JP4716617B2 - 水処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プール、浴場の浴槽といった大型の水槽から、ビルの屋上などに配置される給水槽、一般家庭用の浴槽といった小型の水槽まで、種々の水槽に貯留された被処理水を滅菌処理することができる、新規な水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば屋内外に設置されたプール、あるいは旅館の浴場や公衆浴場における浴槽などは、その水質を維持するために定期的に、いわゆるカルキ（サラシ粉、高度サラシ粉）や次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣＩＯ）の水溶液を投入して滅菌処理をする必要がある。
【０００３】
しかし従来は、この作業を、プールや浴場の従業者などが手作業で行っており、しかもカルキや次亜塩素酸ソーダの水溶液は刺激性を有するため、とくに営業時間内に投入する際には十分に注意しながら作業を行わねばならないなど、処理をするのに大変な労力を要するという問題があった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、上述のような各水槽に貯留された被処理水を電解槽に導き、電気化学反応により滅菌処理する水処理装置を発明した。この発明した水処理装置では、電極を有する電解槽へ被処理水を供給し、被処理水に対して電気化学反応（いわゆる電気分解）を施す。施された電気化学反応により、塩素ガス、次亜塩素酸（ＨＣＩＯ）、次亜塩素酸イオン等が発生し、それらが被処理水に溶けることによって、被処理水が滅菌されるようになっている。
【０００５】
そして、このように電解槽を用い、電気化学反応により水槽内の被処理水を滅菌する水処理装置として、本願出願人は先に特開2001-170638の如く水処理装置を提案した。この水処理装置では、NACL溶液が貯留されたNACL槽からNACL溶液を電解槽に導入し、被処理水に溶けているNACL濃度を高めて電気分解反応を促進するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に食塩水を電気分解して次亜塩素酸を生成する場合、濃度の高い食塩水を電気分解した方が効率が良い。しかし、上記構成のように、電気分解反応を促進させるために被処理水にNACL溶液を添加して電解槽内の塩分濃度を高めると、電気分解されずにそのまま水槽に戻される未反応のままの塩分も多くなるので、水槽内の被処理水の塩分濃度が上昇する。水槽の塩分濃度が上昇すると、水が塩辛いと使用者から苦情がでたり、塩分による配管材の腐食の問題が懸念されるので、水槽に補給水を行って、塩分の濃度を薄めて水槽の水質改善を行う必要があった。
【０００７】
しかし、上記NACL溶液は消耗するのでその補給を行わなければならず、また、上記の補給水には上水を使用することから、水槽の維持管理において、経済的に不利であった。
【０００８】
本発明はこの点に着目してなされたものであって、その目的とするところは、水質を向上し、且つ補給水や電気分解反応促進用の補給塩分の使用量を削減できる水処理装置および水処理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被処理水を貯留する水槽と、循環ポンプにより前記被処理水を循環させる主循環経路と、前記被処理水を電気化学反応によって滅菌処理する電解槽と、前記主循環経路から分岐して前記被処理水を前記電解槽に送ると共に、前記電解槽で滅菌処理された前記被処理水を前記主循環経路に還流させる水処理経路と、前記被処理水に含まれる溶解性物質を濃縮分離する濃縮装置と、前記主循環経路から分岐して前記被処理水を前記濃縮装置に送ると共に、前記濃縮装置を透過した透過水を前記主循環経路に還流させる脱塩経路と、前記濃縮装置で濃縮分離された濃縮液を前記電解槽に供給する供給路とを備え、上記課題を解決するものである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、従来は電解槽に供給された電解質溶液（塩分）のうち、電気分解されずに電解槽を通過した塩分を多く含んだ被処理水によって、水槽の塩分濃度が高くなる虞があったが、濃縮装置によって塩分が除去されるので、水槽の塩分濃度の上昇を抑えることができる。
