CN112680158A - 一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1、将树脂基料、活性稀释剂、端羟基丁晴橡胶、苯乙烯化苯酚和紫外线吸收剂进行混合，制备第一混合料；步骤S2、将改性胺类固化剂、促进剂和辅助固化剂哌嗪搅拌混合，制备第二混合料；步骤S3、将第一混合料和第二混合料加入到混合制胶设备中搅拌，混合均匀后出料储存即得复合高分子胶粘剂；使用的混合制胶设备包括底板、动力机构、搅拌机构、顶盖和出料机构，动力机构位于底板上方一侧，搅拌机构位于底板中心上方，顶盖位于搅拌机构上方，出料机构位于搅拌机构下方远离动力机构的一侧；本发明解决了现有技术中存在的胶粘剂综合性能差，易老化变色问题。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂制备技术领域，具体地，涉及一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法。
背景技术
透水路面作为一种新的环保型、生态型的道路种类，日益受到人们，特别是业界的关注。透水路面采用生态透水砼铺装，能够使雨水迅速渗入地表，有效地补充地下水，缓解城市热岛效应，可以平衡城市生态系统。透水路面还能通透“地气”，使地面冬暖夏凉，雨季透水，冬季化雪，可以增加城市居住的舒适度。另外，由于透水路面孔隙多，地表面积大，对粉尘有较强的吸附力，可减少扬尘污染，也可降低噪音。一些发达国家从上世纪70年代开始研究开发透水性路面材料，并将其应用于庭院、人行道、自行车道、公共广场、露天停车场、公园内道路及道路两侧和中央隔离带等，增加了城市的透水透气空间，对调节城市小气候、保持生态平衡收到了良好的效果。
胶粘剂是透水路面制作的关键材料之一，目前使用的多为环氧树脂，酚醛树脂，聚氨酯等。一方面，单一的聚合物自身存在突出的缺点，如环氧树脂的韧性差，抗冲击强度低，固化后质脆；酚醛树脂的颜色较深、有一定的脆性、易龟裂；聚氨酯胶粘剂在高温，高湿下易水解而降低粘接强度。另一方面，为施工方便这类产品多为溶剂型，其中往往含有大量的挥发性有机化合物，如苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯酚、苯乙烯、三氯甲烷、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺酯等，溶剂大部分排放到大气中，不仅带来了环境污染，而且给人们生活带来了安全隐患。在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，解决了现有技术中存在的胶粘剂韧性差、抗冲击强度低、固化后脆性大、易老化变色问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，具体包括以下制作步骤：
步骤S1、将90-100重量份的树脂基料、6-12重量份的活性稀释剂、10-20重量份的端羧基丁腈橡胶、3-6重量份的苯乙烯化苯酚以及0.1-0.5重量份的紫外线吸收剂，全部放入搅拌桶中，在转速为1000-1200r/min，温度为25-35℃条件下，搅拌20-30min，得第一混合料；
步骤S2、将75-90重量份的改性胺类固化剂、2-5重量份的促进剂以及3-5重量份的辅助固化剂哌嗪，全部放入搅拌桶中，在转速为600-800r/min，温度为30-35℃条件下，搅拌20-30min，得第二混合料；
步骤S3、将搅拌均匀的第一混合料和第二混合料按体积比为1:1的比例，先后加入到混合制胶设备的制胶箱体中，然后将驱动电机通电开启，驱动电机的输出端带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动双输出轴减速机的输入端转动，双输出轴减速机的输入端分别带动双输出轴减速机的第一输出轴和第二输出轴转动，第一输出轴带动第一主动齿轮转动，第二输出轴带动第二主动齿轮转动，第一主动齿轮和第二主动齿轮相向旋转，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动一组搅拌桨旋转，