CN106090981A - 一种双可调煤粉分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是一种双可调煤粉分配器。在中段壳体下部设有煤粉入口，在煤粉入口内装有两块纺锤形挡板，在中段壳体下部内设有扩散管段，上部设有两个对称的煤粉出口，在煤粉出口的两个管道之间设有中间隔板，在中段壳体腔体内装有百叶窗。煤粉进口、扩散管段、中段壳体、煤粉出口内壁衬耐磨陶瓷,百叶窗及中间隔板为耐磨陶瓷整体烧制而成。本发明通过调节双可调煤粉分配器内部的百叶窗、中间隔板和纺锤形挡板,实现出口煤粉和空气的均匀分配,使得燃烧器着火条件良好,锅炉燃烧稳定,提高了机组的安全性和经济性。并且调节简单、耐磨损、不泄露、使用寿命长，适宜在狭小空间安装的双可调煤粉分配器使用。

Description

一种双可调煤粉分配器
技术领域
本发明属于燃煤锅炉制粉系统专用设备,具体地说是一种双可调煤粉分配器。
背景技术
在我国的电力工业生产中,主要生产形式是以燃煤为原料的火力发电,燃煤电厂主要的动力设备是以燃煤锅炉为主。煤粉锅炉的经济运行很大程度上影响着电力企业的效益以及设备的损耗。煤粉分配器是火力发电厂燃烧制粉系的关键设备之一,担负着合理组织锅炉燃烧和有效控制炉内温度场的作用,它可以保证各燃烧器燃烧功率相等和着火条仵相同,防止炉内结渣和热偏差引起的锅炉爆管,避免煤粉管道的堵塞或着火。
超临界1000MW等级机组锅炉大都采用直吹式制粉系统,通常每台磨煤机需向锅炉某一燃烧器层4台甚至8台燃烧器提供一次风,提高直吹式制粉系统一次风分配的均匀性越来越受到重视。电力行业标准《火电发电厂制粉系统设备设计标准和计算方法》(DL/T5154-2002)第8.1条规定,对中速磨直吹式制粉系统,同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配,其风量偏差不大于±8%,煤粉偏差不大于±10%。若煤粉和空气分配有较大偏差,比如±15%以上,将影响燃烧器出口一次风的着火及整个炉膛的燃烧工况,造成炉内火焰偏斜、汽温偏差甚至锅炉爆管等问题。同时由于一次风气流流速较高,煤粉分配器的磨损问题也难以解决。
发明内容
为了克服现有煤粉分配器存在的缺点，本发明提供了一种双可调煤粉分配器。该煤粉分配器通过中间隔板、百叶窗和纺锤形挡板的调节，解决煤粉分配器均匀分配煤粉的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
在中段壳体下部设有煤粉入口，在煤粉入口内装有两块纺锤形挡板，在中段壳体下部内设有扩散管段，上部设有两个对称的煤粉出口，在煤粉出口的两个管道之间设有中间隔板，在中段壳体腔体内装有百叶窗。
所述煤粉进口、扩散管段、中段壳体、煤粉出口内壁衬耐磨陶瓷,百叶窗及中间隔板为耐磨陶瓷整体烧制而成；
所述百叶窗单侧数量1-3块,在中段壳体的内部左右对称布置,倾斜角度可以调节。
所述中间隔板垂直布置在煤粉出口，将煤粉出口空间分隔开，中间隔板角度能够调节；
通过调节百叶窗和中间隔板的角度,实现煤粉和空气在出口管道的均匀分配；
所述纺锤形挡板、百叶窗及中间隔板均能角度调节。
积极效果，本发明通过调节双可调煤粉分配器内部的百叶窗、中间隔板和纺锤形挡板,实现出口煤粉和空气的均匀分配,使得燃烧器着火条件良好,锅炉燃烧稳定,提高了机组的安全性和经济性。并且调节简单、耐磨损、不泄露、使用寿命长，适宜在狭小空间安装的双可调煤粉分配器使用。
附图说明
图1为本发明结构图。
图中，1.煤粉入口, 2.纺锤形挡板, 3.扩散管段, 4.中段壳体, 5.百叶窗, 6.中间隔板, 7.煤粉出口。
具体实施方式
据图所示，在中段壳体4下部设有煤粉入口1，在煤粉入口内装有两块纺锤形挡板2，在中段壳体下部内设有扩散管段3，上部设有两个对称的煤粉出口7，在煤粉出口的两个管道之间设有中间隔板6，在中段壳体腔体内装有百叶窗5。
所述煤粉进口、扩散管段、中段壳体、煤粉出口内壁衬耐磨陶瓷,百叶窗及中间隔板为耐磨陶瓷整体烧制而成；
所述百叶窗单侧数量1-3块,在中段壳体的内部左右对称布置,倾斜角度可以调节。
所述中间隔板垂直布置在煤粉出口，将煤粉出口空间分隔开，中间隔板角度能够调节；
通过调节百叶窗和中间隔板的角度,实现煤粉和空气在出口管道的均匀分配；
所述纺锤形挡板、百叶窗及中间隔板均能角度调节。
本发明的技术原理与工作过程：
中段壳体下部设置与磨煤机出口煤粉管道连接的入口及扩散管段,入口管段内对称布置两块纺锤形可调节挡板,所述分配器壳体内部设置有百叶窗及中间隔板,所述分配器壳体上部设置有煤粉出口。中间挡板通过调节倾斜角度对两侧出口阻力进行调节,主要是对风量进行调节。入口处两块纺锤形挡板主要是对偏斜的煤粉进行调节,中段壳体内部的百叶窗对煤粉量进行微调，携带煤粉的一次风气流经底部的煤粉入口进入分配器,如两侧煤粉浓度偏差较大,则通过调节入口处两块纺锤形挡板角度对煤粉气流进行偏转,使煤粉发生碰撞和偏转,实现煤粉浓度的大部分调节,中段壳体内部通过调节百叶窗挡板的角度对煤粉量迸行微调,实现煤粉颗粒的均匀分配，到达出口附近时,再通过调节中间隔板的角度,起到实际生产中节流原件的作用,平衡出口管道的阻力,使空气进入阻力较小的出口管道，最终使两侧出口的空气达到均匀分配。
为增加双可调煤粉分配器的耐磨性能,需在进口、扩散管段、中段壳体及出口内部衬耐磨陶瓷,耐磨陶瓷与金属壳体紧密连接,不开裂、不脱落,提高设备的耐磨性能和使用寿命。
在分配器外部壳体上，对应内部百叶窗和中间隔板的位置,设置相应的刻度，用以增加调节的精确性。
纺锤形挡板、百叶窗及中间挡板的组合方式可以任意组合,可以以单个型式、两两组合方式及三种设备同时出现的方式进行组织,具体根据煤粉管道的布置型式确定。
上面所述对本发明的最佳实施方式进行了详细说明,但是本申请并不局限于上述实施方式,在阅读了文件之后,本领域技术人员对本申请的各种形式的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。

