CN112681463A - 垃圾处理器 - Google Patents

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CN112681463A
CN112681463A CN202011340336.4A CN202011340336A CN112681463A CN 112681463 A CN112681463 A CN 112681463A CN 202011340336 A CN202011340336 A CN 202011340336A CN 112681463 A CN112681463 A CN 112681463A
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water
supply pipe
electrolysis module
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water supply
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CN202011340336.4A
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Inventor
全杰
倪澄峰
孟繁轲
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Foshan Shunde Midea Washing Appliances Manufacturing Co Ltd
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Foshan Shunde Midea Washing Appliances Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种垃圾处理器,所述垃圾处理器包括:处理室(1),所述处理室(1)的外壁设有处理室进水口(11);供水管(2),连接至所述处理室进水口(11)且用于向所述处理室(1)中注水;和电解模块(3),设置在所述供水管(2)上且用于对所述供水管(2)的水流进行电解。在本发明中,当垃圾处理器处理完垃圾后,可通过供水管向处理室中注水,同时使电解模块通电,从而对供水管的水流进行电解,使水流中产生次氯酸根离子,含有次氯酸根离子的水流进入处理室后能够灭杀其中的微生物,从而减少其滋生繁殖,避免引起水体变色和产生异味而影响用户体验。

Description

垃圾处理器
技术领域
本发明涉及垃圾处理器技术领域。
背景技术
随着垃圾分类的推广,越来越多家庭会在厨房水槽下安装厨余垃圾处理器,但由于长期无法清洗,垃圾处理器中容易滋生细菌,例如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、鸟分支杆菌、军团菌等,微生物的生长繁殖会引起水体变色,且产生异味,影响用户体验。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足,本发明提供了一种垃圾处理器,能够有效解决长时间使用下存在的细菌滋生问题,从而避免引起水体变色和产生异味而影响用户体验。
为实现上述目的,本发明提供了一种垃圾处理器,所述垃圾处理器包括:
处理室,所述处理室的外壁设有处理室进水口;
供水管,连接至所述处理室进水口且用于向所述处理室中注水;和
电解模块,设置在所述供水管上且用于对所述供水管的水流进行电解。
可选地,所述电解模块设置在所述供水管的进水端和出水端之间。
可选地,所述供水管由下至上延伸且包括位于所述电解模块上游的上游管路和位于所述电解模块下游的下游管路,所述上游管路连接至所述电解模块的底部,所述下游管路从所述电解模块的顶部伸出。
可选地,所述垃圾处理器还包括设置在所述供水管的进水端与所述电解模块之间的前置过滤件。
可选地,所述垃圾处理器还包括电机安装室和搅动机构,所述电机安装室布置在所述处理室的下方,所述搅动机构包括搅动件和用于驱动所述搅动件的驱动电机,所述搅动件设置在所述处理室内,所述驱动电机设置在所述电机安装室内。
可选地,所述电解模块设置在所述电机安装室中。
可选地,所述垃圾处理器还包括能够向所述电解模块和所述驱动电机供电的电源。
可选地,所述垃圾处理器还包括控制器,所述控制器设置为能够在所述驱动电机处于停机状态时控制所述电解模块通电和控制所述供水管向所述处理室内注水。
可选地,所述处理室的外壁设有能够开合的处理室进料口和处理室出料口,所述垃圾处理器还包括控制器,所述控制器设置为在所述供水管向所述处理室内注水时保持闭合所述处理室进料口和所述处理室出料口。
可选地,所述供水管设置为能够外接自来水管。
通过上述技术方案,当垃圾处理器处理完垃圾后,可通过供水管向处理室中注水,同时使电解模块通电,从而对供水管的水流进行电解,使水流中产生次氯酸根离子,含有次氯酸根离子的水流进入处理室后能够灭杀其中的微生物,从而减少其滋生繁殖,避免引起水体变色和产生异味而影响用户体验。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的具体实施方式中的一种垃圾处理器的示意图;
图2为本发明的具体实施方式中的一种电解模块的示意图;
图3为本发明的具体实施方式中的另一种电解模块的示意图。
附图标记说明:
1 处理室 2 供水管
3 电解模块 4 前置过滤件
5 搅动件 6 驱动电机
7 电磁阀
11 处理室进水口 12 处理室进料口
13 处理室出料口 31 柱状电极
32 筒状电极 33 外壳体
34 工作电极杆体 35 工作电极插齿
36 工作电极插脚 37 辅助电极杆体
38 辅助电极插齿 39 辅助电极插脚
51 刀片 61 电机轴
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明示例性实施例提供了一种垃圾处理器,该垃圾处理器包括处理室1、供水管2和电解模块3。其中,处理室1用于对收集其中的垃圾进行粉碎或研磨等处理,例如,当垃圾处理器用于处理厨余垃圾时,厨余垃圾从水槽的排水口落入处理室1,然后垃圾处理器启动,使得处理室1中的垃圾被粉碎或研磨后外排至下水管道。在本示例性实施例中,处理室1的外壁增设有处理室进水口11,供水管2连接至处理室进水口11以能够在垃圾处理完毕后向处理室1中注水进行清洗,其水源供给方式不作限制,例如使供水管2外接自来水管,无须内置水箱,更可简化垃圾处理器的结构。此外,现有垃圾处理器的处理室由于长期处理垃圾,会不可避免地滋生繁殖大量细菌等微生物,导致水体变色和产生异味,本示例性实施例通过将电解模块3设置在供水管2上,能够对供水管2中的水流进行电解,使水流中产生杀菌消毒成分。例如,电解模块3可设置在供水管2的端部或进水端和出水端之间的管段中,即不限制电解模块3在供水管2中的具体位置。
可见,通过向处理室1中注入经过电解的水流,水流中的次氯酸根离子、羟基自由基、过氧化氢等杀菌消毒成分能够快速有效灭杀细菌等微生物,从而减少其滋生繁殖,避免引起水体变色和产生异味而影响用户体验。
根据前述,电解模块3可设置在供水管2的进水端和出水端之间,此时可在靠近出水端的管段位置,即电解模块3的下游安装电磁阀7,从而控制向处理室1内注水的时机。将电磁阀7设置在电解模块3下游的好处在于,可延长电解模块3电解水流的时长,使电解作用更加充分,水流中更富含杀菌消毒成分,从而可更快速有效灭杀微生物。
此外,将电解模块3设置在供水管2的进水端和出水端之间,可留有在进水端与电解模块3之间安装前置过滤件4的空间,前置过滤件4至少能够在水流通过电解模块3之前过滤掉大体积的杂质,避免杂质在电解模块3中沉积而影响其电解效果,更可防止杂质进入处理室1内。前置过滤件4可采用PP棉,成本低,过滤效果好。
为延长电解时间,还可通过优化电解模块3与供水管2之间的位置关系实现。例如,供水管2包括位于电解模块3上游的上游管路和位于电解模块3下游的下游管路,可使上游管路连接至电解模块3的底部,下游管路从电解模块3的顶部伸出,使水流由下而上通过电解模块3,如此,水流在模块内的逗留时间相对更长,电解效果更好。
一般情况下,垃圾处理器还包括电机安装室和搅动机构,其中,搅动机构包括搅动件5和用于驱动搅动件5的驱动电机6,电机安装室通常布置在处理室1的下方,驱动电机6设置在电机安装室内,搅动件5位于处理室1内以对垃圾进行粉碎或研磨。例如,搅动件5可包括刀片51,驱动电机6的电机轴61从电机安装室的底壁向上穿入处理室1内并连接驱动刀片51旋转,从而利用刀片51粉碎垃圾。
在上述结构下,可将电解模块3设置在电机安装室中,即电解模块3和驱动电机6安装在同一腔室内,而无须设置额外腔室安装电解模块3,使垃圾处理器具有紧凑结构,可节省安装空间。另外,可将原本用于对驱动电机6供电的电源同时用于对电解模块3供电,也可简化垃圾处理器的结构。
垃圾处理器中还可设置控制器,以能够控制电解模块3的工作时机。当处理室1内容置有大量垃圾时,供水管2暂不向处理室1注水。在垃圾处理完毕并外排后,驱动电机6随即处于停机状态,此时控制器能够控制电解模块3通电和控制供水管2向处理室1内注水,从而及时对处理室1杀菌消毒,避免给微生物留有滋生繁殖的时间。例如,在实际杀菌消毒时,控制器控制电磁阀7打开,自来水先经过PP棉初步过滤,然后经过电解模块3,在产生杀菌消毒成分后流入垃圾处理器中,使垃圾处理器底部浸没一定量的电解水,在电解水于处理室1内逗留约30秒后,便能获得较好的微生物灭杀效果。
为进一步加强微生物灭杀效果,可将形成在处理室1外壁的处理室进料口12和处理室出料口13设置为能够开合,并将控制器设置为在供水管2向处理室1内注水时保持闭合处理室进料口12和处理室出料口13。如此设置,当垃圾在经过处理室进料口12进入处理室1内被处理并通过处理室出料口13外排后,由于处理室进料口12和处理室出料口13保持闭合,供水管2能够向处理室1内注满电解水,从而能够全方位无死角地对处理室1进行杀菌消毒。