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动另一组搅拌桨旋转，两组搅拌桨旋转方向相反，控制搅拌桨转速为500-800r/min，搅拌混合40-60min，将制胶箱体内的第一混合料和第二混合料搅拌均匀，制得胶粘剂，关闭驱动电机，搅拌桨停止旋转，然后启动出料电机，出料电机的输出端带动输送绞龙在出料筒内部旋转，制胶箱体内的胶粘剂通过出料槽进入到出料筒内部，输送绞龙通过旋转将出料筒内部的胶粘剂向出料口推送，同时对出料筒内部的胶粘剂再次进行搅拌混合，胶粘剂通过出料口流出进入到储存罐内存储，即完成复合高分子胶粘剂的制备。
进一步地，所述树脂基料为热固性环氧树脂E-44、E-51、E-55、E-56中的任意一种。
进一步地，所述活性稀释剂为亚烷基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种。
进一步地，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327中的一种。
进一步地，所述改性胺类固化剂为固化剂2766或703固化剂。
进一步地，所述促进剂为DMP-30、苯酚、间甲酚、间苯二酚中的任意一种。
制备步骤S3中所述混合制胶设备，包括底板、动力机构、搅拌机构、顶盖和出料机构，所述动力机构位于底板上方一侧，所述搅拌机构位于底板中心上方，所述顶盖位于搅拌机构上方，所述出料机构位于搅拌机构下方远离动力机构的一侧，出料机构位于底板上方；
所述动力机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动皮带、双输出轴减速机、第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述驱动电机位于双输出轴减速机的一侧，驱动电机底端与底板上表面固定连接，驱动电机的输出端安装固定有主动带轮，所述双输出轴减速机底端与底板上表面固定连接，双输出轴减速机的输入端安装固定有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间安装有传动皮带，主动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接，所述双输出轴减速机的第一输出轴上安装固定有第一主动齿轮，所述双输出轴减速机的第二输出轴上安装固定有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮相啮合；
所述搅拌机构包括制胶箱体、出料槽、L型底座、轴承支架、搅拌桨、轴承座、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述制胶箱体底端两侧分别设有两个对立设置的L型底座，所述L型底座顶端与制胶箱体底端固定连接，L型底座底端与底板上表面固定连接，所述制胶箱体内部设有两个对立设置的搅拌桨，所述搅拌桨整体呈“Z”字型，搅拌桨的一端安装固定有长轴，搅拌桨的另一端安装固定有短轴，所述长轴和短轴分别贯穿制胶箱体侧壁，长轴和短轴分别与制胶箱体转动连接，所述长轴安装于靠近动力机构的一侧，所述制胶箱体靠近动力机构的一侧设有两个对立设置的轴承支架，所述轴承支架与制胶箱体侧壁固定连接，轴承支架底端与L型底座固定连接，两根所述长轴远离搅拌桨的一端贯穿轴承支架分别安装固定有第一从动齿轮和第二从动齿轮，长轴与轴承支架之间安装有轴承座，所述轴承座与轴承支架固定连接，所述长轴与轴承座转动连接，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合。
进一步地，所述顶盖底端与制胶箱体顶端固定连接，所述顶盖上方一侧开有进料口，所述进料口与制胶箱体内部连通。
