CN206861519U - 入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器 - Google Patents

Abstract

入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，本实用新型涉及双可调高精度煤粉分配器，人在室外活动时没有能提供辅助支撑的装置，本实用新型为了解决现有技术中可调式煤粉分配器使用寿命短，容易造成造成炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管，转向弯头因为介质流动惯性的因素，导致背弧部分燃料分布多，使得进入双可调煤粉分配器的燃料产生偏析的问题，它包括旋流分离装置、格栅板组件、扩散管段、中段壳体、中间隔板、导向板、入口弯头、两组百叶窗组件和两个出口管；入口弯头为弧形弯管，入口弯头的出口端与扩散管段的入口端密封连通，扩散管段的出口端与中段壳体的入口端密封连通，本实用新型用于燃煤锅炉领域。

Description

入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器

技术领域

本实用新型涉及双可调高精度煤粉分配器，具体涉及入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器。

背景技术

在以燃煤为原料的火力发电厂,主要的动力设备是以燃煤锅炉为主。煤粉锅炉的经济运行很大程度上影响着电力企业的经济效益、社会效益及生产的安全可靠性。双可调煤粉分配器是火力发电厂燃烧制粉系系统的关键设备之一,担负着合理组织锅炉燃烧和有效控制炉内温度场的作用,通过对双可调煤粉分配器的调节，可实现煤粉和空气的均匀分配，各支管的煤粉流量和空气流量可以分别调节，互不干扰。保证各燃烧器燃烧功率相等和着火条件相同。

超超临界1000MW等级机组锅炉大都采用直吹式制粉系统,通常每台磨煤机需向锅炉某一燃烧器层4台甚至8台燃烧器提供一次风,提高直吹式制粉系统一次风分配的均匀性越来越受到重视。电力行业标准《火电发电厂制粉系统设备设计标准和计算方法》(DL/T5154)第8.1条规定“对中速磨直吹式制粉系统,同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配,其风量偏差不大于±8％,煤粉偏差不大于±10％。”目前的双可调煤粉分配器有固定式和可调式。固定式煤粉分配器耐磨性能好，但调节能力差，调节性能好的，其风量偏差在20％～30％，调节性能差的，其风量偏差在40％～50％。可调式煤粉分配器，调节精度较高，偏差在±15％以上,但耐磨性能差，使用寿命短。严重影响燃烧器出口一次风的着火及整个炉膛的燃烧工况,造成炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管等问题。同时由于一次风气流流速较高,对双可调煤粉分配器的磨损比较严重，致使设备设计性能下降或失效，影响锅炉系统安全稳定运行。双可调煤粉分配器入口多设有转向弯头，转向弯头因为介质流动惯性的因素，导致背弧部分燃料分布多，使得进入双可调煤粉分配器的燃料产生偏析。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中可调式煤粉分配器使用寿命短，容易造成造成炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管，转向弯头因为介质流动惯性的因素，导致背弧部分燃料分布多，使得进入双可调煤粉分配器的燃料产生偏析的问题，进而提供入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括旋流分离装置、格栅板组件、扩散管段、中段壳体、中间隔板、导向板、入口弯头、两组百叶窗组件和两个出口管；入口弯头为弧形弯管，入口弯头的出口端与扩散管段的入口端密封连通，扩散管段的出口端与中段壳体的入口端密封连通，中段壳体的出口端分别与两个出口管密封连通，格栅板组件安装在入口弯头靠近出口端的内侧壁上，导向板安装在入口弯头弯曲处的内侧壁上，旋流分离装置安装在格栅板组件和导向板之间入口弯头的内侧壁上，两组百叶窗组件对称安装在中段壳体内，中间隔板靠近中段壳体的出口端安装在中段壳体内，且中间隔板位于两个出口管之间设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的中间隔板7垂直布置在中段壳体5，将中段壳体5空间分隔开，中间隔板7角度能够调节；通过调节百叶窗组件6和中间隔板7的角度,实现煤粉和空气在出口管道的均匀分配；所述百叶窗组件6及中间隔板7均能角度调节。所述栅格板2等距布置在双可调高精度煤粉分配器旋流分离装置1之上，起到均流作用。所述旋流分离装置1使用碳化硅或氮化硅结合碳化硅陶瓷整体烧结而成。

