CN112682525B - 一种带排气功能的闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带排气功能的闸阀，包括阀体，所述阀体的顶端焊接有工作框架，且工作框架的外壁设置有第一手轮，所述第一手轮的一端延伸至工作框架的内部固定连接有第一转动板，且第一转动板远离第一手轮的一端旋接有升降板，所述升降板与工作框架的内壁连接部位旋接有第一连杆，所述升降板远离第一转动板的一端旋接有滑动杆，该一种带排气功能的闸阀，通过设置滑动块，在工作框架中，第一手轮转动带动第一转动板转动，第一转动板带动升降板转动，升降板带动滑动杆运动，滑动杆与第一连杆平行且相等，且滑动杆与升降板的连接部位位于升降板的三分之一处，滑动杆带动滑动块沿滑动板运动，确保升降杆稳定运动操作，便于升降杆带动阀芯稳定运动。

Description

一种带排气功能的闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体是一种带排气功能的闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性，在使用闸阀时，有时需要将管道内的气体进行排出。

但是，现有的闸阀在使用过程中出现无法进行排气操作的问题，导致闸阀不能满足人们的需求，为此我们提出一种带排气功能的闸阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带排气功能的闸阀，以解决上述背景技术中提出的无法进行排气操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带排气功能的闸阀，包括阀体，所述阀体的顶端焊接有工作框架，且工作框架的外壁设置有第一手轮，所述第一手轮的一端延伸至工作框架的内部固定连接有第一转动板，且第一转动板远离第一手轮的一端旋接有升降板，所述升降板与工作框架的内壁连接部位旋接有第一连杆，所述升降板远离第一转动板的一端旋接有滑动杆，且滑动杆远离升降板的一端旋接有滑动块，所述滑动块滑动连接有与工作框架的内壁固定连接的滑动板，且滑动板的一侧滑动连接有升降杆，所述升降杆与升降板连接部位旋接有第二连杆，且第二连杆的下方位于升降杆的底端固定连接有延伸至阀体内部的阀芯，所述阀体的侧壁贯穿有输送管道，且输送管道与阀体连接部位设置有密封圈，所述输送管道的顶端贯穿有排气管道，且排气管道的顶端焊接有排气工作箱。

优选的，所述滑动块通过滑动杆与滑动板支架构成升降结构，且滑动杆与第一连杆平行且相等，所述滑动杆与升降板的连接部位位于升降板的三分之一处，且滑动杆顶端的转动中心与第一转动板和升降板的连接部位重合。

优选的，所述升降板通过第一转动板与工作框架之间构成旋转结构，且升降板的转动角度为7.5°，所述升降杆通过第二连杆与滑动板之间构成升降结构，且升降杆的升降高度和第二连杆的长度为升降板长度的三分之一。

优选的，所述阀芯为圆柱状，且阀芯与密封圈紧密贴合，所述阀体的内部高度为阀芯高度的两倍，所述排气管道设置有两组，且两组排气管道的位置分布关于阀体呈对称关系。

优选的，所述排气管道包括活塞、连接杆、排气孔、推板、弹簧和通气板，所述排气管道靠近输送管道的一端内壁滑动连接有活塞，且活塞的顶端固定连接有连接杆，所述排气管道的外壁开设有位于连接杆外部的排气孔，且排气孔的上方位于排气管道的内壁滑动连接有与连接杆顶部固定连接的推板，所述推板的顶端焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有与排气管道的内壁固定连接的通气板。

优选的，所述活塞、推板均与排气管道紧密贴合，且活塞的高度为连接杆的长度两倍，所述连接杆的长度与排气孔的高度相等。

优选的，所述排气工作箱包括第二手轮、第二转动板、转动凸板、第三连杆、升降连杆、升降柱和密封垫，所述排气工作箱的外部设置有第二手轮，且第二手轮的一端延伸至排气工作箱的内部固定连接有第二转动板，所述第二转动板远离第二手轮的一端旋接有转动凸板，且转动凸板与排气工作箱的内壁旋接有第三连杆，所述转动凸板远离第三连杆的一端旋接有升降连杆，且升降连杆的底端旋接有与排气工作箱的内壁滑动连接的升降柱，所述升降柱的底端固定连接有与排气管道顶端紧密贴合的密封垫。

优选的，所述转动凸板通过第二转动板与排气工作箱之间构成旋转结构，且转动凸板的转动角度为60°，所述转动凸板的长度与第三连杆的长度相等。

优选的，所述升降柱通过升降连杆与排气工作箱之间构成升降结构，且升降柱升降高度为升降连杆的一半，所述密封垫为倒圆台状，且密封垫的上直径大于排气管道的直径，所述密封垫的下直径小于排气管道的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种带排气功能的闸阀，通过设置滑动块，在工作框架中，第一手轮转动带动第一转动板转动，第一转动板带动升降板转动，升降板带动滑动杆运动，滑动杆与第一连杆平行且相等，且滑动杆与升降板的连接部位位于升降板的三分之一处，滑动杆带动滑动块沿滑动板运动，确保升降杆稳定运动操作，便于升降杆带动阀芯稳定运动。

