CN112679189A - 一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺 - Google Patents
一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112679189A CN112679189A CN202011577343.6A CN202011577343A CN112679189A CN 112679189 A CN112679189 A CN 112679189A CN 202011577343 A CN202011577343 A CN 202011577343A CN 112679189 A CN112679189 A CN 112679189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- calcium silicate
- radiation
- silicate board
- proof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000011204 carbon fibre-reinforced silicon carbide Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺，由以下重量份原料制成：石英粉25‑30份、硅藻土18‑22份、消石灰13‑16份、硅酸盐水泥20‑25份、复合纤维8‑10份、硅灰石4‑6份。本发明硅酸钙板原料来源廉价易得，制备方法简单，生产工艺技术成熟，适合工业化规模化生产，生产成本低，同时具有优异的力学性能，同时具有理想的防辐射性，大大提高了产品的应用领域，具有较好的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于硅酸钙板技术领域，尤其涉及一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火、防潮、隔音、防虫蛀和耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。
随着电子技术的不断发展，目前生活工作的环境中，包括手机、电脑等在内的辐射源也越来越多，同时还有天然的紫外辐射等，硅酸钙板中常用的纤维如木浆纤维、石棉纤维等经长时间辐射后，会令纤维的密度出现增大的情况，这就意味着纤维体积收缩严重，容易导致纤维和基体的剥离，最终影响了硅酸钙板的性能，因此在原有技术的基础上如何提高硅酸钙板防辐射的性能，对其性能和使用周期具有重要的作用。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种防辐射硅酸钙板，由以下重量份原料制成：石英粉25-30份、硅藻土18-22份、消石灰13-16份、硅酸盐水泥20-25份、复合纤维8-10份、硅灰石4-6份。
优选的，所述的防辐射硅酸钙板，由以下重量份原料制成：石英粉28份、硅藻土20份、消石灰15份、硅酸盐水泥22份、复合纤维9份、硅灰石5份。
进一步的，所述复合纤维由C/C复合纤维和C/SiC复合纤维按质量比1：3混合得到。
进一步的，所述C/C复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1550-1650℃真空保持20-40分钟，得到碳纤维预制体，将预制体通过化学气相渗透法处理得到C/C复合纤维。
更进一步的，所述化学气相渗透法处理过程中，以乙醇和甲烷作为混合前驱体，氮气作为载气和稀释气体，控制沉积温度为1100-1150℃，所得纤维密度为1.70-1.75g/cm3，开孔率为9.92-10.16％。
进一步的，所述C/SiC复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1550-1650℃真空保持20-40分钟，得到碳纤维预制体，将聚碳硅烷和二甲苯配成40％质量分数的溶液，并向其中加入相当于溶液质量45-55％的SiC微粉形成浆料，将碳纤维预制体和浆料通过先驱体浸渍裂解法处理，至增重率降至2％以下，得到C/SiC复合纤维。
更进一步的，所述聚碳硅烷/二甲苯溶液的粘度控制为55-65mPa·s，所得纤维密度为1.97-1.99g/cm3，开孔率为5.24-5.45％。
一种如上所述的防辐射硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按配比称取各原料混合后加水，得到浓度为20-25％的浆料；
(2)将上述浆料注入模具中加压成型得板坯；
(3)将板坯送入预养箱内，于33-38℃下湿气预养护5-6小时；
(4)预养护完成后送入蒸压釜内，于1.0-1.1MPa、170-180℃下恒压养护8-10小时；
(5)将上述板材送入烘干机中，于100-110℃下烘干至水分含量不超过8％，即得本发明硅酸钙板。
本发明的优点是：
本发明硅酸钙板原料来源廉价易得，制备方法简单，生产工艺技术成熟，适合工业化规模化生产，生产成本低。
本发明硅酸钙板在原有材料的基础上，以复合纤维作为增强填充材料，由C/C复合纤维和C/SiC复合纤维混合得到，其中C/C复合纤维通过热解炭良好的填充到纤维束间的空隙，将纤维束和基体绑定从而起到共同承载的作用，在受到外界应力的时候裂纹偏转较少，提高力学性能，C/SiC复合纤维通过聚碳硅烷作为先驱体溶液，利用其较低的粘度浸渍到碳纤维束丝内部，同时能够在纤维交叉处形成连续的碳化硅基体，进一步提高力学性能，与此同时，两种纤维的共同使用具有理想的束内和束间均匀性，所得复合纤维的致密度较高，在辐射条件下不易坍缩，同时其近化学计量比、高结晶的特性也能够在辐射条件下保持自身结构稳定，在较多辐射的场所具有更优异的使用性能。
