CN203731379U - 互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉 - Google Patents

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张晓东
孟光范
陈雷
梁晓辉
孙凯
刘新华
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    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

一种互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，它包括截球形主炉膛和圆柱形副炉膛，副炉膛底部与主炉膛顶部相接，主炉膛底部是链条炉排，主炉膛的下部设置有兼作集渣器的一次稳压仓；主炉膛设置于二次稳压仓中，副炉膛设置于三次稳压仓中；一次稳压仓，二次稳压仓和三次稳压仓分别通过隔板形成独立空间；主炉膛的炉壁上开设有均匀分布的二次进风口，二次风通过二次进风口沿主炉膛内壁的切向进入主炉膛并在主炉膛中形成逆时针旋流；副炉膛的炉壁上开设有均匀分布的三次进风口，三次风通过三次进风口沿副炉膛内壁的切向进入副炉膛并在副炉膛中形成顺时针旋流；链条炉排的除渣端设置挡渣板，炉排除渣端下部设置导渣斜板。

Description

互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉
技术领域
本实用新型涉及一种互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，属于新能源锅炉技术领域。
背景技术
能源危机和环境保护的压力使得生物质能源成为解决我国能源需求的重要途径之一。由于生物质能量密度低，资源分布分散，影响了生物质能源的推广应用。生物质成型燃料是目前生物质能源为数不多能够市场化运行的利用方式。
现有的生物质成型燃料锅炉大部分是由燃煤锅炉改造而来，但生物质成型燃料和煤炭由于组成不同，如生物质挥发份是煤炭的5倍以上，而固定碳却只是煤炭的1/4左右，使得生物质成型燃料和煤炭的燃烧过程存在较大的差异。目前大部分生物质锅炉的助燃空气只是从炉排底部进入炉膛，受炉排上燃料、灰渣等影响，炉膛内空气分布不均，并不能完全满足生物质挥发分充分燃烧的需要。因此为生物质燃料配送一定量的二、三次风等辅助燃烧非常必要。
中国专利授权公告号为CN102748777A的发明专利公开了一种双锥形旋风式高效生物质炉具，它是在生物质炉具内通过加装导火片的方式，形成旋风流，以期延长烟气的滞留时间，并没有从挥发份和助燃空气合理配比的角度解决燃烧问题，因此无法保证挥发份的充分燃烧，而且炉膛内长时间高温烘烤，容易使肋片烧损。
发明内容
针对生物质高挥发分低固定碳的特点，由燃煤锅炉基础上改造成的生物质锅炉不能使生物质的可燃成分充分燃烧，本实用新型提供一种互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，增加了二三次切向进风，形成旋流，使挥发份与空气充分混合，燃烧更完全，实现高效清洁燃烧。同时旋转进风使得火焰聚中，提高了中心温度，炉渣余热由一次风回收利用，提高了整机热效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，它包括截球形主炉膛和圆柱形副炉膛，副炉膛底部与主炉膛顶部相接，主炉膛底部是链条炉排，主炉膛的下部设置有兼作集渣器的一次稳压仓；主炉膛设置于二次稳压仓中，副炉膛设置于三次稳压仓中；一次稳压仓，二次稳压仓和三次稳压仓分别通过隔板形成独立空间；风机通过风道分别与一次稳压仓，二次稳压仓和三次稳压仓连通送入一二三次风；在链条炉排下方的一次稳压仓中设置有除渣机构。
本方案的具体特点还有，主炉膛底部直径等于球直径，高度等于1/3球直径；副炉膛的直径和高度分别与主炉膛顶部直径和高度相等。
在一次稳压仓和风机之间的风道上装有一次插板风门，在二次稳压仓和风机之间的风道上装有二次插板风门，在三次稳压仓和风机之间的风道上装有三次插板风门；一次插板风门，二次插板风门和三次插板风门的开度连续可调。
一次进风口为链条炉排间缝隙。
在主炉膛的炉壁上开设有均匀分布的二次进风口，二次进风口连通二次稳压仓和主炉膛，二次风通过二次进风口沿主炉膛内壁的切向进入主炉膛并在主炉膛中形成逆时针旋流；在副炉膛的炉壁上开设有均匀分布的三次进风口，三次进风口连通三次稳压仓和副炉膛，三次风通过三次进风口沿副炉膛内壁的切向进入副炉膛并在副炉膛中形成顺时针旋流。
每个二次进风口的宽度为15～30毫米，长度等于主炉膛高度的三分之一至二分之一，相邻两个二次进风口之间的距离小于其2倍宽度，每一个二次进风口均为和主炉膛内壁面相切的窄缝，进风方向和主炉膛各横截面内圆的切线重合，形成逆时针旋流；
每个三次进风口的宽度为15～30毫米，长度等于副炉膛高度的1/2,相邻两个三次进风口之间的距离小于其2倍宽度，每一个三次进风口均为和副炉膛内壁面相切的窄缝，进风方向和副炉膛各横截面内圆的切线重合，形成顺时针旋流。
除渣机构包括链条炉排，导渣斜板和挡渣板，链条炉排的除渣端设置挡渣板，炉排除渣端下部设置导渣斜板，导渣斜板和水平方向成30°～60°夹角。
本实用新型的有益效果是，圆形炉膛有利于形成均匀的旋流流场，增加副炉膛有利于挥发份的充分燃烧。互逆（二次风为逆时针进入主炉膛，三次风为顺时针进入副炉膛）、双旋风式二三次切向进风可在炉膛内形成互相扰动的旋转流，延长了烟气在炉膛内的流动时间，增加了燃烧空间和提高了炉膛中心温度，有利加速点燃后续燃料。二三次双旋进风和垂直向上的一次进风形成均匀扰流，增强了空气和挥发份的混合，使得燃烧更充分，燃烧效率更高。在除渣系统、主炉膛、副炉膛外围由下向上设置独立的一二三次稳压仓，一次稳压仓兼作集渣器。一次进风流经炉渣表面，经链条炉排间的缝隙从底部垂直向上进入主炉膛，可以降低炉渣和炉排的温度，保护炉排及附属配件，防止其高温损毁，同时炉渣对一次风起到很好的预热作用；二三次进风分别在二三次稳压仓内经过主副炉膛的辐射热预热后进入炉膛内部，这有利于回收利用灰渣余热和主副炉膛的辐射余热，使整机效率提高。除了为一二三次进风装配单独的稳压仓，还为其装配有单独的插板风门，能够对三次进风进行稳压和调节，形成稳定进风和合理配风比。在集渣器底部，链条炉排的除渣端，设置有和水平方向成30°～60°夹角的导渣斜板，使灰渣集中，不但方便清渣，且有利于预热一次进风，回收余热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。
图中1-进料系统，2-三次进风口，3-副炉膛，4-二次进风口，5-主炉膛，6-三次插板风门，7-二次插板风门，8-风机，9-一次插板风门，10-三次稳压仓，11-二次稳压仓，12-一次稳压仓，13-链条炉排，14-导渣斜板，15-挡渣板。
具体实施方式
如图1所示，一种互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，它包括截球形主炉膛5和圆柱形副炉膛3，副炉膛3底部与主炉膛5顶部相接，主炉膛5底部是链条炉排13，主炉膛5的下部设置有兼作集渣器的一次稳压仓12；主炉膛5设置于二次稳压仓11中，副炉膛3设置于三次稳压仓10中；一次稳压仓12，二次稳压仓11和三次稳压仓10分别通过隔板形成独立空间；风机8通过风道分别与一次稳压仓12，二次稳压仓11和三次稳压仓10连通并送入一二三次风；在链条炉排13下方的一次稳压仓12中设置有除渣机构。主炉膛5底部直径等于球直径，高度等于1/3球直径；副炉膛3的直径和高度分别与主炉膛5顶部直径和高度相等。在一次稳压仓12和风机8之间的风道上装有一次插板风门9，在二次稳压仓11和风机8之间的风道上装有二次插板风门7，在三次稳压仓10和风机8之间的风道上装有三次插板风门6；一次插板风门9，二次插板风门7和三次插板风门6的开度连续可调。一次进风口为链条炉排13间的缝隙。
如图2所示，在主炉膛5的炉壁上开设有均匀分布的二次进风口4，二次进风口4连通二次稳压仓11和主炉膛5，二次风通过二次进风口4沿主炉膛5内壁的切向进入主炉膛5并在主炉膛5中形成逆时针旋流；如图3所示，在副炉膛3的炉壁上开设有均匀分布的三次进风口2，三次进风口2连通三次稳压仓10和副炉膛3，三次风通过三次进风口2沿副炉膛3内壁的切向进入副炉膛3并在副炉膛3中形成顺时针旋流。
每个二次进风口4的宽度为15～30毫米，长度等于主炉膛5高度的三分之一至二分之一，相邻两个二次进风口4之间的距离小于其2倍宽度，每一个二次进风口4均为和主炉膛5内壁面相切的窄缝，进风方向和主炉膛5各横截面内圆的切线重合，形成逆时针旋流；
每个三次进风口2的宽度为15～30毫米，长度等于副炉膛3高度的1/2,相邻两个三次进风口2之间的距离小于其2倍宽度，每一个三次进风口2均为和副炉膛3内壁面相切的窄缝，进风方向和副炉膛3各横截面内圆的切线重合，形成顺时针旋流。
除渣机构包括链条炉排13，导渣斜板14和挡渣板15，链条炉排13的除渣端设置挡渣板15，炉排除渣端下部设置导渣斜板14，导渣斜板和水平方向成30°～60°夹角。

