CN112679779A - 环保包材及其制造方法、环保包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保包材及其制造方法、环保包装箱，包括自下而上依次形成的第一生物降解塑料层、第一阻燃胶层、金属纳米材料薄膜、第二阻燃胶层和第二生物降解塑料层。通过第一生物降解塑料层和第二生物降解塑料层，使得包装箱具有一定的承重能力，且在多次重复利用后废弃时能够被降解，有利于环保；通过第一阻燃胶层和第二阻燃胶层，使得包装箱具有一定的阻燃性能，避免包装箱发生燃烧，提高了包装箱的安全性能；通过金属纳米材料薄膜，使得包装箱抗老化，延长了包装箱的使用寿命。如此，不仅解决了现有包装箱的材质不利于环保的问题，还提高了包装箱的安全性能和使用寿命。

Description

环保包材及其制造方法、环保包装箱

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种环保包材及其制造方法、环保包装箱。

背景技术

目前主流的包装材料包括木箱、纸箱、塑料箱等。

木箱一般做工较为粗糙，适合于大型低精度的设备包装或作为外层保护箱使用，虽然木箱的制造成本低，也可多次重复使用，但其需要木材，不利于环保，且木箱的重量一般较重，极大的限制了运输的承载效率。

纸箱一般用于质量较轻的货物的包装，具有轻便、美观的优点。但市面上的纸箱原材料多为纸浆、木浆，不利于环保；同时，纸箱无法长时间放置在潮湿环境中，极易出现泡水、碰伤等问题。例如，对于一些需要防水处理的货物，通常会在纸箱内先铺设一层塑料袋以防水，再进行货物的码放。

塑料箱虽然能够多次重复使用，但随着时间推移会出现老化、脆化等问题从而必须废弃，而现有的塑料箱的材质通常不可降解且具有一定的毒害，因此不利于环保。

而现在全球都非常注重环保，假若将现有的主流包装材料替换为更为环保的材料，将会对环保事业做出巨大的贡献。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保包材及其制造方法、环保包装箱，以至少解决现有包装箱的材质不利于环保的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种环保包材的制造方法，所述环保包材的制造方法包括：

形成第一生物降解塑料层；

在所述第一生物降解塑料层表面涂覆第一阻燃胶层；

第一次烘烤，所述第一次烘烤的温度为45℃~80℃，时间为20~60分钟；

静置至常温后，在所述第一阻燃胶层表面形成金属纳米材料薄膜；

第一次加温加压压合，所述第一次加温加压压合的温度为40℃~50℃、压力为200kPa~380kPa、时间为5~20分钟；

在所述金属纳米材料薄膜表面涂覆第二阻燃胶层；

第二次烘烤，所述第二次烘烤的温度为35℃~60℃，时间为20~40分钟；

静置至常温后，在所述第二阻燃胶层表面形成第二生物降解塑料层；

第二次加温加压压合，所述第二次加温加压压合的温度为40℃~50℃、压力为200kPa~500kPa、时间为5~20分钟。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的厚度为0.5~1mm；所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的厚度为0.2~0.5mm；所述金属纳米材料薄膜的厚度为20~80μm。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的材料包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯或聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的混合物。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的材料包括：重量百分比为30%~60%的可降解树脂、重量百分比为1%~5%的无卤阻燃剂、重量百分比为10~40%的环保复合胶。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述可降解树脂为生物可降解淀粉树脂。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述无卤阻燃剂为微胶囊化红磷。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述微胶囊化红磷的直径为8~280μm、壁厚为2~45μm。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述环保复合胶的材料包括：重量百分比为18%~26%的丙烯酸酯、重量百分比为12%~28%的甲基丙烯酸酯、重量百分比为1%~3%的交联剂、重量百分比为1%~2%的增稠剂，以及余量的蒸馏水。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述金属纳米材料薄膜包括铜纳米材料薄膜，所述金属纳米材料薄膜的目数为1200~2800目。