2、该一种带排气功能的闸阀，通过设置阀芯，在工作框架中，升降板转动带动第二连杆运动，升降板的转动角度为7.5°，第二连杆带动升降杆沿滑动板运动，升降杆带动阀芯沿阀体内壁做升降运动，且升降杆的升降高度和第二连杆的长度为升降板长度的三分之一，在阀芯运动到阀体内壁底端时，通过密封圈实现闸阀的密封操作。

3、该一种带排气功能的闸阀，通过设置转动凸板，排气工作箱中，转动第二手轮，第二手轮带动第二转动板转动，第二转动板通过第三连杆调动转动凸板运动，转动凸板的转动角度为60°，且转动凸板的长度与第三连杆的长度相等，转动凸板带动升降连杆运动，升降柱升降高度为升降连杆的一半，升降连杆带动升降柱沿排气工作箱内壁滑动，升降柱运动带动密封垫运动，并且密封垫为倒圆台状，密封垫的上直径大于排气管道的直径，密封垫的下直径小于排气管道的直径，使得密封垫与排气管道顶端紧密贴合，便于实现对排气管道的密封操作。

4、该一种带排气功能的闸阀，通过设置通气板，在排气管道中，当密封垫对排气管道进行密封操作时，且推板与排气管道紧密贴合，使得排气管道内的推板上方为密闭状态，并且推板通过弹簧与带动活塞运动，活塞的高度为连接杆的长度两倍，与输送管道内的高压气体形成动态平衡，当密封垫未对排气管道进行密封操作时，输送管道内的高压气体带动活塞沿排气管道内壁滑动，活塞一直滑动到排气孔上方，连接杆的长度与排气孔，实现对输送管道的排气操作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明阀体剖视结构示意图；

图3为本发明工作框架正视结构示意图；

图4为本发明工作框架后视结构示意图；

图5为本发明排气管道剖视结构示意图；

图6为本发明排气工作箱结构示意图。

图中：1、阀体；2、工作框架；3、第一手轮；4、第一转动板；5、升降板；6、第一连杆；7、滑动杆；8、滑动块；9、滑动板；10、升降杆；11、第二连杆；12、阀芯；13、输送管道；14、密封圈；15、排气管道；1501、活塞；1502、连接杆；1503、排气孔；1504、推板；1505、弹簧；1506、通气板；16、排气工作箱；1601、第二手轮；1602、第二转动板；1603、转动凸板；1604、第三连杆；1605、升降连杆；1606、升降柱；1607、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种带排气功能的闸阀，包括阀体1，阀体1的顶端焊接有工作框架2，且工作框架2的外壁设置有第一手轮3，第一手轮3的一端延伸至工作框架2的内部固定连接有第一转动板4，且第一转动板4远离第一手轮3的一端旋接有升降板5，升降板5与工作框架2的内壁连接部位旋接有第一连杆6，升降板5远离第一转动板4的一端旋接有滑动杆7，且滑动杆7远离升降板5的一端旋接有滑动块8，滑动块8通过滑动杆7与滑动板9支架构成升降结构，且滑动杆7与第一连杆6平行且相等，滑动杆7与升降板5的连接部位位于升降板5的三分之一处，且滑动杆7顶端的转动中心与第一转动板4和升降板5的连接部位重合，通过滑动杆7带动滑动块8沿滑动板9滑动，便于实现升降杆10的稳定运动，滑动块8滑动连接有与工作框架2的内壁固定连接的滑动板9，且滑动板9的一侧滑动连接有升降杆10，升降杆10与升降板5连接部位旋接有第二连杆11，升降板5通过第一转动板4与工作框架2之间构成旋转结构，且升降板5的转动角度为7.5°，升降杆10通过第二连杆11与滑动板9之间构成升降结构，且升降杆10的升降高度和第二连杆11的长度为升降板5长度的三分之一，通过第二连杆11带动升降杆10运动，实现了升降杆10带动阀芯12的升降操作，便于实现闸阀的功能，且第二连杆11的下方位于升降杆10的底端固定连接有延伸至阀体1内部的阀芯12，阀体1的侧壁贯穿有输送管道13，且输送管道13与阀体1连接部位设置有密封圈14，输送管道13的顶端贯穿有排气管道15，阀芯12为圆柱状，且阀芯12与密封圈14紧密贴合，阀体1的内部高度为阀芯12高度的两倍，排气管道15设置有两组，且两组排气管道15的位置分布关于阀体1呈对称关系，通过阀芯12运动与密封圈14紧密贴合，实现闸阀的阻断功能，且是指两组排气管道15，便于对闸阀两侧进行排气操作。

