两层所述耐磨陶瓷板错位设置。

进一步地，固定设置有所述耐磨陶瓷板的部件固定设置有燕尾压条，所述燕尾压条的长度方向与所述叶片的枢接轴的轴向平行，所述耐磨陶瓷板的板面开设有安装槽，所述耐磨陶瓷板能够通过所述安装槽安装于所述燕尾压条，所述燕尾压条的燕尾朝向背离所述部件的方向延伸。

进一步地，所述燕尾压条塞焊于相应的部件。

进一步地，所述叶片的上端和下端均设置有金属柱，所述金属柱的长度方向与所述叶片的枢接轴的轴向平行，所述叶片还固定设置有V形耐磨陶瓷块，所述V形耐磨陶瓷块能够通过其V形槽滑动安装于所述金属柱，所述金属柱被配置为阻止所述V形耐磨陶瓷块沿所述金属柱的径向脱离所述叶片。

进一步地，所述枢接轴位于所述圆柱段与所述叶片之间的轴段，以及所述枢接轴位于所述圆柱段与所述筒体的内壁之间的轴段，均套装有轴套；所述轴套与所述筒体相对固定地设置，且所述轴套的外周面固定套装有耐磨陶瓷环。

本发明煤粉分配器带来的有益效果是：

通过设置主要由筒体、梭形分配体、驱动组件以及多个叶片组成的煤粉分配器，其中，梭形分配体与筒体共轴线地设置在筒体的内部，梭形分配体包括依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段；多个叶片枢接于圆柱段与筒体的内壁之间，叶片的枢接轴与筒体的轴线垂直并伸出于筒体，且多个叶片沿筒体的周向均布；驱动组件用于驱动多个叶片在设定角度范围内同步摆动，包括与筒体相对固定地设置的回转驱动器、空套于筒体的驱动环，以及曲柄摆杆机构和多组连杆机构，曲柄摆杆机构的曲柄与回转驱动器的回转轴固定连接，摆杆与驱动环转动连接，多组连杆机构分别一一对应地连接于多个叶片的枢接轴与驱动环之间，且连杆机构连接在枢接轴伸出于筒体的轴段上。

该煤粉分配器在使用过程中，可以连接在磨煤机出口的主煤粉管道上，当煤粉由磨煤机输出时，将进入煤粉分配器的筒体的内部，经过梭形分配体进行分配。当需要对风粉的配比进行调整时，可以启动回转驱动器，驱动曲柄摆杆机构的曲柄转动，在曲柄摆杆机构的曲柄转动的过程中，曲柄摆杆机构的摆杆将随之摆动，带动驱动环运动，在各连杆机构的动力传递作用下，实现多个叶片的同步摆动，从而实现对风粉配比的调整。

该煤粉分配器通过设置上述驱动组件，实现了各个叶片摆动角度的同步调整，角度调整一致性好，保证了煤粉分配的均匀性，且成本较低。另外，这种驱动组件的设置形式，传动结构简单，因此故障率较低，而且，通过将驱动组件设置于筒体的外部，减少了煤粉气流对其的冲刷、侵蚀，进一步降低了煤粉分配器的故障率，从而延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的煤粉分配器的结构俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视图；

图4为图2中的C-C剖视图；

图5为图2中的D-D剖视图；

图6为图2中的E-E剖视图；

图7为图1中的K向视图。

附图标记说明：

1-筒体；2-撑杆；3-梭形分配体；4-叶片；5-轴套；6-枢接轴；7-连杆机构；8-驱动环；9-曲柄摆杆机构；10-回转驱动器；11-U形耐磨陶瓷块；12-蝶形圈；13-耐磨陶瓷堵头；14-耐磨陶瓷板；15-燕尾压条；16-V形耐磨陶瓷块；17-金属柱；18-耐磨陶瓷环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本实施例提供的煤粉分配器的结构俯视图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图2中的B-B剖视图，图4为图2中的C-C剖视图，图5为图2中的D-D剖视图，图6为图2中的E-E剖视图，图7为图1中的K向视图。

如图1、图2和图7所示，本实施例提供了一种煤粉分配器，包括筒体1、梭形分配体3、叶片4和驱动组件，具体地，梭形分配体3固定设置于筒体1的内部，并与筒体1共轴线，梭形分配体3包括由上至下依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段；叶片4的数量为多个，多个叶片4枢接于圆柱段与筒体1的内壁之间，叶片4的枢接轴6与筒体1的轴线垂直并伸出于筒体1，多个叶片4沿筒体1的周向均布；驱动组件包括回转驱动器10、驱动环8、曲柄摆杆机构9和多组连杆机构7，回转驱动器10与筒体1相对固定地设置，驱动环8空套于筒体1，曲柄摆杆机构9的曲柄与回转驱动器10的回转轴固定连接，曲柄摆杆机构9的摆杆与驱动环8转动连接；连杆机构7的组数与叶片4的数量相同，多组连杆机构7分别一一对应地连接于多个叶片4的枢接轴6与驱动环8之间，其中，驱动组件被配置为驱动多个叶片4在设定角度范围内同步摆动。