可选的，在所述的环保包材的制造方法中，所述金属纳米材料薄膜还包括陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为0.12~0.24mm。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种利用如上任一项所述的环保包材的制造方法制造的环保包材，所述环保包材包括自下而上依次形成的第一生物降解塑料层、第一阻燃胶层、金属纳米材料薄膜、第二阻燃胶层和第二生物降解塑料层。

可选的，在所述的环保包材中，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的材料相同，所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的材料相同。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种利用如上任一项所述的环保包材构成的环保包装箱，所述环保包装箱的各面之间通过榫卯结构可拆卸的连接固定。

可选的，在所述的环保包装箱中，所述环保包装箱的底部四角均设置有支撑台，所述支撑台具有空腔，所述空腔内设置有强磁力贴片，所述强磁力贴片用于与一滑动轮顶部的强磁力贴片磁吸固定所述滑动轮为万向轮。

可选的，在所述的环保包装箱中，所述环保包装箱的相对的任意两个侧壁外侧设置有可拆卸的活动把手，所述活动把手通过吸盘固定在所述环保包装箱的侧壁上。

本发明提供的环保包材及其制造方法、环保包装箱，包括自下而上依次形成的第一生物降解塑料层、第一阻燃胶层、金属纳米材料薄膜、第二阻燃胶层和第二生物降解塑料层。通过第一生物降解塑料层和第二生物降解塑料层，使得包装箱具有一定的承重能力，且在多次重复利用后废弃时能够被降解，有利于环保；通过第一阻燃胶层和第二阻燃胶层，使得包装箱具有一定的阻燃性能，避免包装箱发生燃烧，提高了包装箱的安全性能；通过金属纳米材料薄膜，使得包装箱抗老化，延长了包装箱的使用寿命。如此，不仅解决了现有包装箱的材质不利于环保的问题，还提高了包装箱的安全性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实施例提供的环保包材的制造方法的流程图；

图2A~图2E为本实施例提供的各步骤中环保包材的结构示意图；

图3为本实施例提供的环保包装箱的结构示意图；

其中，各附图标记说明如下：

10-第一生物降解塑料层；20-第一阻燃胶层；30-金属纳米材料薄膜；40-第二阻燃胶层；50-第二生物降解塑料层；

100-环保包装箱；110-支撑台；120-活动把手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的环保包材及其制造方法、环保包装箱作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图说明中的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，以便描述本发明的实施例，而不用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的结构在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实施例提供一种环保包材的制造方法，如图1所示，所述环保包材的制造方法包括：

S1，形成第一生物降解塑料层；

S2，在所述第一生物降解塑料层表面涂覆第一阻燃胶层；

S3，第一次烘烤；

S4，静置至常温后，在所述第一阻燃胶层表面形成金属纳米材料薄膜；

S5，第一次加温加压压合；

S6，在所述金属纳米材料薄膜表面涂覆第二阻燃胶层；

S7，第二次烘烤；

S8，静置至常温后，在所述第二阻燃胶层表面形成第二生物降解塑料层；

S9，第二次加温加压压合。

本实施例提供的环保包材的制造方法，通过第一生物降解塑料层和第二生物降解塑料层，使得包装箱具有一定的承重能力，且在多次重复利用后废弃时能够被降解，有利于环保；通过第一阻燃胶层和第二阻燃胶层，使得包装箱具有一定的阻燃性能，避免包装箱发生燃烧，提高了包装箱的安全性能；通过金属纳米材料薄膜，使得包装箱抗老化，延长了包装箱的使用寿命。如此，不仅解决了现有包装箱的材质不利于环保的问题，还提高了包装箱的安全性能和使用寿命。

进一步的，在本实施例中，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的厚度为0.5~1mm；所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的厚度为0.2~0.5mm；所述金属纳米材料薄膜的厚度为20~80μm。如此，本实施例提供的环保包材的整体厚度在1~3mm之间，使得在保证包装箱承载能力的同时，减小了包装箱占用的体积，极大地提高了运输效率。

为了实现所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的可降解，本实施例选择聚乳酸PLA、聚丁二酸丁二醇酯PBS或聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的混合物作为所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的材料。