【００１１】
特に、濃縮装置によって被処理水から分離濃縮された濃縮水中には、高濃度の塩分や濃縮された溶解性の汚れ成分が含まれており、電解槽において、この塩分を多く含んだ濃縮液を電気分解することにより、電気分解反応が促進され被処理水の滅菌が効果的に行われるようになる。しかも、電解槽に供給される高濃度の塩分は被処理水にもともと含まれている塩分を濃縮したものであるので、新たに塩分を添加することなく効率的に電気分解を行うことができるようになると共に、水槽の被処理水全体としての塩分濃度が上昇しないので、補給水を必要とせず経済的に有利となる。
【００１２】
また、塩分を多く含む濃縮液は貯留槽に貯えられ、被処理水供給経路から導かれた被処理水でもって希釈される。これにより、電解槽における電気分解に対して最も効率的となる塩分濃度となるように、濃縮液の濃度が調整される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。図１は、この発明の一実施形態にかかる水処理装置１を、プールや浴場の浴槽などの大型の水槽２に組みこんだ構造を簡略化して示す図である。
【００１４】
図に見るように水槽２には、循環ポンプ２２によって多量の被処理水を常時、図中二重実線の矢印で示す方向に循環させるための主循環経路２０が設置されている。
【００１５】
２１は砂ろ過のためのフィルター、２３は熱交換器である。水処理装置１の水処理経路１０は、図中実線の矢印で示すように、上記主循環経路２０の、フィルター２１と熱交換器２３の間の分岐点Ｊ１から分岐して、複数枚の電極板からなる電極組Ｅ１と、微細気泡除去用のフィルター１２とを内蔵した、電解槽を兼ねる気液分離槽１３を経たのち、上記分岐点Ｊ１より下流側の合流点Ｊ２で、再び上記主循環経路２０に合流するように接続されている。
【００１６】
上記水処理経路１０の分岐点Ｊ１から気液分離槽１３に至る途上には順に、開閉弁Ｂ１、流量調節のための調整弁Ｂ２、脱塩経路４０への分岐点J３、調整弁Ｂ３、流量計Ｓ１、電磁弁Ｂ４、導電率センサ１１、残留塩素センサ２６、被処理水送水路への分岐点J4、塩素イオンを含む電解質溶液の供給路との合流点J5、および逆止弁B10が配置されている。また、上記のうち調整弁Ｂ２と調整弁Ｂ３との間の位置には、分岐点J3で分岐して循環ポンプP3及び濃縮装置３０を介した後ポンプP4を通って気液分離槽１３の下流側の合流点J6で水処理経路１０に合流する脱塩経路４０が接続されている。
【００１７】
この脱塩経路４０に設けられた前記濃縮装置３０にはこの濃縮装置３０で分離された濃縮液を前記気液分離槽１３へ導くための導入路４１の一端が接続され、他端は貯留槽４２に接続されている。
【００１８】
前記濃縮装置３０内では脱塩経路４０によって導かれた被処理水が内部に設けられた逆浸透膜３１によって濃縮分離される。具体的には、循環ポンプP3によって加圧された被処理水が濃縮装置３０の逆浸透膜３１に送られる。この逆浸透膜３１では、被処理水中に溶解している各種有機物やイオン類が除去されて水質が向上した透過水と、逆に各種有機物やイオン類が濃縮されて水質が低下した濃縮液とに分離される。そして逆浸透膜３１を透過した透過水はそのまま脱塩経路４０を通って合流点J6で水処理経路１０に合流し、水槽２に戻される。一方、逆浸透膜３１を透過しなかった濃縮液は導入路４１に導かれて貯留槽４２に送られる。
【００１９】
前記水処理経路１０の分岐点J4、J5にはそれぞれ被処理水送水路４３と電解質溶液供給路４４とが配置されており、この被処理水送水路４３と電解質溶液供給路４４は、いずれも貯留槽４２に接続されている。また、被処理水送水路４３上には電磁弁B6が、そして電解質溶液供給路４４には貯留槽４２内の電解質溶液を気液分離槽１３に送り込むためのポンプP２が配置されている。
【００２０】
前記貯留槽４２には、前記濃縮装置３０で被処理水から分離濃縮された高濃度の塩分や濃縮された被処理水の汚れ成分を含む濃縮液が貯留されている。この貯留槽４２内の塩分などの電解質溶液は、被処理水送水路４３から供給される被処理水でもって撹拌、希釈されて所望濃度の電解質溶液となるように、導電率センサ１１によって測定された被処理水のイオン濃度や、電極組E1に流れる電流値等に基づいて制御される。