进一步地，所述出料机构包括出料电机、出料筒、输送绞龙和出料口，所述出料筒位于制胶箱体正下方，所述制胶箱体底端中心开有矩形槽，所述矩形槽下方设有出料槽，所述出料槽与矩形槽相配合，出料槽顶端与制胶箱体底端固定连接，出料槽底端与出料筒固定连接，所述出料内部与出料槽和制胶箱体内部相连通，所述出料筒远离制胶箱体的一端设有出料电机，所述出料电机与出料筒固定连接，出料电机的输出端位于出料筒内部，所述出料筒内部设有输送绞龙，所述输送绞龙与输料筒同轴，输送绞龙的一端与出料筒靠近动力机构的一端转动连接，输送绞龙的另一端与出料电机的输出端固定连接，所述出料筒靠近出料电机的一侧设有出料口，所述出料口与出料筒内部连通。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明以热固性环氧树脂为树脂基料，与改性胺类固化剂共同混合作为复合高分子胶粘剂的基本材料，通过在树脂基料中添加端羧基丁腈橡胶作为增韧剂，提高了胶粘剂的柔韧性；通过在树脂基料中添加苯乙烯化苯酚，与环氧树脂混合后可有效防止环氧的白化；通过添加紫外线吸收剂，一方面可以吸收紫外线，避免胶粘剂被阳光照射后迅速老化，另一方面可以帮助固化后的胶粘剂散热，避免温度过高而产生有机物的分解；通过选用两种改性胺类固化剂，使制得的胶粘剂颜色较浅，可以和多种色浆混合，根据使用需求得到颜色丰富的透水路面用胶粘剂；
本发明制备透水路面用复合高分子胶粘剂的方法简单，操作要求和限制条件低，制备过程迅速，便于推广使用；制备过程使用到的制胶混合设备，通过设置两组相向旋转的“Z”字型搅拌桨，可将粘度较大的胶粘剂进行充分搅拌混合，有效避免因粘度较大而产生的混合不均匀问题，同时两组搅拌桨能将胶粘剂不断的剪切，进一步提高胶粘剂的韧性；通过在制胶箱体底端设置出料机构，可减少人工将胶粘剂从制胶箱体中取出的过程，提高出料效率，方便制得的胶粘剂出料的同时，还可将胶粘剂进一步进行混合，胶粘剂从出料口可直接流入储存罐或储胶槽中存储，提高了制备效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混合制胶设备的立体结构示意图；
图2为本发明混合制胶设备隐藏顶盖的俯视图；
图3为本发明混合制胶设备的正视图；
图4为本发明混合制胶设备的侧视图；
图5为本发明动力机构、第一从动齿轮和第二从动齿轮的装配结构示意图；
图6为本发明搅拌桨的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、动力机构；201、驱动电机；202、主动带轮；203、从动带轮；204、传动皮带；205、双输出轴减速机；206、第一主动齿轮；207、第二主动齿轮；3、搅拌机构；301、制胶箱体；302、出料槽；303、L型底座；304、轴承支架；305、搅拌桨；3051、长轴；3052、短轴；306、轴承座；307、第一从动齿轮；308、第二从动齿轮；4、顶盖；401、进料口；5、出料机构；501、出料电机；502、出料筒；503、输送绞龙；504、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，具体包括以下制作步骤：
步骤S1、将90重量份的树脂基料、6重量份的活性稀释剂、10重量份的端羧基丁腈橡胶、3重量份的苯乙烯化苯酚以及0.1重量份的紫外线吸收剂，全部放入搅拌釜中，在转速为1000r/min，温度为25℃条件下，搅拌20min，得第一混合料；
步骤S2、将75重量份的改性胺类固化剂、2重量份的促进剂以及3重量份的辅助固化剂哌嗪，全部放入搅拌釜中，在转速为600r/min，温度为30℃条件下，搅拌20min，得第二混合料；
步骤S3、将搅拌均匀的第一混合料和第二混合料按体积比为1:1的比例，先后加入到混合制胶设备的制胶箱体301中，然后将驱动电机201通电开启，使两组搅拌桨305相向旋转，控制搅拌桨305转速为500r/min，搅拌混合40min，制得胶粘剂，关闭驱动电机201，搅拌桨305停止旋转，然后启动出料电机501，出料电机501的输出端带动输送绞龙503在出料筒502内部旋转，制胶箱体301内的胶粘剂通过出料槽302进入到出料筒502内部，输送绞龙503将出料筒502内的胶粘剂向出料口504推送，胶粘剂通过出料口504流出进入到储存罐内存储，即完成复合高分子胶粘剂的制备。
所述树脂基料为热固性环氧树脂E-44。
所述活性稀释剂为亚烷基缩水甘油醚。
所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
所述改性胺类固化剂为固化剂2766。
所述促进剂为DMP-30。
实施例2：
一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，具体包括以下制作步骤：
步骤S1、将95重量份的树脂基料、10重量份的活性稀释剂、15重量份的端羧基丁腈橡胶、4重量份的苯乙烯化苯酚以及0.3重量份的紫外线吸收剂，全部放入搅拌釜中，在转速为1100r/min，温度为30℃条件下，搅拌25min，得第一混合料；
步骤S2、将82重量份的改性胺类固化剂、4重量份的促进剂以及4重量份的辅助固化剂哌嗪，全部放入搅拌釜中，在转速为700r/min，温度为32℃条件下，搅拌25min，得第二混合料；
步骤S3、将搅拌均匀的第一混合料和第二混合料按体积比为1:1的比例，先后加入到混合制胶设备的制胶箱体301中，然后将驱动电机201通电开启，使两组搅拌桨305相向旋转，控制搅拌桨305转速为650r/min，搅拌混合50min，制得胶粘剂，关闭驱动电机201，搅拌桨305停止旋转，然后启动出料电机501，出料电机501的输出端带动输送绞龙503在出料筒502内部旋转，制胶箱体301内的胶粘剂通过出料槽302进入到出料筒502内部，输送绞龙503将出料筒502内的胶粘剂向出料口504推送，胶粘剂通过出料口504流出进入到储存罐内存储，即完成复合高分子胶粘剂的制备。
所述树脂基料为热固性环氧树脂E-51。
所述活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9。
所述改性胺类固化剂为703固化剂。
所述促进剂为间甲酚。
实施例3：
一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，具体包括以下制作步骤：
步骤S1、将100重量份的树脂基料、12重量份的活性稀释剂、20重量份的端羧基丁腈橡胶、6重量份的苯乙烯化苯酚以及0.5重量份的紫外线吸收剂，全部放入搅拌釜中，在转速为1200r/min，温度为35℃条件下，搅拌30min，得第一混合料；
步骤S2、将90重量份的改性胺类固化剂、5重量份的促进剂以及5重量份的辅助固化剂哌嗪，全部放入搅拌釜中，在转速为800r/min，温度为35℃条件下，搅拌30min，得第二混合料；
步骤S3、将搅拌均匀的第一混合料和第二混合料按体积比为1:1的比例，先后加入到混合制胶设备的制胶箱体301中，然后将驱动电机201通电开启，使两组搅拌桨305相向旋转，控制搅拌桨305转速为800r/min，搅拌混合60min，制得胶粘剂，关闭驱动电机201，搅拌桨305停止旋转，然后启动出料电机501，出料电机501的输出端带动输送绞龙503在出料筒502内部旋转，制胶箱体301内的胶粘剂通过出料槽302进入到出料筒502内部，输送绞龙503将出料筒502内的胶粘剂向出料口504推送，胶粘剂通过出料口504流出进入到储存罐内存储，即完成复合高分子胶粘剂的制备。
所述树脂基料为热固性环氧树脂E-55。
所述活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚。
所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UVP-327。
所述改性胺类固化剂为703固化剂。
所述促进剂为间苯二酚。
请参阅图1-6所示，上述实施例中所述混合制胶设备，包括底板1、动力机构2、搅拌机构3、顶盖4和出料机构5，所述动力机构2位于底板1上方一侧，所述搅拌机构3位于底板1中心上方，所述顶盖4位于搅拌机构3上方，所述出料机构5位于搅拌机构3下方远离动力机构2的一侧，出料机构5位于底板1上方；
所述动力机构2包括驱动电机201、主动带轮202、从动带轮203、传动皮带204、双输出轴减速机205、第一主动齿轮206和第二主动齿轮207，所述驱动电机201位于双输出轴减速机205的一侧，驱动电机201底端与底板1上表面固定连接，驱动电机201的输出端安装固定有主动带轮202，所述双输出轴减速机205底端与底板1上表面固定连接，双输出轴减速机205的输入端安装固定有从动带轮203，所述主动带轮202与从动带轮203之间安装有传动皮带204，主动带轮202通过传动皮带204与从动带轮203传动连接，所述双输出轴减速机205的第一输出轴上安装固定有第一主动齿轮206，所述双输出轴减速机205的第二输出轴上安装固定有第二主动齿轮207，所述第一主动齿轮206与第二主动齿轮207相啮合；
所述搅拌机构3包括制胶箱体301、出料槽302、L型底座303、轴承支架304、搅拌桨305、轴承座306、第一从动齿轮307和第二从动齿轮308，所述制胶箱体301底端两侧分别设有两个对立设置的L型底座303，所述L型底座303顶端与制胶箱体301底端固定连接，L型底座303底端与底板1上表面固定连接，所述制胶箱体301内部设有两个对立设置的搅拌桨305，所述搅拌桨305整体呈“Z”字型，搅拌桨305的一端安装固定有长轴3051，搅拌桨305的另一端安装固定有短轴3052，所述长轴3051和短轴3052分别贯穿制胶箱体301侧壁，长轴3051和短轴3052分别与制胶箱体301转动连接，所述长轴3051安装于靠近动力机构2的一侧，所述制胶箱体301靠近动力机构2的一侧设有两个对立设置的轴承支架304，所述轴承支架304与制胶箱体301侧壁固定连接，轴承支架304底端与L型底座303固定连接，两根所述长轴3051远离搅拌桨305的一端贯穿轴承支架304分别安装固定有第一从动齿轮307和第二从动齿轮308，长轴3051与轴承支架304之间安装有轴承座306，所述轴承座306与轴承支架304固定连接，所述长轴3051与轴承座306转动连接，所述第一从动齿轮307与第一主动齿轮206相啮合，所述第二从动齿轮308与第二主动齿轮207相啮合。
所述顶盖4底端与制胶箱体301顶端固定连接，所述顶盖4上方一侧开有进料口401，所述进料口401与制胶箱体301内部连通。
所述出料机构5包括出料电机501、出料筒502、输送绞龙503和出料口504，所述出料筒502位于制胶箱体301正下方，所述制胶箱体301底端中心开有矩形槽，所述矩形槽下方设有出料槽302，所述出料槽302与矩形槽相配合，出料槽302顶端与制胶箱体301底端固定连接，出料槽302底端与出料筒502固定连接，所述出料内部与出料槽302和制胶箱体301内部相连通，所述出料筒502远离制胶箱体301的一端设有出料电机501，所述出料电机501与出料筒502固定连接，出料电机501的输出端位于出料筒502内部，所述出料筒502内部设有输送绞龙503，所述输送绞龙503与输料筒同轴，输送绞龙503的一端与出料筒502靠近动力机构2的一端转动连接，输送绞龙503的另一端与出料电机501的输出端固定连接，所述出料筒502靠近出料电机501的一侧设有出料口504，所述出料口504与出料筒502内部连通。
本发明工作原理：
本发明的混合制胶设备在使用时，先将制胶原料从顶盖4的进料口401一一加入到制胶箱体301中，然后将驱动电机201通电并开启驱动电机201，驱动电机201的输出端带动主动带轮202转动，主动带轮202通过传动皮带204带动从动带轮203转动，从动带轮203带动双输出轴减速机205的输入端转动，双输出轴减速机205的输入端分别带动双输出轴减速机205的第一输出轴和第二输出轴转动，第一输出轴和第二输出轴转动方向相反，第一输出轴带动第一主动齿轮206转动，第二输出轴带动第二主动齿轮207转动，第一主动齿轮206和第二主动齿轮207相互啮合相向旋转，第一主动齿轮206通过与第一从动齿轮307相啮合，带动第一从动齿轮307转动，第一从动齿轮307带动一组搅拌桨305旋转，第二主动齿轮207通过第二从动齿轮308相啮合，带动第二从动齿轮308转动，第二从动齿轮308带动另一组搅拌桨305旋转，两组搅拌桨305旋转方向相反，搅拌桨305高速旋转将制胶箱体301内的制胶原料不断的搅拌剪切，使制得的复合高分子胶粘剂各成分分布的更加均匀；
经过搅拌混合后制成复合高分子胶粘剂后，关闭驱动电机201，搅拌桨305停止旋转，然后启动出料电机501，出料电机501的输出端带动输送绞龙503在出料筒502内部旋转，制胶箱体301内的复合高分子胶粘剂通过出料槽302进入到出料筒502内部，输送绞龙503通过旋转将处在出料筒502内部的复合高分子胶粘剂向出料口504推送，同时对出料筒502内部的物料进一步的进行搅拌混合，复合高分子胶粘剂到达出料口504后，通过出料口504流出进入到储存罐内存储；
需要使用该复合高分子胶粘剂时，按照使用需求添加色浆进行调色，得到混合胶粘液，色浆的添加量不得超过复合高分子胶粘剂使用量的50％，然后将混合胶粘液倒入干燥的透水填料中进行充分混合，确保透水填料表面覆满混合胶粘液，经过铺设在路面干燥成型后，各单位透水填料之间就会出现便于雨水渗透的缝隙。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下制作步骤：
步骤S1、将90-100重量份的树脂基料、6-12重量份的活性稀释剂、10-20重量份的端羧基丁腈橡胶、3-6重量份的苯乙烯化苯酚以及0.1-0.5重量份的紫外线吸收剂，全部放入搅拌桶中，在转速为1000-1200r/min，温度为25-35℃条件下，搅拌20-30min，得第一混合料；
步骤S2、将75-90重量份的改性胺类固化剂、2-5重量份的促进剂以及3-5重量份的辅助固化剂哌嗪，全部放入搅拌桶中，在转速为600-800r/min，温度为30-35℃条件下，搅拌20-30min，得第二混合料；
步骤S3、将搅拌均匀的第一混合料和第二混合料按体积比为1:1的比例，先后加入到混合制胶设备的制胶箱体(301)中，然后将驱动电机(201)通电开启，驱动电机(201)的输出端带动主动带轮(202)转动，主动带轮(202)通过传动皮带(204)带动从动带轮(203)转动，从动带轮(203)带动双输出轴减速机(205)的输入端转动，双输出轴减速机(205)的输入端分别带动双输出轴减速机(205)的第一输出轴和第二输出轴转动，第一输出轴带动第一主动齿轮(206)转动，第二输出轴带动第二主动齿轮(207)转动，第一主动齿轮(206)和第二主动齿轮(207)相向旋转，第一主动齿轮(206)带动第一从动齿轮(307)转动，第一从动齿轮(307)带动一组搅拌桨(305)旋转，第二主动齿轮(207)带动第二从动齿轮(308)转动，第二从动齿轮(308)带动另一组搅拌桨(305)旋转，两组搅拌桨(305)旋转方向相反，控制搅拌桨(305)转速为500-800r/min，搅拌混合40-60min，将制胶箱体(301)内的第一混合料和第二混合料搅拌均匀，制得胶粘剂，关闭驱动电机(201)，搅拌桨(305)停止旋转，然后启动出料电机(501)，出料电机(501)的输出端带动输送绞龙(503)在出料筒(502)内部旋转，制胶箱体(301)内的胶粘剂通过出料槽(302)进入到出料筒(502)内部，输送绞龙(503)通过旋转将出料筒(502)内部的胶粘剂向出料口(504)推送，同时对出料筒(502)内部的胶粘剂再次进行搅拌混合，胶粘剂通过出料口(504)流出进入到储存罐内存储，即完成复合高分子胶粘剂的制备。
2.根据权利要求1所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述树脂基料为热固性环氧树脂E-44、E-51、E-55、E-56中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为亚烷基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述改性胺类固化剂为固化剂2766或703固化剂。
6.根据权利要求1所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述促进剂为DMP-30、苯酚、间甲酚、间苯二酚中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：制备步骤S3中所述混合制胶设备，包括底板(1)、动力机构(2)、搅拌机构(3)、顶盖(4)和出料机构(5)，所述动力机构(2)位于底板(1)上方一侧，所述搅拌机构(3)位于底板(1)中心上方，所述顶盖(4)位于搅拌机构(3)上方，所述出料机构(5)位于搅拌机构(3)下方远离动力机构(2)的一侧，出料机构(5)位于底板(1)上方；