本实用新型的煤粉通过旋流分离装置进入，旋流分离装置，可对煤粉进行搅拌混合。煤粉通过旋流分离装置1和栅格板2起到均流作用。通过调节百叶窗组件6、中间隔板7可实现出口煤粉和空气的均匀分配,使得燃烧器着火条件良好,锅炉燃烧稳定,提高了机组的安全性和经济性。通过精确调节，电力行业标准《火电发电厂制粉系统设备设计标准和计算方法》(DL/T 5154)第8.1条规定“对中速磨直吹式制粉系统,同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配,其风量偏差不大于±8％,煤粉偏差不大于±10％。”的要求。同时，在不同部位选择不同的耐磨材料，使得设备耐磨损、长期使用不泄露，延长了设备的使用寿命。设备设计合理，紧凑，适宜在狭小空间安装。

本实用新型在双可调高精度煤粉分配器入口下端设有旋流分离装置1，在旋流分离装置1上,设有栅格板2，在中段壳体5下部设有扩散管，在煤粉出口管8的两个管道之间设有中间隔板7，在中段壳体5腔体内装有百叶窗组件6，通过入口弯头9内安装导向板9可以调整进入介质因弯头转向导致的燃料偏析。

本实用新型延长了可调式煤粉分配器的使用寿命，防止了炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管现象的发生，保证生产安全。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图,图中导向板9可调节角度，图2是图1侧视图，图3是本实用新型整体结构示意图，图中导向板9不可调节角度，图4是旋流分离装置1主视图，图5是图4的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，它包括旋流分离装置1、格栅板组件2、扩散管段4、中段壳体5、中间隔板7、导向板9、入口弯头10、两组百叶窗组件6和两个出口管8；入口弯头10为弧形弯管，入口弯头10的出口端与扩散管段4的入口端3密封连通，扩散管段4的出口端与中段壳体5的入口端密封连通，中段壳体5的出口端分别与两个出口管8密封连通，格栅板组件2安装在入口弯头10靠近出口端的内侧壁上，导向板9安装在入口弯头10弯曲处的内侧壁上，旋流分离装置1安装在格栅板组件2和导向板9之间入口弯头10的内侧壁上，两组百叶窗组件6对称安装在中段壳体5内，中间隔板7靠近中段壳体5的出口端安装在中段壳体5内，且中间隔板7位于两个出口管8之间设置。

本实施方式中旋流分离装置1使用碳化硅或氮化硅结合碳化硅陶瓷整体烧结而成。在双可调高精度煤粉分配器入口处，设有入口弯头10，入口弯头10内设有导向板9，导向板9可以调整进入介质因弯头转向导致的燃料偏析。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，入口弯头10的内侧壁安装有耐磨陶瓷衬套，扩散管段4的内侧壁上安装有耐磨陶瓷衬套，中段壳体5的内侧壁安装有耐磨陶瓷衬套，出口管8的内侧壁安装有耐磨陶瓷衬套，中间隔板7是由耐磨陶瓷烧制而成，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，每组百叶窗组件6上设有多个叶板，每组百叶窗组件6是由耐磨陶瓷烧制而成，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，导向板9包括直板和销轴，直板是由耐磨陶瓷烧制而成，销轴是由耐磨陶瓷烧制而成，直板通过销轴安装在入口弯头10的内侧壁上，导向板9角度可调节。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，导向板9为弯板，弯板是由耐磨陶瓷烧制而成，弯板扣合安装在入口弯头10的内侧壁上，导向板9角度不可调节，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