在一种实施例中,参照图2,电解模块3的阴极和阳极中的其中一者形成为柱状电极31且另一者形成为筒状电极32,筒状电极32套设在柱状电极31外,并且筒状电极32的周壁可形成为图示中的滤网状周壁。当水流在经过柱状电极31和筒状电极32的周壁之间的间隔区域时被电解而产生强氧化性物质,当筒状电极32的周壁为滤网状周壁时,筒状电极32可浸没在水流中。
在一种实施例中,参照图3,电解模块3的阳极即工作电极且包括工作电极杆体34以及从工作电极杆体34垂直伸出且沿工作电极杆体34的长度方向依次间隔排布的多个工作电极插齿35。电解模块3的阴极即辅助电极且包括辅助电极杆体37以及从辅助电极杆体37垂直伸出且沿辅助电极杆体37的长度方向依次间隔排布的多个辅助电极插齿38。此外,多个工作电极插齿35与多个辅助电极插齿38一一对应设置且相互错位插接,即电解模块3整体呈梳齿插接状,多个电极插齿同时工作时具有较强的电解能力,从而可具有较强的杀菌消毒效果。
进一步地,工作电极还可包括连接在工作电极杆体34的端部的工作电极插脚36,辅助电极还可包括连接在辅助电极杆体37的端部的辅助电极插脚39。在电解模块3工作时,工作电极通过工作电极插脚36与电源的正极连接,辅助电极通过辅助电极插脚39与电源的负极连接。在组装时,工作电极和辅助电极均可通过插脚与供水管2形成插接,便于电解模块3的安装和拆卸清洗。
此外,电解模块3还可包括用于固定工作电极和辅助电极的外壳体33。具体地,工作电极杆体34、多个工作电极插齿35、辅助电极杆体37和多个辅助电极插齿38均位于外壳体33的壳腔内,工作电极插脚36和辅助电极插脚39伸出外壳体33外。通过设置外壳体33,可使得工作电极、辅助电极和外壳体33以整体形式与供水管2插装,即在将工作电极、辅助电极和外壳体33与供水管2连接或脱离连接时,无须区分先后顺序,避免零散化拆装。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式,但是,本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明实施例的技术构思范围内,可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明实施例的思想,其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器,其特征在于,所述垃圾处理器包括:
处理室(1),所述处理室(1)的外壁设有处理室进水口(11);
供水管(2),连接至所述处理室进水口(11)且用于向所述处理室(1)中注水;和
电解模块(3),设置在所述供水管(2)上且用于对所述供水管(2)的水流进行电解。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理器,其特征在于,所述电解模块(3)设置在所述供水管(2)的进水端和出水端之间。
3.根据权利要求2所述的垃圾处理器,其特征在于,所述供水管(2)由下至上延伸且包括位于所述电解模块(3)上游的上游管路和位于所述电解模块(3)下游的下游管路,所述上游管路连接至所述电解模块(3)的底部,所述下游管路从所述电解模块(3)的顶部伸出。
4.根据权利要求2所述的垃圾处理器,其特征在于,所述垃圾处理器还包括设置在所述供水管(2)的进水端与所述电解模块(3)之间的前置过滤件(4)。
5.根据权利要求1所述的垃圾处理器,其特征在于,所述垃圾处理器还包括电机安装室和搅动机构,所述电机安装室布置在所述处理室(1)的下方,所述搅动机构包括搅动件(5)和用于驱动所述搅动件(5)的驱动电机(6),所述搅动件(5)设置在所述处理室(1)内,所述驱动电机(6)设置在所述电机安装室内。
6.根据权利要求5所述的垃圾处理器,其特征在于,所述电解模块(3)设置在所述电机安装室中。
7.根据权利要求5所述的垃圾处理器,其特征在于,所述垃圾处理器还包括能够向所述电解模块(3)和所述驱动电机(6)供电的电源。
8.根据权利要求5所述的垃圾处理器,其特征在于,所述垃圾处理器还包括控制器,所述控制器设置为能够在所述驱动电机(6)处于停机状态时控制所述电解模块(3)通电和控制所述供水管(2)向所述处理室(1)内注水。
9.根据权利要求8所述的垃圾处理器,其特征在于,所述处理室(1)的外壁设有能够开合的处理室进料口(12)和处理室出料口(13),所述垃圾处理器还包括控制器,所述控制器设置为在所述供水管(2)向所述处理室(1)内注水时保持闭合所述处理室进料口(12)和所述处理室出料口(13)。
10.根据权利要求1~9中任意一项所述的垃圾处理器,其特征在于,所述供水管(2)设置为能够外接自来水管。
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