【００２１】
水処理経路１０の、気液分離槽１３から合流点Ｊ２に至る途上には順に、気液分離槽１３内から被処理水を送出することで、被処理水を水処理経路１０内で循環させるための送出用ポンプＰ１、流量計Ｓ４、調整弁Ｂ７、逆流防止のための逆止弁Ｂ８、流量調整のための調整弁Ｂ９が配置されている。
【００２２】
気液分離槽１３は、その主体をなす箱状の槽本体１３と、この槽本体１３の上部開口を塞いで気液分離槽１３の上面部を構成する蓋体１３eとで構成されており、このうち槽本体１３内は、前述した微細気泡除去用のフィルター１２によって、３つの気液分離領域１３ａ、１３b、１３ｃに区画されている。
【００２３】
そしてこの３つの気液分離領域１３ａ、１３b、１３ｃのうち、最上流側の気液分離領域１３ａ内に、前述した複数枚の電極板からなる電極組Ｅ１が配置されて、気液分離槽１３が、電気化学反応のための無隔膜の電解槽として兼用されている。また最下流側の気液分離領域１３ｃの底部には、被処理水の送出口１３ｄが形成されており、この送出口１３ｄからの、水処理経路１０の後半部分を形成する配管上に、前述した送出用ポンプＰ１が配置されている。
【００２４】
蓋体１３eのうち、気液分離領域１３ｃの直上位置には、フィルター１２で被処理水から分離された、微細気泡に起源するガスを槽外へ強制的に排出するための、吸い込み型のブロアＦ１を途中に配置した排気管３４が接続されており、一方、気液分離領域１３ａの直上位置には、上記ブロアＦ１によって、槽外へ排出されるガスに代えて、槽内に空気を導入するための、図示しない空気導入口が形成されているとともに、水処理経路１０の前半部分を形成する配管が接続されている。
【００２５】
また、蓋体１３eの略中央位置には、気液分離領域１３ａ内の水位を一定範囲に制御する水位検出手段としての水位センサＷ１が配置されている。図２は図１に示す水処理装置の電気的な構成を示すブロック図である。水処理装置には、マイクロコンピュータなどで構成された制御部４５が備えられていている。残留塩素センサ２６、導電率センサ１１、水位センサW１の出力は制御部４５へ与えられる。制御部内にはメモリ、及びタイマが備えられている。
【００２６】
制御部４５ではこれら与えられる検知信号に応じ、予め定める動作プログラムに従って水処理装置１の動作を制御する。具体的には、制御信号をドライバ４６へ与え、そしてドライバ４６は、与えられる信号に基づいて、電極組Ｅ１への通電出力（通電電流）、通電時間等の通電制御を行い、かつ各弁Ｂ１〜Ｂ１１の開閉および調整、並びに各ポンプＰ１〜Ｐ４、２２の駆動制御、ブロアモータＦ１の通電制御を行う。
【００２７】
上記各部を備えた水処理装置１を用いて、水槽２内の被処理水を滅菌処理するには、まず循環ポンプ２２を作動させて、主循環経路２０内を、図１に二重実線の矢印で示すように多量の被処理水を常時、循環させながら、送出用ポンプＰ１〜Ｐ４を作動させるとともに、弁Ｂ１〜Ｂ１１を開く。
【００２８】
そうすると、主循環経路２０内を循環している被処理水の一部が、水処理経路１０内に流入して、まず調整弁Ｂ２を通って流量が調整され、ついで流量計Ｓ１で流量が、そして残留塩素センサ２６で残留塩素濃度が、それぞれ測定される。上記調整弁Ｂ２による流量の調整は、流量計Ｓ１の測定流量に応じて調整される。
【００２９】
次に被処理水は、気液分離槽１３の最上流側の気液分離領域１３ａに送られて、当該領域１３ａ内で、残留塩素センサ２６によって測定された残留塩素濃度の測定結果などに基づいて電極組Ｅ１に通電することで、電気化学反応によって滅菌処理されたのち、フィルター１２を透過して下流側の気液分離領域１３ｃに順次、送られて行く間に、前記のフィルター１２によって微細気泡が除去されて、見た目もきれいな澄んだ状態とされる。
【００３０】
また、この際に被処理水から除去された微細気泡に起源するガスは、ブロアＦ１を運転することで発生する、空気導入口（図示せず）から流れる空気の流れに乗って気液分離槽１３内から除去され、排気管３４を通って、室外へ排出される。