煤粉通过入口弯头10转向，入口弯头10设有导向板9，可以调整进入介质因弯头转向导致的燃料偏析。煤粉通过旋流分离装置1，对煤粉进行搅拌混合。然后通过等距布置的栅格板2，使煤粉均流分布。中段壳体5下部设置与磨煤机出口煤粉管道连接的入口端3及扩散管段4,所述中段壳体5内部设置有百叶窗组件及中间隔板7,所述中段壳体5上部设置有煤粉出口管。中间挡板7通过调节倾斜角度对两侧出口阻力进行调节,主要是对风量进行调节。中段壳体5内部的百叶窗组件对煤粉量进行微调，携带煤粉的一次风气流经底部的煤粉入口进入分配器,中段壳体5内部通过调节百叶窗组件挡板的角度对煤粉量迸行微调,实现煤粉颗粒的均匀分配，到达出口附近时,再通过调节中间隔板7的角度,起到实际生产中节流原件的作用,平衡出口管道的阻力,使空气进入阻力较小的出口管道，最终使两侧出口的空气达到均匀分配。

为增加双可调煤粉分配器的耐磨性能,需在进口扩散管段4、中段壳体5及出口管8内部衬耐磨陶瓷,耐磨陶瓷与金属壳体紧密连接,不开裂、不脱落,提高设备的耐磨性能和使用寿命。

在分配器外部壳体上，对应内部百叶窗组件6和中间隔板7的位置,设置相应的刻度，用以增加调节的精确性。

百叶窗组件6、中间挡板7、栅格板2、旋流分离装置1的组合方式可以任意组合,可以以单个型式、两两组合方式及及种设备同时出现的方式进行组合,具体根据煤粉管道的布置型式确定。

Claims (5)

1.入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，其特征在于：它包括旋流分离装置(1)、格栅板组件(2)、扩散管段(4)、中段壳体(5)、中间隔板(7)、导向板(9)、入口弯头(10)、两组百叶窗组件(6)和两个出口管(8)；入口弯头(10)为弧形弯管，入口弯头(10)的出口端与扩散管段(4)的入口端(3)密封连通，扩散管段(4)的出口端与中段壳体(5)的入口端密封连通，中段壳体(5)的出口端分别与两个出口管(8)密封连通，格栅板组件(2)安装在入口弯头(10)靠近出口端的内侧壁上，导向板(9)安装在入口弯头(10)弯曲处的内侧壁上，旋流分离装置(1)安装在格栅板组件(2)和导向板(9)之间入口弯头(10)的内侧壁上，两组百叶窗组件(6)对称安装在中段壳体(5)内，中间隔板(7)靠近中段壳体(5)的出口端安装在中段壳体(5)内，且中间隔板(7)位于两个出口管(8)之间设置。

2.根据权利要求1所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，其特征在于：入口弯头(10)的内侧壁安装有耐磨陶瓷衬套，扩散管段(4)的内侧壁上安装有耐磨陶瓷衬套，中段壳体(5)的内侧壁安装有耐磨陶瓷衬套，出口管(8)的内侧壁安装有耐磨陶瓷衬套，中间隔板(7)是由耐磨陶瓷烧制而成。

3.根据权利要求1所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，其特征在于：每组百叶窗组件(6)上设有多个叶板，每组百叶窗组件(6)是由耐磨陶瓷烧制而成。

4.根据权利要求1所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，其特征在于：导向板(9)包括直板和销轴，直板是由耐磨陶瓷烧制而成，销轴是由耐磨陶瓷烧制而成，直板通过销轴安装在入口弯头(10)的内侧壁上，导向板(9)角度可调节。

5.根据权利要求1所述入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器，其特征在于：导向板(9)为弯板，弯板是由耐磨陶瓷烧制而成，弯板扣合安装在入口弯头(10)的内侧壁上，导向板(9)角度不可调节。