该煤粉分配器在使用过程中，可以连接在磨煤机出口的主煤粉管道上，当煤粉由磨煤机输出时，将进入煤粉分配器的筒体1的内部，经过梭形分配体3进行分配。当需要对风粉的配比进行调整时，可以启动回转驱动器10，驱动曲柄摆杆机构9的曲柄转动，在曲柄摆杆机构9的曲柄转动的过程中，曲柄摆杆机构9的摆杆将随之摆动，带动驱动环8运动，在各连杆机构7的动力传递作用下，实现多个叶片4的同步摆动，从而实现对风粉配比的调整。

该煤粉分配器通过设置上述驱动组件，实现了各个叶片4摆动角度的同步调整，角度调整一致性好，保证了煤粉分配的均匀性，且成本较低。另外，这种驱动组件的设置形式，传动结构简单，因此故障率较低，而且，通过将驱动组件设置于筒体1的外部，减少了煤粉气流对其的冲刷、侵蚀，进一步降低了煤粉分配器的故障率，从而延长了使用寿命。

需要说明的是，本实施例中，工作人员可以根据需要对曲柄摆杆机构9中曲柄和摆杆的参数以及连杆机构7中各连杆的参数进行选择，叶片4摆动的角度范围可以在-60°至60°之间。

请继续参照图2，本实施例中，驱动环8为空心环体。如此设置，一方面，能够减轻驱动环8的重量，从而减少回转驱动器10所承受的负载，进一步降低驱动组件的故障率，另一方面，还能够提高驱动环8的结构强度，减少驱动环8的变形。

请继续参照图1和图2，本实施例中，煤粉分配器还可以包括多个撑杆2，其中，撑杆2被配置为使梭形分配体3固定设置于筒体1的内部，且第一锥形段与筒体1的内壁之间以及第二锥形段与筒体1的内壁之间均固定连接有撑杆2。

具体地，本实施例中，第一锥形段和第二锥形段均为六棱锥，第一锥形段与筒体1的内壁之间设置的撑杆2的数量为六个，六个撑杆2分别连接在第一锥形体的六个侧面；第二锥形段与筒体1的内壁之间设置的撑杆2的数量为六个，六个撑杆2分别连接在第二锥形体的六个侧面。

通过在第一锥形段与筒体1的内壁之间以及第二锥形体与筒体1的内壁之间设置多个撑杆2，实现了对梭形分配体3的可靠支撑，使得梭形分配体3能够稳定地固定于筒体1的内部。

请继续参照图2，并结合图3，本实施例中，撑杆2固定设置有U形耐磨陶瓷块11，具体地，U形耐磨陶瓷块11包裹撑杆2的底面和两个侧面。

这种利用U形耐磨陶瓷块11将撑杆2的底面和两个侧面进行包覆的形式，减少了煤粉气流对撑杆2的冲刷磨损，延长了撑杆2的使用寿命，从而进一步延长了本实施例煤粉分配器的使用寿命。

请继续参照图2和图3，本实施例中，U形耐磨陶瓷块11在撑杆2的长度方向上布满每个撑杆2。如此设置，能够实现对撑杆2的全方位保护。

请继续参照图2和图3，本实施例中，U形耐磨陶瓷块11的相对的两个侧壁均开设有通孔，每个通孔处均设置有蝶形圈12和耐磨陶瓷堵头13，其中，蝶形圈12安装于通孔，并塞焊于撑杆2；耐磨陶瓷堵头13固定于U形耐磨陶瓷块11的侧壁，并封堵上述通孔。

将蝶形圈12塞焊于撑杆2的形式，容易实现，提高了蝶形圈12与撑杆2的连接效率，并且，通过将蝶形圈12塞焊于U形耐磨陶瓷块11的通孔，实现了对U形耐磨陶瓷块11的限位，有效地防止了U形耐磨陶瓷块11的脱落。此外，通过设置耐磨陶瓷堵头13将通孔封堵，保证了耐磨陶瓷堵头13与撑杆2之间空间的封闭性，减少了煤粉气流对蝶形圈12以及撑杆2造成的冲刷磨损。

本实施例中，耐磨陶瓷堵头13可以粘接固定于通孔中。

具体地，本实施例中，U形耐磨陶瓷块11的每个侧壁均设置有两个通孔，如此设置，在防止U形耐磨陶瓷块11从撑杆2上脱离的同时，还能够实现对U形耐磨陶瓷块11的转动限位。