聚乳酸PLA是一种生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。其降解原理是：淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，因此对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

聚丁二酸丁二醇酯PBS，是由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成的乳白色树脂，无臭无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。PBS具有良好的生物相容性和生物可吸收性，耐热性能好，热变形温度和制品使用温度可以超过100℃。其合成原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到。

在本实施例中，所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的材料包括：重量百分比为30%~60%的可降解树脂、重量百分比为1%~5%的无卤阻燃剂、重量百分比为10~40%的环保复合胶。由此可见，本实施例提供的所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层也属于环保材料，且可降解，使得在包材废弃后无需对不同的结构层进行拆分单独处理即可实现简单易行环保处理。

具体的，在本实施例中，所述可降解树脂为生物可降解淀粉树脂BSR。生物可降解淀粉树脂BSR呈淡黄色半透明状，无刺激气味，具有非常好的机械特性，生产工艺非常简单，产品易塑型，与不可降解的原料无异，且该材料完全符合国际标准（ISO17088:2008）。经验证发现，BSR产品掩埋在泥土下，180天内至少降解100%，完全符合规定的生物降解率100%的要求。除此之外，BSR还具有防水性能和优良的承重性和柔韧性，因此能够进一步提升本实施例提供的包材的防水性能和承重性能。

另外，在本实施例中，所述无卤阻燃剂为微胶囊化红磷CRP。由于含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒有腐蚀性的卤化氢气体，会对人体造成伤害，因此本实施例中的阻燃剂选择无卤阻燃剂以避免在阻燃过程中对人体造成健康损伤。红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出剧毒的气体，因此利用微胶囊化工艺将红磷进行包裹，以防止其受潮氧化产生有毒气体。微胶囊化红磷CRP的红磷含量≥85%，吸水性<1.2%，自燃点≥300℃，无毒，且其与树脂和橡胶混合性好，不影响固化或硫化工艺。CRP的阻燃效果达UL94 V-0级，能够很好地满足阻燃性能要求。

较佳的，在本实施例中，所述微胶囊化红磷的直径为8~280μm、壁厚为2~45μm。由于当胶囊粒子直径小于5μm时，因布朗运动加剧很难收集到；而当粒子直径超过300μm时，其表面静电摩擦因数会突然减小，失去了微胶囊的作用，因此本实施例选用直径为8~280μm的胶囊粒子，以保证微胶囊化红磷的阻燃性能。此外，本实施例中微胶囊化红磷的胶囊壳体采用水溶性壁材，从而使得无卤阻燃剂能够被降解。

此外，在本实施例中，所述环保复合胶的材料包括：重量百分比为18%~26%的丙烯酸酯、重量百分比为12%~28%的甲基丙烯酸酯、重量百分比为1%~3%的交联剂、重量百分比为1%~2%的增稠剂，以及余量的蒸馏水。由于本实施例选用的复合胶为环保复合胶，因此也不会对环境产生不利影响。

在本实施例提供的环保包材的制造方法中，所述金属纳米材料薄膜的材料为铜纳米材料薄膜。由于金属纳米材料薄膜能够抗老化、抗紫外线，因此能够延长塑料的使用寿命。而由于铜离子易于获取、成本较低，因此使用铜纳米材料薄膜可以增强本实施例提供的环保包材的使用寿命。

进一步的，所述金属纳米材料薄膜的目数为1200~2800目。较密的网目使得金属纳米材料薄膜还可以提供较高的抗剪切力，从而使得环保包材不易摔裂、破损。

较佳的，所述金属纳米材料薄膜还包括陶瓷涂层。在本实施例中，可以先形成一陶瓷涂层，再在陶瓷涂层上形成金属纳米材料薄膜。陶瓷涂层通常为硅酸盐，具有较高的耐磨性、抗腐蚀性等优秀性能，因此使得本实施例提供的环保包材具有抗腐蚀性等相应的优秀性能；同时得益于陶瓷涂层的非有机物材质，使得包材能够被较好地分解或再利用。更佳的，所述陶瓷涂层的厚度为0.12~0.24mm。陶瓷涂层的形成方法和材料选择等为本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

