CN112680988A - 一种聚酰亚胺纤维的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酰亚胺纤维的染色方法，首先将聚酰亚胺纤维进行球磨，以增加聚酰亚胺纤维的比表面积，接着将球磨后的聚酰亚胺纤维进行等离子处理，然后将处理后的聚酰亚胺纤维进行染色，采用透明纤维素薄膜对染色后的聚酰亚胺纤维进行包覆，然后加热处理使包覆的透明薄膜完全融化，冷却后，对透明纤维素薄膜在融化后产生的突出的部分进行削切，并对削切后的聚酰亚胺纤维表面进行打磨，得到最终染色后的聚酰亚胺纤维产品。本发明方法可有效防止染色母粒的脱落，制得的染色后的聚酰亚胺纤维产品具有很好的色牢度、耐洗性和耐日晒牢度。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺纤维的染色方法。
背景技术
聚酰亚胺纤维，简称PI纤维，是指分子链中含有芳酰亚胺的纤维。在高性能纤维品种中，聚酰亚胺纤维已成为高性能纤维的重要品种之一。它不仅具有高强高模的特性，而且具有耐高低温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性等优越性能。在纺织方面具有良好的可纺性，可以制成各类特殊场合使用的纺织品，例如可用来制作消防防护服，防弹服，宇航服等。
聚酰亚胺纤维原色为土黄色，颜色单一，就审美角度讲颜色鲜艳度不够，无法大范围的应用在日常的服用或者是家居用。因此，需要对其进行染色。但由于聚酰亚胺纤维玻璃化温度较高，难于染色，因此限制了其在纺织品行业的应用。利用聚酰亚胺纤维的耐高温、耐腐蚀、阻燃、极好的尺寸稳定性和良好的纺织加工性能，开发各种阻燃防护面料和装饰用面料，首先要解决聚苯硫醚纤维的染色性能和实际的染色加工生产技术。
现有技术中一般是高温，高压条件下添加染料直接染色，能耗高；还有采用化学，物理表面改性，然后再采用化学的方法接枝、共聚等等人为添加官能团，然后再和染料结合，上色纤维，实现聚酰亚胺纤维的染色，该方法要用到很多化学试剂，过程复杂且环境污染较重。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中聚酰亚胺纤维染色方法存在的不足，提供一种聚酰亚胺纤维的染色方法。
技术方案
一种聚酰亚胺纤维的染色方法，包括如下步骤：
(1)将聚酰亚胺纤维进行球磨，以增加聚酰亚胺纤维的比表面积，得到球磨后的聚酰亚胺纤维；
(2)将球磨后的聚酰亚胺纤维进行等离子处理，得到处理后的聚酰亚胺纤维；
(3)将步骤(2)处理后的聚酰亚胺纤维加入到染色液中进行染色，染色后洗涤、烘干，得到染色后的聚酰亚胺纤维；
(4)采用透明纤维素薄膜对染色后的聚酰亚胺纤维进行包覆，然后加热处理使包覆的透明薄膜完全融化，冷却后，对透明纤维素薄膜在融化后产生的突出的部分进行削切，并对削切后的聚酰亚胺纤维表面进行打磨，得到最终染色后的聚酰亚胺纤维产品。
进一步，步骤(1)中，球磨的转速为50-200转/分钟，时间为50-100秒。
进一步，步骤(2)中，所述等离子处理的功率为100-300瓦，时间为10-80秒，等离子处理在氩气、氮气或氧气氛围下进行。
进一步，步骤(3)中，染色温度为80-95℃，染色时间为5-20分钟。
进一步，步骤(4)中，所述透明纤维素薄膜是以苎麻、大麻、亚麻或其他纤维素材料制备的纤维素基薄膜材料，市购即可获得，例如，唐盛塑业生产的PTE聚酯薄膜。
进一步，步骤(4)中，所述加热处理的温度为200-500℃，时间为60-80秒。
本发明的有益效果：本发明提供了一种聚酰亚胺纤维的染色方法，在聚酰亚胺纤维染色后，采用透明纤维素薄膜对其进行完全包覆，可有效防止染色母粒的脱落，制得的染色后的聚酰亚胺纤维产品具有很好的色牢度、耐洗性和耐日晒牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种聚酰亚胺纤维的染色方法，包括如下步骤：
(1)将聚酰亚胺纤维进行球磨，球磨的转速为120转/分钟，时间为80秒，以增加聚酰亚胺纤维的比表面积，得到球磨后的聚酰亚胺纤维；
(2)将球磨后的聚酰亚胺纤维进行等离子处理(等离子处理的功率为200瓦，时间为45秒，等离子处理在氮气氛围下进行)，得到处理后的聚酰亚胺纤维；
(3)将步骤(2)处理后的聚酰亚胺纤维加入到染色液中进行染色，染色温度为85℃，染色时间为10分钟，染色后洗涤、烘干，得到染色后的聚酰亚胺纤维；
(4)采用透明纤维素薄膜(本实施例中为唐盛塑业生产的PTE聚酯薄膜)对染色后的聚酰亚胺纤维进行完全包覆，然后350℃下加热处理70秒，使包覆的透明薄膜完全融化，冷却后，采用带有圆环形刀片的切割机对透明纤维素薄膜在融化后产生的突出的部分进行削切，并对削切后的聚酰亚胺纤维表面进行打磨，得到最终染色后的聚酰亚胺纤维产品。
对本实施例染色后的聚酰亚胺纤维产品进行色牢度测试，色牢度测试方法参考GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡，测得干摩擦和湿摩擦的色牢度测试结果均为5级。
对本实施例染色后的聚酰亚胺纤维产品进行耐日晒牢度测试，测试方法参考GB/T8426-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度日光进行，耐日晒牢度测试结果为8级。
对本实施例染色后的聚酰亚胺纤维产品进行耐水洗色牢度测试测试，测试方法参考GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度进行，耐水洗色牢度皂洗液浓度5g/L，浴比1:50，40℃，洗涤30分钟，肥皂不含荧光增白剂，为标准皂液，测试结果等级为5级。
以上所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种聚酰亚胺纤维的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚酰亚胺纤维进行球磨，以增加聚酰亚胺纤维的比表面积，得到球磨后的聚酰亚胺纤维；
(2)将球磨后的聚酰亚胺纤维进行等离子处理，得到处理后的聚酰亚胺纤维；
(3)将步骤(2)处理后的聚酰亚胺纤维加入到染色液中进行染色，染色后洗涤、烘干，得到染色后的聚酰亚胺纤维；
(4)采用透明纤维素薄膜对染色后的聚酰亚胺纤维进行包覆，然后加热处理使包覆的透明薄膜完全融化，冷却后，对透明纤维素薄膜在融化后产生的突出的部分进行削切，并对削切后的聚酰亚胺纤维表面进行打磨，得到最终染色后的聚酰亚胺纤维产品。
2.如权利要求1所述聚酰亚胺纤维的染色方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨的转速为50-200转/分钟，时间为50-100秒。
3.如权利要求1所述聚酰亚胺纤维的染色方法，其特征在于，步骤(2)中，所述等离子处理的功率为100-300瓦，时间为10-80秒，等离子处理在氩气、氮气或氧气氛围下进行。
4.如权利要求1所述聚酰亚胺纤维的染色方法，其特征在于，步骤(3)中，染色温度为80-95℃，染色时间为5-20分钟。
5.如权利要求1或2或3或4所述聚酰亚胺纤维的染色方法，其特征在于，步骤(4)中，所述加热处理的温度为200-500℃，时间为60-80秒。
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