本发明硅酸钙板具有优异的力学性能，同时具有理想的防辐射性，大大提高了产品的应用领域，具有较好的使用价值。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种防辐射硅酸钙板，由以下质量的原料制成：石英粉28kg、硅藻土20kg、消石灰15kg、硅酸盐水泥22kg、复合纤维9kg、硅灰石5kg。
所述复合纤维由C/C复合纤维和C/SiC复合纤维按质量比1：3混合得到。
其中C/C复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1600℃真空保持30分钟，得到碳纤维预制体，以乙醇和甲烷作为混合前驱体，氮气作为载气和稀释气体，控制沉积温度为1125℃，将预制体通过化学气相渗透法处理得到C/C复合纤维，密度为1.72g/cm3，开孔率为9.98％。
其中C/SiC复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1600℃真空保持30分钟，得到碳纤维预制体，将聚碳硅烷和二甲苯配成粘度为60mPa·s的40％质量分数的溶液，并向其中加入相当于溶液质量50％的SiC微粉形成浆料，将碳纤维预制体置于真空罐中，吸入浆料，加气压至1.0MPa，保持30分钟之后取出，干燥后升温至1350℃裂解，重复此过程至增重率降至2％以下，得到C/SiC复合纤维，密度为1.98g/cm3，开孔率为5.33％。
一种如上所述的防辐射硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按配比称取各原料混合后加水，得到浓度为22.5％的浆料；
(2)将上述浆料注入模具中加压成型得板坯；
(3)将板坯送入预养箱内，于36℃下湿气预养护5.5小时；
(4)预养护完成后送入蒸压釜内，于1.05MPa、175℃下恒压养护9小时；
(5)将上述板材送入烘干机中，于105℃下烘干至水分含量不超过8％，即得硅酸钙板。
实施例2
一种防辐射硅酸钙板，由以下质量的原料制成：石英粉25kg、硅藻土18kg、消石灰13kg、硅酸盐水泥20kg、复合纤维8kg、硅灰石4kg。
所述复合纤维由C/C复合纤维和C/SiC复合纤维按质量比1：3混合得到。
其中C/C复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1550℃真空保持40分钟，得到碳纤维预制体，以乙醇和甲烷作为混合前驱体，氮气作为载气和稀释气体，控制沉积温度为1100℃，将预制体通过化学气相渗透法处理得到C/C复合纤维，密度为1.70g/cm3，开孔率为10.16％。
其中C/SiC复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1550℃真空保持40分钟，得到碳纤维预制体，将聚碳硅烷和二甲苯配成粘度为55mPa·s的40％质量分数的溶液，并向其中加入相当于溶液质量50％的SiC微粉形成浆料，将碳纤维预制体置于真空罐中，吸入浆料，加气压至1.0MPa，保持30分钟之后取出，干燥后升温至1350℃裂解，重复此过程至增重率降至2％以下，得到C/SiC复合纤维，密度为1.97g/cm3，开孔率为5.45％。
一种如上所述的防辐射硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按配比称取各原料混合后加水，得到浓度为20％的浆料；
(2)将上述浆料注入模具中加压成型得板坯；
(3)将板坯送入预养箱内，于33℃下湿气预养护6小时；
(4)预养护完成后送入蒸压釜内，于1.0MPa、180℃下恒压养护8小时；
(5)将上述板材送入烘干机中，于100℃下烘干至水分含量不超过8％，即得硅酸钙板。
实施例3
一种防辐射硅酸钙板，由以下质量的原料制成：石英粉30kg、硅藻土22kg、消石灰16kg、硅酸盐水泥25kg、复合纤维10kg、硅灰石6kg。
所述复合纤维由C/C复合纤维和C/SiC复合纤维按质量比1：3混合得到。
其中C/C复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1650℃真空保持20分钟，得到碳纤维预制体，以乙醇和甲烷作为混合前驱体，氮气作为载气和稀释气体，控制沉积温度为1150℃，将预制体通过化学气相渗透法处理得到C/C复合纤维，密度为1.75g/cm3，开孔率为9.92％。
其中C/SiC复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1650℃真空保持20分钟，得到碳纤维预制体，将聚碳硅烷和二甲苯配成粘度为65mPa·s的40％质量分数的溶液，并向其中加入相当于溶液质量50％的SiC微粉形成浆料，将碳纤维预制体置于真空罐中，吸入浆料，加气压至1.0MPa，保持30分钟之后取出，干燥后升温至1350℃裂解，重复此过程至增重率降至2％以下，得到C/SiC复合纤维，密度为1.99g/cm3，开孔率为5.24％。
一种如上所述的防辐射硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按配比称取各原料混合后加水，得到浓度为25％的浆料；
(2)将上述浆料注入模具中加压成型得板坯；
(3)将板坯送入预养箱内，于38℃下湿气预养护5小时；
(4)预养护完成后送入蒸压釜内，于1.1MPa、170℃下恒压养护10小时；
(5)将上述板材送入烘干机中，于110℃下烘干至水分含量不超过8％，即得硅酸钙板。
对比例
较实施例1，将材料中的复合纤维替换为石棉纤维，具体如下：
一种硅酸钙板，由以下质量的原料制成：石英粉28kg、硅藻土20kg、消石灰15kg、硅酸盐水泥22kg、石棉纤维9kg、硅灰石5kg。
一种如上所述的硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按配比称取各原料混合后加水，得到浓度为22.5％的浆料；
(2)将上述浆料注入模具中加压成型得板坯；
(3)将板坯送入预养箱内，于36℃下湿气预养护5.5小时；
(4)预养护完成后送入蒸压釜内，于1.05MPa、175℃下恒压养护9小时；
(5)将上述板材送入烘干机中，于105℃下烘干至水分含量不超过8％，即得硅酸钙板。
按照JC/T 564.1-2018纤维增强硅酸钙板的规定，对上述得到的硅酸钙板进行性能检测，结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，通过复合纤维的使用，实施例1-3所得硅酸钙板的力学性能明显优于对比例，同时其在800℃，10dpa条件下辐射后纤维密度基本不变，而对比例则在密度上提高了大约3％，即辐射条件引起了纤维体积的收缩，对其性能造成了影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防辐射硅酸钙板，其特征在于，由以下重量份原料制成：石英粉25-30份、硅藻土18-22份、消石灰13-16份、硅酸盐水泥20-25份、复合纤维8-10份、硅灰石4-6份。
2.根据权利要求1所述的防辐射硅酸钙板，其特征在于，由以下重量份原料制成：石英粉28份、硅藻土20份、消石灰15份、硅酸盐水泥22份、复合纤维9份、硅灰石5份。
3.根据权利要求1所述的防辐射硅酸钙板，其特征在于，所述复合纤维由C/C复合纤维和C/SiC复合纤维按质量比1：3混合得到。
4.根据权利要求3所述的防辐射硅酸钙板，其特征在于，所述C/C复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1550-1650℃真空保持20-40分钟，得到碳纤维预制体，将预制体通过化学气相渗透法处理得到C/C复合纤维。
5.根据权利要求4所述的防辐射硅酸钙板，其特征在于，所述化学气相渗透法处理过程中，以乙醇和甲烷作为混合前驱体，氮气作为载气和稀释气体，控制沉积温度为1100-1150℃，所得纤维密度为1.70-1.75g/cm3，开孔率为9.92-10.16％。
6.根据权利要求3所述的防辐射硅酸钙板，其特征在于，所述C/SiC复合纤维的制备方法为：将T300碳纤维于高温炉中1550-1650℃真空保持20-40分钟，得到碳纤维预制体，将聚碳硅烷和二甲苯配成40％质量分数的溶液，并向其中加入相当于溶液质量45-55％的SiC微粉形成浆料，将碳纤维预制体和浆料通过先驱体浸渍裂解法处理，至增重率降至2％以下，得到C/SiC复合纤维。
7.根据权利要求6所述的防辐射硅酸钙板，其特征在于，所述聚碳硅烷/二甲苯溶液的粘度控制为55-65mPa·s，所得纤维密度为1.97-1.99g/cm3，开孔率为5.24-5.45％。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的防辐射硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比称取各原料混合后加水，得到浓度为20-25％的浆料；
(2)将上述浆料注入模具中加压成型得板坯；
(3)将板坯送入预养箱内，于33-38℃下湿气预养护5-6小时；
(4)预养护完成后送入蒸压釜内，于1.0-1.1MPa、170-180℃下恒压养护8-10小时；
(5)将上述板材送入烘干机中，于100-110℃下烘干至水分含量不超过8％，即得本发明硅酸钙板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011577343.6A CN112679189A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011577343.6A CN112679189A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112679189A true CN112679189A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75452371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011577343.6A Pending CN112679189A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112679189A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516746A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-20 | 黄伟 | 一种防辐射硅藻板材及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979355A (zh) * | 2010-10-07 | 2011-02-23 | 宜春市金特建材实业有限公司 | 复合纤维硅酸钙板及其制备方法 |