在本实施例所述的环保包材的制造方法中，所述第一次烘烤的温度为45℃~80℃，时间为20~60分钟。此时将第一阻燃胶层中多余的水分蒸发，提高第一阻燃胶层的粘合度。同理，所述第二次烘烤的温度为35℃~60℃，时间为20~40分钟。但考虑到第一阻燃胶层是第二次烘烤，为避免第一阻燃胶层在第二次烘烤过程中出现干裂等不良，因此第二次烘烤的温度较低，且时间较短。

此外，在本实施例所述的环保包材的制造方法中，所述第一次加温加压压合的温度为40℃~50℃、压力为200kPa~380kPa、时间为5~20分钟。通过加温加压的压合，使得金属纳米材料薄膜与第一生物降解塑料层通过第一阻燃胶层很好地结合在一起。同理，所述第二次加温加压压合的温度为40℃~50℃、压力为200kPa~500kPa、时间为5~20分钟。

本实施例还提供一种利用如上所述的环保包材的制造方法制造的环保包材，所述环保包材包括自下而上依次形成的第一生物降解塑料层、第一阻燃胶层、金属纳米材料薄膜、第二阻燃胶层和第二生物降解塑料层。

以下，结合图2A至图2E具体说明本实施例提供的环保包材的结构。

首先，如图2A所示，形成第一生物降解塑料层10。在本实施例中，所述第一生物降解塑料层10的材质为聚丁二酸丁二醇酯PBS，且形成的所述第一生物降解塑料层10的厚度为0.8±0.05mm。

接着，如图2B所示，在所述第一生物降解塑料层10表面涂覆第一阻燃胶层20。在本实施例中，首先要调制所述第一阻燃胶层20的凝胶，具体包括，重量百分比为30%~60%的生物可降解淀粉树脂、重量百分比为1%~5%的微胶囊化红磷和重量百分比为10~40%的环保复合胶；然后将凝胶充分混合后涂覆在所述第一生物降解塑料层10的表面以形成第一阻燃胶层20。在本实施例中，所述第一阻燃胶层的厚度为0.3±0.1mm。

然后，将涂覆有第一阻燃胶层20的环保包材半成品送入烤箱中进行第一次烘烤。在本实施例中，第一次烘烤的温度为60℃，时间为40分钟。较佳的，烘烤还可以在真空环境下进行，以避免被其他环境中的颗粒污染。

烘烤结束后取出，置于干净的环境中自然冷却至常温，放置环境的温湿度为常温常湿，避免温湿度的急剧变化导致第一阻燃胶层20的开裂或第一生物降解塑料层10的物理性质发生改变从而变脆等。

静置至常温后，如图2C所示，在所述第一阻燃胶层20表面形成金属纳米材料薄膜30。在本实施例中，所述金属纳米材料薄膜30包括自下而上依次形成的陶瓷涂层和铜纳米材料薄膜。其中陶瓷涂层的厚度为0.15~0.20mm，铜纳米材料薄膜的厚度为20~80μm，目数为1800目。

之后，进行第一次加温加压压合，以使金属纳米材料薄膜30与第一生物降解塑料层10完全结合。在本实施例中，第一次加温加压压合的温度为42℃、压力为280kPa、时间为10分钟。

压合完成后，如图2D所示，在所述金属纳米材料薄膜30表面涂覆第二阻燃胶层40。在本实施例中，为了便于生产加工，第二阻燃胶层40的制造工艺、材料等与第一阻燃胶层20的一致，所述第二阻燃胶层的厚度也为0.3±0.1mm。

接着，将涂覆有第二阻燃胶层40的环保包材半成品送入烤箱中进行第二次烘烤。在本实施例中，第二次烘烤的温度为45℃，时间为30分钟。较佳的，烘烤还可以在真空环境下进行，以避免被其他环境中的颗粒污染。

同样的，烘烤后取出静置。待静置至常温后，如图2E所示，在所述第二阻燃胶层40表面形成第二生物降解塑料层50。在本实施例中，为了便于生产加工，第二生物降解塑料层50的制造工艺、材料等与第一生物降解塑料层10一致，所述第二生物降解塑料层50的厚度也为0.8±0.05mm。

最后，进行第二次加温加压压合，以将各步骤中形成的层进行压合。在本实施例中，第二次加温加压压合的温度为45℃、压力为360kPa、时间为15分钟。

如此，形成的环保包材的原材料均为可降解的环保材料，使得环保包材也可降解；且通过较为简单的加工工艺便可制造出本实施例提供的环保包材，有利于大规模推广；此外，本实施例提供的环保包材除了环保外，还具有质量轻、韧性好、抗老化等优点，可应用于各类物体的包装上。

有鉴于此，本实施例还提供一种利用本实施例提供的环保包材构成的环保包装箱，所述环保包装箱的各面之间通过榫卯结构可拆卸的连接固定。通过榫卯结构，使得包装箱的各面之间在实现可拆卸的同时，保证了连接的可靠性。较佳的，榫卯结构的材料也为本实施例提供的环保包材。通过榫卯结构实现可拆卸的连接固定是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

由于本实施例提供的环保包材的结构是对称的，因此对构成环保包装箱的制造方法中不会限定正反面；同时，由于本实施例提供的环保包材的最外层材料为塑料，因此能够防水、防潮；此外，由于本实施例提供的环保包材中间夹层设置有阻燃胶层，能够避免火势的扩大，阻隔包装箱内外的环境；而设置的金属纳米材料薄膜能够抗老化、延长包装箱的使用寿命。本实施例提供的环保包装箱，由于使用了本实施例提供的环保包材，而本实施例提供的环保包材具有可降解的环保功效，从而使得本实施例提供的环保包装箱也较现有常规包装箱环保。

除此之外，如图3所示，在本实施例提供的环保包装箱中，所述环保包装箱100的底部四角均设置有支撑台110，所述支撑台110具有空腔，所述空腔内设置有强磁力贴片，所述强磁力贴片用于与一滑动轮顶部的强磁力贴片磁吸固定，，所述滑动轮为万向轮。支撑台110在不连接滑动轮时，能够将环保包装箱的箱体架高，从而避免箱体底部直接接触地面而造成的擦伤或破损，同时由于箱体底部与地面有一定的空隙，便于叉车取放产品，使得较为大型、重型的包装箱能够方便的取放、转移。

而当支撑台110连接滑动轮时，通过强磁力贴品片使支撑台110和滑动轮磁吸固定，如此便可以省去人工装卸滑动轮的步骤，使装卸滑动轮变得简单、快捷。强磁力贴片的形状可以是任意的，如方形、圆形、环形甚至是其他异形。以及，强磁力贴片可以是固定在支撑台的空腔内或可移动的设置在支撑台的空气内。如此利用滑动轮实现包装箱的移动，有利于在特定环境下包装箱的移动。同时，由于滑动轮的可拆卸设计，能够在包装箱运输、废弃时将滑动轮卸下，不仅提高了滑动轮的重复利用性，还保证了运输过程中包装箱的稳定性。

继续参见图3，在本实施例提供的环保包装箱中，所述环保包装箱100的相对的任意两个侧壁外侧设置有可拆卸的活动把手120，所述活动把手120通过吸盘固定在所述环保包装箱100的侧壁上。在一些小中型的环保包装箱100上设置活动把手120，有利于人员通过拿取活动把手而实现环保包装箱的取放。活动把手120通过吸盘固定，使得无需在环保包装箱100上进行打孔，便可便捷地设置把手，且保证把手的承重。

当然，除了本实施例所述的环保包装箱的一些设计外，还可以有其他设计，如环保包装箱的盖体的设计等。

综上所述，本实施例提供的环保包材及其制造方法、环保包装箱，包括自下而上依次形成的第一生物降解塑料层、第一阻燃胶层、金属纳米材料薄膜、第二阻燃胶层和第二生物降解塑料层。通过第一生物降解塑料层和第二生物降解塑料层，使得包装箱具有一定的承重能力，且在多次重复利用后废弃时能够被降解，有利于环保；通过第一阻燃胶层和第二阻燃胶层，使得包装箱具有一定的阻燃性能，避免包装箱发生燃烧，提高了包装箱的安全性能；通过金属纳米材料薄膜，使得包装箱抗老化，延长了包装箱的使用寿命。如此，不仅解决了现有包装箱的材质不利于环保的问题，还提高了包装箱的安全性能和使用寿命。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (15)

1.一种环保包材的制造方法，其特征在于，所述环保包材的制造方法包括：

形成第一生物降解塑料层；

在所述第一生物降解塑料层表面涂覆第一阻燃胶层；

第一次烘烤，所述第一次烘烤的温度为45℃~80℃，时间为20~60分钟；

静置至常温后，在所述第一阻燃胶层表面形成金属纳米材料薄膜；

第一次加温加压压合，所述第一次加温加压压合的温度为40℃~50℃、压力为200kPa~380kPa、时间为5~20分钟；

在所述金属纳米材料薄膜表面涂覆第二阻燃胶层；

第二次烘烤，所述第二次烘烤的温度为35℃~60℃，时间为20~40分钟；

静置至常温后，在所述第二阻燃胶层表面形成第二生物降解塑料层；

第二次加温加压压合，所述第二次加温加压压合的温度为40℃~50℃、压力为200kPa~500kPa、时间为5~20分钟。

2.根据权利要求1所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的厚度为0.5~1mm；所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的厚度为0.2~0.5mm；所述金属纳米材料薄膜的厚度为20~80μm。

3.根据权利要求1所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的材料包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯或聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的混合物。

4.根据权利要求1所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的材料包括：重量百分比为30%~60%的可降解树脂、重量百分比为1%~5%的无卤阻燃剂、重量百分比为10~40%的环保复合胶。

5.根据权利要求4所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述可降解树脂为生物可降解淀粉树脂。

6.根据权利要求4所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述无卤阻燃剂为微胶囊化红磷。

7.根据权利要求4所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述微胶囊化红磷的直径为8~280μm、壁厚为2~45μm。

8.根据权利要求4所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述环保复合胶的材料包括：重量百分比为18%~26%的丙烯酸酯、重量百分比为12%~28%的甲基丙烯酸酯、重量百分比为1%~3%的交联剂、重量百分比为1%~2%的增稠剂，以及余量的蒸馏水。

9.根据权利要求1所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述金属纳米材料薄膜包括铜纳米材料薄膜，所述金属纳米材料薄膜的目数为1200~2800目。

10.根据权利要求9所述的环保包材的制造方法，其特征在于，所述金属纳米材料薄膜还包括陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为0.12~0.24mm。

11.一种利用如权利要求1~10任一项所述的环保包材的制造方法制造的环保包材，其特征在于，所述环保包材包括自下而上依次形成的第一生物降解塑料层、第一阻燃胶层、金属纳米材料薄膜、第二阻燃胶层和第二生物降解塑料层。

12.根据权利要求11所述的环保包材，其特征在于，所述第一生物降解塑料层和所述第二生物降解塑料层的材料相同，所述第一阻燃胶层和所述第二阻燃胶层的材料相同。

13.一种利用如权利要求11~12任一项所述的环保包材构成的环保包装箱，其特征在于，所述环保包装箱的各面之间通过榫卯结构可拆卸的连接固定。

14.根据权利要求13所述的环保包装箱，其特征在于，所述环保包装箱的底部四角均设置有支撑台，所述支撑台具有空腔，所述空腔内设置有强磁力贴片，所述强磁力贴片用于与一滑动轮顶部的强磁力贴片磁吸固定，所述滑动轮为万向轮。

15.根据权利要求13所述的环保包装箱，其特征在于，所述环保包装箱的相对的任意两个侧壁外侧设置有可拆卸的活动把手，所述活动把手通过吸盘固定在所述环保包装箱的侧壁上。

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