排气管道15包括活塞1501、连接杆1502、排气孔1503、推板1504、弹簧1505和通气板1506，排气管道15靠近输送管道13的一端内壁滑动连接有活塞1501，且活塞1501的顶端固定连接有连接杆1502，排气管道15的外壁开设有位于连接杆1502外部的排气孔1503，活塞1501、推板1504均与排气管道15紧密贴合，且活塞1501的高度为连接杆1502的长度两倍，连接杆1502的长度与排气孔1503的高度相等，通过设置排气管道15，便于将输送管道13内的气体排出，且排气孔1503的上方位于排气管道15的内壁滑动连接有与连接杆1502顶部固定连接的推板1504，推板1504的顶端焊接有弹簧1505，且弹簧1505的顶端焊接有与排气管道15的内壁固定连接的通气板1506通过设置排气管道15，实现了闸阀的排气操作，且排气管道15的顶端焊接有排气工作箱16。

排气工作箱16包括第二手轮1601、第二转动板1602、转动凸板1603、第三连杆1604、升降连杆1605、升降柱1606和密封垫1607，排气工作箱16的外部设置有第二手轮1601，且第二手轮1601的一端延伸至排气工作箱16的内部固定连接有第二转动板1602，第二转动板1602远离第二手轮1601的一端旋接有转动凸板1603，且转动凸板1603与排气工作箱16的内壁旋接有第三连杆1604，转动凸板1603通过第二转动板1602与排气工作箱16之间构成旋转结构，且转动凸板1603的转动角度为60°，转动凸板1603的长度与第三连杆1604的长度相等，通过第二转动板1602带动转动凸板1603转动，实现对升降连杆1605运动的精准控制，转动凸板1603远离第三连杆1604的一端旋接有升降连杆1605，且升降连杆1605的底端旋接有与排气工作箱16的内壁滑动连接的升降柱1606，升降柱1606的底端固定连接有与排气管道15顶端紧密贴合的密封垫1607，升降柱1606通过升降连杆1605与排气工作箱16之间构成升降结构，且升降柱1606升降高度为升降连杆1605的一半，密封垫1607为倒圆台状，且密封垫1607的上直径大于排气管道15的直径，密封垫1607的下直径小于排气管道15的直径，通过升降连杆1605带动升降柱1606运动，升降柱1606带动密封垫1607运动与排气管道15顶端紧密贴合，实现对排气管道15的密封操作，通过设置排气工作箱16，实现了对通气板1506的密封操作，便于实现闸阀的排气操作。

本发明的工作原理是：该一种带排气功能的闸阀，在使用时，首先进行排气管道15进行密封操作，在排气工作箱16中，转动第二手轮1601，第二手轮1601带动第二转动板1602转动，第二转动板1602通过第三连杆1604带动转动凸板1603运动，转动凸板1603的转动角度为60°，转动凸板1603带动升降连杆1605运动，升降连杆1605带动升降柱1606沿排气工作箱16内壁滑动，升降柱1606带动密封垫1607向下运动，并且密封垫1607为倒圆台状，使得密封垫1607与排气管道15顶端紧密贴合，推板1504与排气管道15紧密贴合，使得排气管道15内的推板1504上方为密闭状态，并且推板1504通过弹簧1505与带动活塞1501运动，活塞1501的高度为连接杆1502长度的两倍，与输送管道13内的高压气体形成动态平衡，对排气管道15的密封操作，接着闸阀进行密封操作，在工作框架2中，第一手轮3转动带动第一转动板4转动，第一转动板4带动升降板5转动，升降板5带动滑动杆7运动，滑动杆7带动滑动块8沿滑动板9运动，确保升降杆10稳定运动操作，便于升降杆10带动阀芯12稳定运动，与此同时，升降板5转动带动第二连杆11运动，升降板5的转动角度为7.5°，第二连杆11带动升降杆10沿滑动板9运动，升降杆10带动阀芯12沿阀体1内壁做升降运动，在阀芯12运动到阀体1内壁底端时，通过密封圈14实现闸阀的密封操作，接着对输送管道13内的气体实现排气操作，通过反向转动第二手轮1601，第二手轮1601带动第二转动板1602转动，第二转动板1602通过第三连杆1604带动转动凸板1603运动，转动凸板1603通过升降连杆1605带动升降柱1606运动，升降柱1606带动密封垫1607向上运动，输送管道13内的高压气体带动活塞1501沿排气管道15内壁滑动，活塞1501一直滑动到排气孔1503上方，将输送管道13内的气体通过排气孔1503排除闸阀，实现对输送管道13的排气操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带排气功能的闸阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端焊接有工作框架（2），且工作框架（2）的外壁设置有第一手轮（3），所述第一手轮（3）的一侧面延伸至工作框架（2）的内部固定连接有第一转动板（4），且第一转动板（4）远离第一手轮（3）的一侧面旋接有升降板（5），所述升降板（5）与工作框架（2）的内壁连接部位旋接有第一连杆（6），所述升降板（5）远离第一转动板（4）的一侧面旋接有滑动杆（7），且滑动杆（7）远离升降板（5）的一侧面旋接有滑动块（8），所述滑动块（8）滑动连接有与工作框架（2）的内壁固定连接的滑动板（9），且滑动板（9）的一侧滑动连接有升降杆（10），所述升降杆（10）与升降板（5）连接部位旋接有第二连杆（11），且第二连杆（11）的下方位于升降杆（10）的底端固定连接有延伸至阀体（1）内部的阀芯（12），所述阀体（1）的侧壁贯穿有输送管道（13），且输送管道（13）与阀体（1）连接部位设置有密封圈（14），所述输送管道（13）的顶端贯穿有排气管道（15），且排气管道（15）的顶端焊接有排气工作箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述滑动块（8）通过滑动杆（7）与滑动板（9）支架构成升降结构，且滑动杆（7）与第一连杆（6）平行且相等，所述滑动杆（7）与升降板（5）的连接部位位于升降板（5）的三分之一处，且滑动杆（7）顶端的转动中心与第一转动板（4）和升降板（5）的连接部位重合。

3.根据权利要求1所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述升降板（5）通过第一转动板（4）与工作框架（2）之间构成旋转结构，且升降板（5）的转动角度为7.5°，所述升降杆（10）通过第二连杆（11）与滑动板（9）之间构成升降结构，且升降杆（10）的升降高度和第二连杆（11）的长度为升降板（5）长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述阀芯（12）为圆柱状，且阀芯（12）与密封圈（14）紧密贴合，所述阀体（1）的内部高度为阀芯（12）高度的两倍，所述排气管道（15）设置有两组，且两组排气管道（15）的位置分布关于阀体（1）呈对称关系。

5.根据权利要求1所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述排气管道（15）包括活塞（1501）、连接杆（1502）、排气孔（1503）、推板（1504）、弹簧（1505）和通气板（1506），所述排气管道（15）靠近输送管道（13）的一端内壁滑动连接有活塞（1501），且活塞（1501）的顶端固定连接有连接杆（1502），所述排气管道（15）的外壁开设有位于连接杆（1502）外部的排气孔（1503），且排气孔（1503）的上方位于排气管道（15）的内壁滑动连接有与连接杆（1502）顶部固定连接的推板（1504），所述推板（1504）的顶端焊接有弹簧（1505），且弹簧（1505）的顶端焊接有与排气管道（15）的内壁固定连接的通气板（1506）。

6.根据权利要求5所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述活塞（1501）、推板（1504）均与排气管道（15）紧密贴合，且活塞（1501）的高度为连接杆（1502）的长度两倍，所述连接杆（1502）的长度与排气孔（1503）的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述排气工作箱（16）包括第二手轮（1601）、第二转动板（1602）、转动凸板（1603）、第三连杆（1604）、升降连杆（1605）、升降柱（1606）和密封垫（1607），所述排气工作箱（16）的外部设置有第二手轮（1601），且第二手轮（1601）的一端延伸至排气工作箱（16）的内部固定连接有第二转动板（1602），所述第二转动板（1602）远离第二手轮（1601）的一端旋接有转动凸板（1603），且转动凸板（1603）与排气工作箱（16）的内壁旋接有第三连杆（1604），所述转动凸板（1603）远离第三连杆（1604）的一端旋接有升降连杆（1605），且升降连杆（1605）的底端旋接有与排气工作箱（16）的内壁滑动连接的升降柱（1606），所述升降柱（1606）的底端固定连接有与排气管道（15）顶端紧密贴合的密封垫（1607）。

8.根据权利要求7所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述转动凸板（1603）通过第二转动板（1602）与排气工作箱（16）之间构成旋转结构，且转动凸板（1603）的转动角度为60°，所述转动凸板（1603）的长度与第三连杆（1604）的长度相等。

9.根据权利要求7所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于：所述升降柱（1606）通过升降连杆（1605）与排气工作箱（16）之间构成升降结构，且升降柱（1606）升降高度为升降连杆（1605）的一半，所述密封垫（1607）为倒圆台状，且密封垫（1607）的上直径大于排气管道（15）的直径，所述密封垫（1607）的下直径小于排气管道（15）的直径。

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