本实施例中，蝶形圈12的材质可以为金属。

请继续参照图3，本实施例中，U形耐磨陶瓷块11的外表面在其底壁与两个侧壁的连接处圆滑过渡。如此设置，能够减少煤粉气流在流动过程中的波动，保证煤粉流动的顺畅性。

请继续参照图2、图4和图5，本实施例中，该煤粉分配器还可以包括多个耐磨陶瓷板14，具体地，圆柱段的外壁固定设置有耐磨陶瓷板14，第二锥形段的外壁固定设置有耐磨陶瓷板14，叶片4的表面固定设置有耐磨陶瓷板14。

如此设置，能够实现煤粉气流与梭形分配体3及叶片4之间的有效阻隔，从而防止煤粉气流对梭形分配体3及叶片4造成的冲刷磨损，延长梭形分配体3及叶片4的使用寿命，进而延长本实施例煤粉分配器的使用寿命。

在其他实施例中，也可以在第一锥形段的外壁固定设置耐磨陶瓷板14。

请继续参照图2，本实施例中，沿梭形分配体3的轴向，多个耐磨陶瓷板14呈多层排布，且任意相邻的两层耐磨陶瓷板14错位设置。如此设置，减少了梭形分配体3与叶片4表面形成的沿上下方向的狭缝的长度，从而减少了煤粉气流在狭缝中的流动，优化了煤粉的流动路径，进一步减少了煤粉对梭形分配体3以及叶片4的冲刷腐蚀。

请继续参照图2、图4和图5，本实施例中，固定设置有耐磨陶瓷板14的部件(圆柱段、第二锥形段和叶片4)固定设置有燕尾压条15，其中，燕尾压条15的长度方向与叶片4的枢接轴6的轴向平行，耐磨陶瓷板14的板面开设有安装槽，耐磨陶瓷板14能够通过安装槽安装于燕尾压条15，燕尾压条15的燕尾朝向背离圆柱段、第二锥形段和叶片4的方向延伸。

通过在圆柱段、第二锥形段和叶片4的表面固定设置长度方向与叶片4的枢接轴6的轴向平行的燕尾压条15，使得耐磨陶瓷板14在通过安装槽安装于燕尾压条15之后，能够受到沿上下方向的限位作用，避免耐磨陶瓷板14在煤粉气流的流动过程中发生移位，保证了耐磨陶瓷板14的安装可靠性。

需要说明的是，本实施例中，燕尾压条15可以为不封闭的结构，使得耐磨陶瓷板14能够通过安装槽滑动安装于燕尾压条15。

请继续参照图4和图5，本实施例中，燕尾压条15塞焊于相应的部件。如此设置，能够提高燕尾压条15与相应部件的连接效率，从而提高本实施例煤粉分配器的装配效率。

本实施例中，燕尾压条15沿其长度方向开设有多个塞焊孔，燕尾压条15的材质可以为金属。

请继续参照图5，本实施例中，叶片4的上端和下端均设置有金属柱17，具体地，金属柱17的长度方向与叶片4的枢接轴6的轴向平行，叶片4还固定设置有V形耐磨陶瓷块16，V形耐磨陶瓷块16能够通过其V形槽滑动安装于金属柱17，金属柱17被配置为阻止V形耐磨陶瓷块16沿金属柱17的径向脱离叶片4。

如此设置，使得叶片4的上端和下端均被V形耐磨陶瓷块16包覆在内，实现了叶片4的上端与下端与筒体1的内腔的有效阻隔，从而减少了煤粉流动过程中对叶片4上端和下端造成的冲刷磨损。

本实施例中，金属柱17可以为圆钢。

本实施例中，V形耐磨陶瓷块16与设置于叶片4两侧的耐磨陶瓷板14平滑过渡。如此设置，保证了叶片4整体的平整性，减少了对煤粉造成的扰动，保证了煤粉流动的顺畅性。

需要说明的是，本实施例中，V形耐磨陶瓷块16可以粘接固定于叶片4的上端和下端。

请继续参照图2，并结合图6，本实施例中，枢接轴6位于圆柱段与叶片4之间的轴段，以及枢接轴6位于圆柱段与筒体1的内壁之间的轴段，均套装有轴套5；其中，轴套5与筒体1相对固定地设置，且轴套5的外周面固定套装有耐磨陶瓷环18。

通过设置轴套5，保证了枢接轴6转动的顺畅性。通过在轴套5的外周面固定套装耐磨陶瓷环18，实现了对轴套5和枢接轴6的保护，减少了煤粉气流对轴套5和枢接轴6造成的冲刷磨损，延长轴套5和枢接轴6的使用寿命。

该煤粉分配器通过在撑杆2上设置U形耐磨陶瓷块11、在梭形分配体3的圆柱段和第二锥形段设置耐磨陶瓷板14、在叶片4上设置耐磨陶瓷板14和V形耐磨块、在枢接轴6上套装耐磨陶瓷环18，实现了对筒体1内部件在迎风面上的全方位保护，减少了煤粉流动过程中对煤粉分配器造成的冲刷磨损，从而延长了本实施例煤粉分配器的使用寿命。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种煤粉分配器，其特征在于，包括：

筒体(1)；

梭形分配体(3)，所述梭形分配体(3)固定设置于所述筒体(1)的内部，并与所述筒体(1)共轴线，所述梭形分配体(3)包括依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段；

枢接于所述圆柱段与所述筒体(1)的内壁之间的多个叶片(4)，所述叶片(4)的枢接轴(6)与所述筒体(1)的轴线垂直并伸出于所述筒体(1)，多个所述叶片(4)沿所述筒体(1)的周向均布；

驱动组件，所述驱动组件包括回转驱动器(10)、驱动环(8)、曲柄摆杆机构(9)和多组连杆机构(7)，所述回转驱动器(10)与所述筒体(1)相对固定地设置，所述驱动环(8)空套于所述筒体(1)，所述曲柄摆杆机构(9)的曲柄与所述回转驱动器(10)的回转轴固定连接，所述曲柄摆杆机构(9)的摆杆与所述驱动环(8)转动连接；所述连杆机构(7)的组数与所述叶片(4)的数量相同，多组所述连杆机构(7)分别一一对应地连接于多个所述叶片(4)的枢接轴(6)与所述驱动环(8)之间，其中，所述连杆机构(7)连接在所述枢接轴(6)伸出于所述筒体(1)的轴段上；所述驱动组件被配置为驱动多个所述叶片(4)在设定角度范围内同步摆动；以及

多个耐磨陶瓷板(14)，所述圆柱段的外壁、所述第二锥形段的外壁和所述叶片(4)的表面均固定设置有所述耐磨陶瓷板(14)，其中，沿所述梭形分配体(3)的轴向，多个所述耐磨陶瓷板(14)呈多层排布，且任意相邻的两层所述耐磨陶瓷板(14)错位设置。

2.根据权利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于，所述煤粉分配器还包括多个撑杆(2)，所述撑杆(2)被配置为使所述梭形分配体(3)固定设置于所述筒体(1)的内部，其中，所述第一锥形段与所述筒体(1)的内壁之间以及所述第二锥形段与所述筒体(1)的内壁之间均固定连接有所述撑杆(2)。

3.根据权利要求2所述的煤粉分配器，其特征在于，所述撑杆(2)固定设置有U形耐磨陶瓷块(11)，所述U形耐磨陶瓷块(11)包裹所述撑杆(2)的底面和两个侧面。

4.根据权利要求3所述的煤粉分配器，其特征在于，所述U形耐磨陶瓷块(11)的相对的两个侧壁均开设有通孔，每个所述通孔处均设置有蝶形圈(12)和耐磨陶瓷堵头(13)，其中，所述蝶形圈(12)安装于所述通孔，并塞焊于所述撑杆(2)；所述耐磨陶瓷堵头(13)固定于所述U形耐磨陶瓷块(11)的侧壁，并封堵所述通孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的煤粉分配器，其特征在于，固定设置有所述耐磨陶瓷板(14)的部件固定设置有燕尾压条(15)，所述燕尾压条(15)的长度方向与所述叶片(4)的枢接轴(6)的轴向平行，所述耐磨陶瓷板(14)的板面开设有安装槽，所述耐磨陶瓷板(14)能够通过所述安装槽安装于所述燕尾压条(15)，所述燕尾压条(15)的燕尾朝向背离所述部件的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的煤粉分配器，其特征在于，所述燕尾压条(15)塞焊于相应的部件。

7.根据权利要求1-4任一项所述的煤粉分配器，其特征在于，所述叶片(4)的上端和下端均设置有金属柱(17)，所述金属柱(17)的长度方向与所述叶片(4)的枢接轴(6)的轴向平行，所述叶片(4)还固定设置有V形耐磨陶瓷块(16)，所述V形耐磨陶瓷块(16)能够通过其V形槽滑动安装于所述金属柱(17)，所述金属柱(17)被配置为阻止所述V形耐磨陶瓷块(16)沿所述金属柱(17)的径向脱离所述叶片(4)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的煤粉分配器，其特征在于，所述枢接轴(6)位于所述圆柱段与所述叶片(4)之间的轴段，以及所述枢接轴(6)位于所述圆柱段与所述筒体(1)的内壁之间的轴段，均套装有轴套(5)；所述轴套(5)与所述筒体(1)相对固定地设置，且所述轴套(5)的外周面固定套装有耐磨陶瓷环(18)。

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