Claims (6)

1.一种双可调煤粉分配器，其特征在于：
在中段壳体（4）下部设有煤粉入口（1），在煤粉入口内装有两块纺锤形挡板（2），在中段壳体下部内设有扩散管段（3），上部设有两个对称的煤粉出口（7），在煤粉出口的两个管道之间设有中间隔板（6），在中段壳体腔体内装有百叶窗（5）。
2.根据权利要求1所述的一种双可调煤粉分配器，其特征在于：所述煤粉进口、扩散管段、中段壳体、煤粉出口内壁衬耐磨陶瓷,百叶窗及中间隔板为耐磨陶瓷整体烧制而成。
3.根据权利要求1所述的一种双可调煤粉分配器，其特征在于：所述百叶窗单侧数量1-3块,在中段壳体的内部左右对称布置,倾斜角度可以调节。
4.根据权利要求1所述的一种双可调煤粉分配器，其特征在于：所述中间隔板垂直布置在煤粉出口，将煤粉出口空间分隔开，中间隔板角度能够调节。
5.根据权利要求1所述的一种双可调煤粉分配器，其特征在于：通过调节百叶窗和中间隔板的角度,实现煤粉和空气在出口管道的均匀分配。
6.根据权利要求1所述的一种双可调煤粉分配器，其特征在于：所述纺锤形挡板、百叶窗及中间隔板均能角度调节。
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