【００３１】
一方、滅菌処理が完了し、微細気泡が除去された被処理水は、送出用ポンプＰ１の働きによって、最下流側の気液分離領域１３ｃから、その底部に設けた送出口１３ｄを通って槽外に送出され、流量計Ｓ４、調整弁Ｂ７、逆止弁Ｂ８、および調整弁Ｂ９を通って合流点Ｊ２で主循環経路２０に戻され、水槽２に還流される。
【００３２】
また、水処理経路１０に流入した被処理水の一部は、分岐点Ｊ３で脱塩経路４０に流入して、循環ポンプP3で加圧された後、濃縮装置３０に送られて濃縮装置３０の逆浸透膜３１でもって透過水と濃縮水とに分離される。
【００３３】
逆浸透膜３１を透過した透過水は循環ポンプP4によって合流点Ｊ６で水処理経路１０に戻され、水槽２に環流される。一方、逆浸透膜３１を透過しなかった濃縮液は調整弁B11を通って貯留槽４２に送られる。
【００３４】
この濃縮液には、遊泳者や入浴者などの水槽の利用者によって持ち込まれた不純物（例えば、汗に由来する塩化ナトリウム等の各種塩類、各種細菌類、各種ウイルスなど）が高濃度で存在する。そのため、この貯留槽４２に溜められた濃縮液は必要に応じて被処理水を混合することで希釈される。
【００３５】
即ち、貯留槽４２内に溜められた濃縮液には前述のように塩化ナトリウム等の電解質が高濃度で存在しているので、前記導電率センサ１１によって測定されたイオン濃度や電極組E1に流れる電流値などに基づいて、気液分離槽１３における電気分解処理が効率的に行われるような電解質溶液濃度となるように、被処理水送水路４３から供給された被処理水と混合されて希釈される。貯留槽４２内で所定濃度に希釈された濃縮液は、電解質溶液供給路４４を通って分岐点Ｊ５で水処理経路１０に送り込まれて被処理水に混合された後、気液分離槽１３内に供給される。
【００３６】
気液分離槽１３内では、貯留槽４２から供給された濃縮液に含まれる電解質によって、電気化学反応が効率的に行われる他、貯留槽４２から供給された濃縮液には、被処理水から分離された汚れ成分が濃縮されて存在するので、電気分解によって発生する活性酸素や次亜塩素酸が効率よく利用されて、その酸化、殺菌作用でもって、濃縮液が混合された被処理水が効果的に滅菌される。
【００３７】
特に、電気分解によって発生する活性酸素は寿命が非常に短い為、電気分解によって発生した直後に汚れ成分と反応しないと、滅菌効力を失ってしまう性質を有するが、気液分離槽１３内に直接高濃度の汚れ成分を供給する構成によって、より一槽効果的な滅菌が行えるようになる。
【００３８】
図３はこの発明の他の実施例にかかる水処理装置の構成を示す図である。この水処理装置１の先の例との主な相違点は、気液分離槽１３を備えた水処理経路１０に代えて、バッチ処理用電解槽１４を有した点にある。
【００３９】
このバッチ処理用電解槽１４には、複数枚の電極板からなる電極組Ｅ２が内蔵されており、このバッチ処理用電解槽１４内に食塩などの塩素イオンを含み且つ電気化学反応を促進する作用を有する電解質の水溶液を満たした状態で、電極組Ｅ２に通電して一定時間前記電解質溶液を電解処理することで、滅菌作用を有する滅菌液を製造し、製造した滅菌液を貯留タンク１４ｄに貯留するようになっている。そして、貯留タンク１４ｄ内の滅菌液を随時主循環路２０に供給するための供給経路３５が接続されている。
【００４０】
詳しくは、分岐点Ｊ1で主循環路２０から分岐して開閉弁Ｂ１と、脱塩経路への分岐点J7と、被処理水送水路への分岐点J８と、調整弁Ｂ１１と、電磁弁Ｂ１２と、塩素イオンを含む電解質溶液の供給路との合流点J９と、バッチ処理用電解槽１４と、送出用ポンプＰ９とを経た後、逆止弁Ｂ１３、調整弁Ｂ１４を通って再び主循環路２０と合流するように、供給経路３５が形成されている。
【００４１】
また、前記供給経路３５の前記電磁弁Ｂ１２とバッチ処理用電解槽１４との間に位置する分岐点J９には、後述する塩水タンク５０からの供給路５１が定量ポンプP6を介して接続されている。前記塩水タンク５０には、電磁弁Ｂ１１の上流に位置する分岐点J８において前記供給経路３５から分岐した被処理水送水路５２が接続されており、調整弁Ｂ１５を介して電磁弁Ｂ１６と水位センサーW3によって常に一定水位となるように被処理水が供給される。
【００４２】
また、前記開閉弁Ｂ１と調整弁Ｂ１１との間の位置には、分岐点Ｊ７で分岐して循環ポンプP7および濃縮装置３０を介して循環ポンプP8、逆止弁B17を通った後、合流点Ｊ１１で主循環経路２０に合流する脱塩経路４０が接続されている。
【００４３】
この脱塩経路４０に設けられた前記濃縮装置３０には、濃縮装置３０と前記塩水タンク５０とをつなぐ導入路５３が接続されており、濃縮装置３０で分離濃縮された濃縮液は導入路５３を介して塩水タンク５０へ送出される。一方、濃縮装置３０を透過した透過水は脱塩経路４０の後半の配管を通り、循環ポンプP8によって主循環経路２０に合流した後、水槽２に戻される。
【００４４】
バッチ処理用電解槽１４は、その主体となる箱状のケース本体１４ａと、このケース本体１４ａの上部開口を塞いでバッチ処理用電解槽１４の上面部を構成する蓋体１４ｂとで構成されている。ケース本体内には電解槽１４ｃとなる方形状の樹脂製箱が別区画で設けられており、ケース本体内の前記電解槽１４ｃ以外の空間は電解槽１４ｃで生成された滅菌液を貯留するための貯留タンク１４ｄとして兼用されている。
【００４５】
前記電解槽１４ｃには複数枚の電極板からなる電極組Ｅ２が無隔膜の状態で配置されており、前記塩水タンク５０からの濃縮液と主循環路２０からの被処理水とで生成された電解質溶液を電解槽１４ｃ内に供給するための供給経路３５の前半部分の配管が、前記蓋体１４ｂを貫通して電解槽１４ｃ内に挿入されている。
【００４６】
前記貯留タンク１４ｄを兼用するケース本体１４ａの最下流側には、滅菌液の供給経路３５の後半部分の配管がその吸込口３５ａを貯留タンク１４ｄの底部に位置させて配置されており、途中に送出用ポンプＰ９が接続されている。
【００４７】
また、本体ケース１４ａの最下流側の直上位置の蓋体１４ｂには、電解槽１４ｃでの電解により発生したガスを、本体ケース１４ａ外へ強制的に排出するための吸込み型のブロアＦ２を途中に配置した排気管３３が接続されている。
【００４８】
また、蓋体１４ｂの略中央位置には、貯留タンク１４ｄ内の滅菌液の水位を一定範囲に制御する水位検出手段としての水位センサＷ２が配置されている。定量ポンプＰ６および電磁弁Ｂ１２が駆動されて電解質溶液が電解槽１４ｃに供給されると、電解槽１４ｃ内では供給された電解質溶液が電気分解されて次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンからなる滅菌液が製造される。そして製造された滅菌液が電解槽１４ｃに満水となり電解槽１４ｃ上部より溢れて、電解槽１４ｃ周囲に配置されている貯留タンク１４ｄに貯えられる。
【００４９】
上記水位センサＷ２は、貯留タンク１４ｄの滅菌液の水位を検知して、定量ポンプＰ６の駆動および電磁弁Ｂ１２の開閉を調整することで、電解槽１４ｃに流入する電解質溶液の流入量を調節し、それによって電解槽１４ｃから溢れ出す滅菌液を制御して、貯留タンク１４ｄに供給される滅菌液の量を調節し、貯留タンク１４ｄ内の滅菌液の水位を所定水位に制御するものである。
【００５０】
上記バッチ処理用電解槽１４を備えた水処理装置の動作は次の通りである。水槽２内の水は循環ポンプ２２で汲み出され、フィルタ２１で有機物が除去された後、分岐点Ｊ１で熱交換器２３を通って水槽２に還流される水と、供給経路３５へ流入する水とに分かれる。
【００５１】
そして、供給経路３５に流入した水の一部は分岐点J７で脱塩経路４０に流入し、循環ポンプP7によって加圧されて濃縮装置３０に送られる。濃縮装置３０では、内部に設けられた逆浸透膜３１によって透過水と濃縮水とに分離される。
【００５２】
逆浸透膜３１を透過した透過水は循環ポンプP8によって合流点Ｊ１１で主循環路２０に戻され、水槽２に環流される。一方、逆浸透膜３１を透過しなかった濃縮液は調整弁B18を通って塩水タンク５０に送られる。
【００５３】
塩水タンク５０に送られる濃縮液には上述の如く被処理水に溶解している汚れ成分や塩分が濃縮されて含まれているので、塩水タンク５０に溜められた濃縮液は必要に応じて被処理水を混合することで希釈される。
【００５４】