| CN104591665A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-06 | 南安市国高建材科技有限公司 | 一种环保非石棉纤维增强硅酸钙板 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011577343.6A patent/CN112679189A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979355A (zh) * | 2010-10-07 | 2011-02-23 | 宜春市金特建材实业有限公司 | 复合纤维硅酸钙板及其制备方法 |
| CN104591665A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-06 | 南安市国高建材科技有限公司 | 一种环保非石棉纤维增强硅酸钙板 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 励杭泉等: "《材料导论（第二版）》", 30 June 2013, 中国轻工业出版社 * |
| 朱和国等: "《复合材料原理》", 31 July 2013, 国防工业出版社 * |
| 陈照峰: "《无机非金属材料学 第2版》", 28 February 2016, 西北工业大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516746A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-20 | 黄伟 | 一种防辐射硅藻板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112661458A (zh) | 一种抗裂性大体积混凝土及其制备方法 | |
| CN107556011A (zh) | SiCf/SiC复合材料及其制备方法 | |
| CN110330350B (zh) | 一种纤维增韧氧化铝陶瓷的制备方法 | |
| CN107892582A (zh) | 一种炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料的制备方法 | |
| CN113956000B (zh) | 水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法 | |
| CN110002888B (zh) | 一种短纤维制备碳纤维保温毡的方法 | |
| CN108101566A (zh) | Rtm工艺辅助制备碳化硅陶瓷基复合材料构件的方法 | |
| CN109694224B (zh) | 一种梯度结构高耐久混凝土制品及其制备方法 | |
| CN108329046A (zh) | 一种炭气凝胶隔热复合材料的制备方法 | |
| CN109251049A (zh) | 一种限制复合材料基体内部裂纹扩展的方法 | |
| CN114804786B (zh) | 一种抗裂砂浆及其制备方法 | |
| CN109851362A (zh) | 一种3D成型制备SiCf/SiC陶瓷复合材料的方法 | |
| CN110790581A (zh) | 一种高强度耐高温石英陶瓷辊的制备工艺 | |
| CN112679189A (zh) | 一种防辐射硅酸钙板及其制备工艺 | |
| CN102030555B (zh) | 一种厚尺寸多晶硅氢化炉用炭/炭保温罩的制备方法 | |
| CN114044693B (zh) | 一种陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN107540411B (zh) | 一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法 | |
| CN113831101A (zh) | 短切碳纤维增强磷酸基地质聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN112408902A (zh) | 一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法 | |
| CN101143788A (zh) | 一种用烟杆废弃物制备木质陶瓷的方法 | |
| CN104478460A (zh) | 一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 | |
| CN105060894B (zh) | 一种制备碳化锆木质陶瓷的方法 | |
| CN110820323A (zh) | 一种碳纤维表面Si-C-O陶瓷抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN102491778A (zh) | 一种使用纸浆碳源骨架制备SiC多孔材料的方法 | |
| CN113698220A (zh) | 一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法及纤维增强碳化硅复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |