CN112680282A - 一种洗毛污泥提脂工艺 - Google Patents

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CN112680282A CN202011638163.4A CN202011638163A CN112680282A CN 112680282 A CN112680282 A CN 112680282A CN 202011638163 A CN202011638163 A CN 202011638163A CN 112680282 A CN112680282 A CN 112680282A
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孙进
徐学骁
陆曦
张帆
夏银
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Nanjing Gongda Environment Technology Co ltd
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Abstract

本发明属于羊毛脂回收利用领域，具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺，包括以下步骤：(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。本发明改变传统单一的处理工艺，大大提高了羊毛脂的提取率，羊毛脂提取率可达到88％。

Description

一种洗毛污泥提脂工艺
技术领域
本发明属于羊毛脂回收利用领域，具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺。
背景技术
羊毛脂也叫羊毛蜡，是羊的皮脂腺分泌的，沉积在羊毛上的油状分泌物，能够保持和保护羊毛的物理特性，其本身是一种重要的天然化工原料，广泛应用于医药、日用化工、皮革、造纸等领域。
羊毛脂通过洗毛工艺进入到洗毛废水中，洗毛废水剩余污泥是回收羊毛脂的主要来源。我国羊毛产量居世界第二位，年产原毛约25万吨，羊毛含脂量9％-12％，若按含脂量平均10％计，回收率按50％计，则每年可回收1.25万吨羊毛脂。然而实际上回收不到1000吨，其中90％以上的羊毛脂都随废水排掉，既污染环境，又浪费了资源。
国外从上世纪40年代开始研究羊毛脂的回收利用，开发了机械离心等技术，以后又相继出现了泡沫分离法、絮凝法、超滤法、亚临界流体萃取法等。目前国内普遍采用的羊毛脂回收方法有离心分离和沉淀萃取法两种，但其回收率均不高，且废液后处理困难。
现有专利申请号为201110119744.1的发明专利，公开了洗毛废水污泥中提取羊毛脂的方法，提出以石油醚、烷烃或卤代烷烃为提取剂，提取干燥污泥中的羊毛脂，该方法采取萃取的原理提取污泥中的羊毛脂，但石油醚类萃取剂属于危化品，该方法增加了处理过程中的安全风险。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种洗毛污泥提脂工艺，可大幅提高羊毛废水中羊毛脂的回收率，降低废水中高污染物的排放，且处理过程中安全性高。
本发明的具体技术方案如下：
一种洗毛污泥提脂工艺，包括以下步骤：
(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；
(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；
(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；
其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；
步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。
其中，步骤(1)中所述加热的温度为50-90℃。
其中，步骤(1)中搅拌时间为5-15分钟，搅拌速度为200-500rpm。
其中，步骤(2)中离心分离的离心转速为2000～5000rpm，离心时间5-10min。
其中，步骤(3)中蒸馏温度为110～140℃，蒸馏次数为1～5次。
其中，所述破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂中的一种。
其中，所述破乳剂的浓度为200～1000ppm。
有益效果
本发明采用表面活性剂为洗涤药剂，改变羊毛脂污泥液油、水、固界面状态，使油相与洗涤液发生乳化作用(形成稳定的双电层结构)，并与固相分离。其次通过破乳剂破坏乳化液稳定的双电层结构，从而实现油水两相的分离。本发明改变传统单一的处理工艺，大大提高了羊毛脂的提取率，羊毛脂提取率可达到88％。
具体实施方式
以下实施例中，
所用含有羊毛脂的干污泥取自山东曹县某园区污水处理厂，
所用皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠为市售原料。
所述AP型破乳剂、SP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂为市售药剂。
所述羊毛脂提取率＝精致羊毛脂质量/含有羊毛脂的干污泥质量。
实施例1
(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入200g，浓度为2wt％的皂素作为表面活性剂，控制加热温度为50-55℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度200rpm，搅拌时间15min。
(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以3000rpm转速离心8min，得到乳浊液。
(3)在分离后的乳浊液中加入200ppm AP型破乳剂，以140℃温度蒸馏1次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为58g，即羊毛脂提取率为58％。
实施例2
(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入500g，浓度为10wt％的硬脂酸作为表面活性剂，控制加热温度为85-90℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。
(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以5000rpm转速离心5min，得到乳浊液。
(3)在分离后的乳浊液中加入800ppm SP型破乳剂，以130℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为88g，即羊毛脂提取率为88％。
实施例3
(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入1000g，浓度为5wt％的十二烷基硫酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为65-70℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度500rpm，搅拌时间5min。
(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以2000rpm转速离心8min，得到乳浊液。
(3)在分离后的乳浊液中加入500ppm AE型破乳剂，以110℃温度蒸馏5次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为75g，即羊毛脂提取率为75％。
实施例4
(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入800g，浓度为8wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为75-80℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。
(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以4000rpm转速离心5min，得到乳浊液。
(3)在分离后的乳浊液中加入1000ppm AR型破乳剂，以120℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为63g，即羊毛脂提取率为63％。

Claims (7)

1.一种洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；
(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；
(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；
其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；
步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。
2.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，步骤(1)中所述加热的温度为50-90℃。
3.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，步骤(1)中搅拌时间为5-15分钟，搅拌速度为200-500rpm。
4.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，步骤(2)中离心分离的离心转速为2000～5000rpm，离心时间5-10min。
5.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，步骤(3)中蒸馏温度为110～140℃，蒸馏次数为1～5次。
6.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，所述破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂中的一种。
7.根据权利要求1或7所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，所述破乳剂的浓度为200～1000ppm。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB766966A (en) * 1954-02-22 1957-01-30 Raoul Jules Marie Bovy Improvements in or relating to processes for the recovery of grease
CN85100116A (zh) * 1985-04-01 1986-08-06 清华大学 从洗毛废水中回收羊毛脂的离心萃取工艺
CN102010791A (zh) * 2010-11-29 2011-04-13 南京中船绿洲环保有限公司 高效率羊毛脂回收方法及装置
CN103555428A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 南京求是化工工程有限公司 一种萃取精馏提取洗毛废水污泥中羊毛脂的方法

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