Claims (9)

1.一种互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，它包括截球形主炉膛和圆柱形副炉膛，副炉膛底部与主炉膛顶部相接，主炉膛底部是链条炉排，主炉膛的下部设置有兼作集渣器的一次稳压仓；主炉膛设置于二次稳压仓中，副炉膛设置于三次稳压仓中；一次稳压仓，二次稳压仓和三次稳压仓分别通过隔板形成独立空间；风机通过风道分别与一次稳压仓，二次稳压仓和三次稳压仓连通送入一二三次风；在链条炉排下方的一次稳压仓中设置有除渣机构。
2.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是主炉膛底部直径等于球直径，高度等于1/3球直径；副炉膛的直径和高度分别与主炉膛顶部直径和高度相等。
3.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是在一次稳压仓和风机之间的风道上装有一次插板风门，在二次稳压仓和风机之间的风道上装有二次插板风门，在三次稳压仓和风机之间的风道上装有三次插板风门；一次插板风门，二次插板风门和三次插板风门的开度连续可调。
4.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是一次进风口为链条炉排间缝隙。
5.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是在主炉膛的炉壁上开设有均匀分布的二次进风口，二次进风口连通二次稳压仓和主炉膛，二次风通过二次进风口沿主炉膛内壁的切向进入主炉膛并在主炉膛中形成逆时针旋流。
6.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是在副炉膛的炉壁上开设有均匀分布的三次进风口，三次进风口连通三次稳压仓和副炉膛，三次风通过三次进风口沿副炉膛内壁的切向进入副炉膛并在副炉膛中形成顺时针旋流。
7.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是每个二次进风口的宽度为15～30毫米，长度等于主炉膛高度的三分之一至二分之一，相邻两个二次进风口之间的距离小于其2倍宽度，每一个二次进风口均为和主炉膛内壁面相切的窄缝，形成逆时针旋流。
8.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是每个三次进风口的宽度为15～30毫米，长度等于副炉膛高度的1/2,相邻两个三次进风口之间的距离小于其2倍宽度，每一个三次进风口均为和副炉膛内壁面相切的窄缝，形成顺时针旋流。
9.根据权利要求1所述的互逆双旋风式生物质成型燃料层燃炉，其特征是除渣机构包括链条炉排，导渣斜板和挡渣板，链条炉排的除渣端设置挡渣板，炉排除渣端下部设置导渣斜板，导渣斜板和水平方向成30°～60°夹角。
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