所述动力机构(2)包括驱动电机(201)、主动带轮(202)、从动带轮(203)、传动皮带(204)、双输出轴减速机(205)、第一主动齿轮(206)和第二主动齿轮(207)，所述驱动电机(201)位于双输出轴减速机(205)的一侧，驱动电机(201)底端与底板(1)上表面固定连接，驱动电机(201)的输出端安装固定有主动带轮(202)，所述双输出轴减速机(205)底端与底板(1)上表面固定连接，双输出轴减速机(205)的输入端安装固定有从动带轮(203)，所述主动带轮(202)与从动带轮(203)之间安装有传动皮带(204)，主动带轮(202)通过传动皮带(204)与从动带轮(203)传动连接，所述双输出轴减速机(205)的第一输出轴上安装固定有第一主动齿轮(206)，所述双输出轴减速机(205)的第二输出轴上安装固定有第二主动齿轮(207)，所述第一主动齿轮(206)与第二主动齿轮(207)相啮合；
所述搅拌机构(3)包括制胶箱体(301)、出料槽(302)、L型底座(303)、轴承支架(304)、搅拌桨(305)、轴承座(306)、第一从动齿轮(307)和第二从动齿轮(308)，所述制胶箱体(301)底端两侧分别设有两个对立设置的L型底座(303)，所述L型底座(303)顶端与制胶箱体(301)底端固定连接，L型底座(303)底端与底板(1)上表面固定连接，所述制胶箱体(301)内部设有两个对立设置的搅拌桨(305)，所述搅拌桨(305)整体呈“Z”字型，搅拌桨(305)的一端安装固定有长轴(3051)，搅拌桨(305)的另一端安装固定有短轴(3052)，所述长轴(3051)和短轴(3052)分别贯穿制胶箱体(301)侧壁，长轴(3051)和短轴(3052)分别与制胶箱体(301)转动连接，所述长轴(3051)安装于靠近动力机构(2)的一侧，所述制胶箱体(301)靠近动力机构(2)的一侧设有两个对立设置的轴承支架(304)，所述轴承支架(304)与制胶箱体(301)侧壁固定连接，轴承支架(304)底端与L型底座(303)固定连接，两根所述长轴(3051)远离搅拌桨(305)的一端贯穿轴承支架(304)分别安装固定有第一从动齿轮(307)和第二从动齿轮(308)，长轴(3051)与轴承支架(304)之间安装有轴承座(306)，所述轴承座(306)与轴承支架(304)固定连接，所述长轴(3051)与轴承座(306)转动连接，所述第一从动齿轮(307)与第一主动齿轮(206)相啮合，所述第二从动齿轮(308)与第二主动齿轮(207)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述顶盖(4)底端与制胶箱体(301)顶端固定连接，所述顶盖(4)上方一侧开有进料口(401)，所述进料口(401)与制胶箱体(301)内部连通。
9.根据权利要求7所述的一种透水路面用复合高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料电机(501)、出料筒(502)、输送绞龙(503)和出料口(504)，所述出料筒(502)位于制胶箱体(301)正下方，所述制胶箱体(301)底端中心开有矩形槽，所述矩形槽下方设有出料槽(302)，所述出料槽(302)与矩形槽相配合，出料槽(302)顶端与制胶箱体(301)底端固定连接，出料槽(302)底端与出料筒(502)固定连接，所述出料内部与出料槽(302)和制胶箱体(301)内部相连通，所述出料筒(502)远离制胶箱体(301)的一端设有出料电机(501)，所述出料电机(501)与出料筒(502)固定连接，出料电机(501)的输出端位于出料筒(502)内部，所述出料筒(502)内部设有输送绞龙(503)，所述输送绞龙(503)与输料筒同轴，输送绞龙(503)的一端与出料筒(502)靠近动力机构(2)的一端转动连接，输送绞龙(503)的另一端与出料电机(501)的输出端固定连接，所述出料筒(502)靠近出料电机(501)的一侧设有出料口(504)，所述出料口(504)与出料筒(502)内部连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |