CN112680651A - 一种制备汽配压铸模具的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备汽配压铸模具的工艺，所述制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品，将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8‑2.3.1%的碳、0.8‑1.1%的铬、0.3‑0.5%的钨、0.15‑0.2%的钼、0.02‑0.03%的钒、0.01‑0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用，将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600‑800摄氏度。使用时，通过产品工艺的优化，增加产品成型后的淬火工艺，确保了产品的使用强度和硬度，通过产品的检测，能够及时发现不良品，避免了不良品的流出使用，确保模具在后期的使用过程中使用寿命更长，使用效果更好，减少了产品加工过程中的误差，确保产品质量，便于使用者的推广使用。

Description

一种制备汽配压铸模具的工艺

技术领域

本发明涉及汽配压铸模具生产技术领域，具体为一种制备汽配压铸模具的工艺。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在汽车配件的生产过程中，需要采用压铸模具进行铸造生产，现有市场上的汽配压铸模具生产工艺较为呆板，产品后续处理较为粗糙，造成模具的使用寿命较短，不利于使用者的长时间使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备汽配压铸模具的工艺，具备产品处理效果好的优点，解决了现有市场上的汽配压铸模具生产工艺较为呆板，产品后续处理较为粗糙，造成模具的使用寿命较短，不利于使用者长时间使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备汽配压铸模具的工艺，所述制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品；

A、将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8-2.3.1%的碳、0.8-1.1%的铬、0.3-0.5%的钨、0.15-0.2%的钼、0.02-0.03%的钒、0.01-0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用；

B、将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600-800摄氏度，加热时间不少于一个小时；

C、将中频感应电炉的温度提升至1500摄氏度，将材料热熔，热熔时间不少于一个小时；

D、将热熔后的溶液温度降至1200摄氏度，将钢液倒出，进行倒模作业；

E、产品成型后进行淬火处理，将放入井式炉中加热至1000摄氏度，采用油淬方式进行淬火，淬火完成后采用喷砂设备对模具表面进行处理，喷砂处理后采用不锈钢酸洗液进行表面酸洗处理，处理完成后进行表面清洗；

F、采用超声波检查仪对模具进行探伤，并配合人工目视方法对产品表面的砂眼等缺陷进行检查。

优选的，所述步骤A中原料清洗采用洗矿机进行清洗，在步骤C的热熔过程中通过目视以及坩埚打捞将杂质进行清除。

优选的，所述步骤E中的淬火处理过程中，采用吊装设备对产品进行吊装，吊具表面需要采用玻璃纤维面料进行防护。

优选的，所述步骤F中的探伤处理，人工目视检测可采用石墨探伤仪进行替代。

优选的，所述步骤F的检测完成后需对批量产品进行硬度以及抗性的抽检。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过原料的清洗以及后续的人工打捞，能够使产品热熔后的杂质更少，提升了产品的使用强度；

2、通过防护材料的使用，能够有效避免产品在精细加工过程中出现磕碰挤压的现象，保障了产品的使用质量，确保其使用过程中的加工精度；

3、通过探伤处理，能够有效避免产品因质量缺陷造成后续使用时出现断裂形变影响加工质量，保障了产品的使用效果；

4、通过硬度和抗性的抽检，能够有效确保产品质量，确保产品可以长时间的使用。

具体实施方式

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种制备汽配压铸模具的工艺，制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品；

A、将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8-2.3.1%的碳、0.8-1.1%的铬、0.3-0.5%的钨、0.15-0.2%的钼、0.02-0.03%的钒、0.01-0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用；

B、将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600-800摄氏度，加热时间不少于一个小时；

C、将中频感应电炉的温度提升至1500摄氏度，将材料热熔，热熔时间不少于一个小时；

D、将热熔后的溶液温度降至1200摄氏度，将钢液倒出，进行倒模作业；

E、产品成型后进行淬火处理，将放入井式炉中加热至1000摄氏度，采用油淬方式进行淬火，淬火完成后采用喷砂设备对模具表面进行处理，喷砂处理后采用不锈钢酸洗液进行表面酸洗处理，处理完成后进行表面清洗；

F、采用超声波检查仪对模具进行探伤，并配合人工目视方法对产品表面的砂眼等缺陷进行检查。

本实施中，具体的，步骤A中原料清洗采用洗矿机进行清洗，在步骤C的热熔过程中通过目视以及坩埚打捞将杂质进行清除，通过原料的清洗以及后续的人工打捞，能够使产品热熔后的杂质更少，提升了产品的使用强度。

本实施中，具体的，步骤E中的淬火处理过程中，采用吊装设备对产品进行吊装，吊具表面需要采用玻璃纤维面料进行防护，通过防护材料的使用，能够有效避免产品在精细加工过程中出现磕碰挤压的现象，保障了产品的使用质量，确保其使用过程中的加工精度。

本实施中，具体的，步骤F中的探伤处理，人工目视检测可采用石墨探伤仪进行替代，通过探伤处理，能够有效避免产品因质量缺陷造成后续使用时出现断裂形变影响加工质量，保障了产品的使用效果。

本实施中，具体的，步骤F的检测完成后需对批量产品进行硬度以及抗性的抽检，通过硬度和抗性的抽检，能够有效确保产品质量，确保产品可以长时间的使用。

使用时，通过产品工艺的优化，增加产品成型后的淬火工艺，确保了产品的使用强度和硬度，通过产品的检测，能够及时发现不良品，避免了不良品的流出使用，确保模具在后期的使用过程中使用寿命更长，使用效果更好，减少了产品加工过程中的误差，确保产品质量，便于使用者的推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品；

A、将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8-2.3.1%的碳、0.8-1.1%的铬、0.3-0.5%的钨、0.15-0.2%的钼、0.02-0.03%的钒、0.01-0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用；

B、将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600-800摄氏度，加热时间不少于一个小时；

C、将中频感应电炉的温度提升至1500摄氏度，将材料热熔，热熔时间不少于一个小时；

D、将热熔后的溶液温度降至1200摄氏度，将钢液倒出，进行倒模作业；

E、产品成型后进行淬火处理，将放入井式炉中加热至1000摄氏度，采用油淬方式进行淬火，淬火完成后采用喷砂设备对模具表面进行处理，喷砂处理后采用不锈钢酸洗液进行表面酸洗处理，处理完成后进行表面清洗；

F、采用超声波检查仪对模具进行探伤，并配合人工目视方法对产品表面的砂眼等缺陷进行检查。

2.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤A中原料清洗采用洗矿机进行清洗，在步骤C的热熔过程中通过目视以及坩埚打捞将杂质进行清除。

3.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤E中的淬火处理过程中，采用吊装设备对产品进行吊装，吊具表面需要采用玻璃纤维面料进行防护。

4.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤F中的探伤处理，人工目视检测可采用石墨探伤仪进行替代。

5.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤F的检测完成后需对批量产品进行硬度以及抗性的抽检。