即ち、塩水タンク５０内に溜められた濃縮液には塩化ナトリウム等の電解質が高濃度で存在しているので、電極組E2に流れる電流値に基づき定量ポンプP6の流量及び電磁弁Ｂ１２の開閉を調整することで電解槽１４ｃにおける電気分解処理が効率的に行われるような所定の電解質溶液濃度となるように電解槽１４ｃに供給される電解質溶液の濃度が最適値となるように調整が行われる。
【００５５】
即ち、分岐点Ｊ１から供給経路３５に流入した被処理水の一部は調整弁Ｂ１５、電磁弁Ｂ１６を通って塩水タンク５０へ送られ、塩水タンク５０に予め投入されていた電解質を含む濃縮液を希釈して前記所定濃度の電解質溶液を生成し、ポンプＰ６の働きによって分岐点J９で供給経路３５に送り込まれた後、電解槽１４cへ供給される。電解槽１４ｃに送られた電解質溶液は、電解槽１４ｃ内で電極組Ｅ２に通電することで高濃度の滅菌液となった後、貯留タンク１４ｄに順次送られる。
【００５６】
このとき、塩水タンク５０から供給された濃縮液には、被処理水から分離された汚れ成分が濃縮されて存在するので、電気分解によって発生する活性酸素や次亜塩素酸によって効果的に滅菌される。
【００５７】
そして、貯留タンク１４ｄが所定水位になったら電解質溶液の供給を停止しそのまま待機する。貯留タンク１４ｄ内に貯留された滅菌液は、残留塩素センサ（図示せず）によって測定された水槽２内の残留塩素濃度の測定結果などに基づいて、必要に応じて送出用ポンプＰ９の働きによって、随時、吸込口３５aを通ってバッチ処理用電解槽１４外に送出され、合流点Ｊ２で主循環経路２０に戻され、水槽２に還流される。
【００５８】
尚、本実施例では、濃縮装置に逆浸透膜を利用したが、これに限らず、例えば、濃縮装置に蒸留装置を利用して、純水と塩分や汚れ成分が濃縮された濃縮液とに分離することによっても上記実施例と同様の効果を得ることができるようになる。
【００５９】
また、濃縮装置としてイオン交換樹脂を利用しても良い。イオン交換樹脂は使用するに伴い、被処理水中のイオンや種々の汚れ成分により次第に劣化し、イオン交換能力が弱くなるが、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液を別々にイオン交換樹脂に接触させることによってイオン交換樹脂を再生し、再生に用いた塩酸と水酸化ナトリウムを混合した溶液は塩化ナトリウム水溶液となるので、これを電解槽に供給して電気分解反応に利用するようにしても良い。
【００６０】
この発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる水処理装置を簡略化して示す図である。
【図２】図１の水処理装置の電気的な構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の他の実施形態にかかる水処理装置を簡略化して示す図である。
【符号の説明】
１ 水処理装置
２ 水槽
１３ 気液分離槽（電解槽）
３０ 濃縮装置

Claims (5)

1. 被処理水を貯留する水槽と、循環ポンプにより前記被処理水を循環させる主循環経路と、前記被処理水を電気化学反応によって滅菌処理する電解槽と、前記主循環経路から分岐して前記被処理水を前記電解槽に送ると共に、前記電解槽で滅菌処理された前記被処理水を前記主循環経路に還流させる水処理経路と、前記被処理水に含まれる溶解性物質を濃縮分離する濃縮装置と、前記主循環経路から分岐して前記被処理水を前記濃縮装置に送ると共に、前記濃縮装置を透過した透過水を前記主循環経路に還流させる脱塩経路と、前記濃縮装置で濃縮分離された濃縮液を前記電解槽に供給する供給路とを備えたことを特徴とする水処理装置。
2. 前記濃縮装置で濃縮分離された濃縮液を貯留する貯留槽を前記供給路の途中に備えたことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
3. 前記主循環経路から分岐した前記被処理水を前記貯留槽に供給する被処理水送水路を備えたことを特徴とする請求項２に記載の水処理装置。
4. 前記濃縮装置は、被処理水中に溶解した塩分を濃縮分離することを特徴とする請求項３に記載の水処理装置。
5. 前記濃縮装置は逆浸透膜を備えていることを特徴とする請求項４に記載の水処理装置。

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