CN112679092A - 一种制备釉面陶瓷体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备釉面陶瓷体的方法，包括如下步骤：(1)将锆英石加入搅拌磨中，研磨，得到锆英石粉；(2)将得到的锆石英粉与釉料原料和水一起加入球磨机中，球磨1‑3h，得到釉浆A；(3)向得到的釉浆A中加入分散改性纳米氧化锌，得到釉浆B；(4)将釉浆B施加至坯体上，在780‑830℃下烧釉，得到釉面陶瓷体。所述釉面陶瓷体具有良好的外观、硬度和白度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种制备釉面陶瓷体，制备该釉面陶瓷体的方法。
背景技术
釉面陶瓷是由坯体和釉面两个部分构成的陶瓷材料。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用长石、石英、滑石、高岭土等按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉对于陶瓷制品的重要性是不言而喻的。釉附着在坯体表面，起着覆盖层作用，给人以美的感觉；釉还能防止陶瓷坯体受到污染，即使受到污染也很容易采用洗涤剂等清洗干净，这对于卫生陶瓷而言尤为重要，高档卫生瓷的易清洁性必须由优质的釉料来保证。
然而，现有技术中广泛采用的釉料制备工艺在改进釉面陶瓷外观等方面普遍存在不足。其主要原因是：坯体的粒度组成不尽合理,在浇注结构复杂的坯体时常常会出现吃浆时间长、裂纹多、变形大的缺陷,烧成后的产品也常常出现釉面粗糙、光泽度差、真空和斑点等缺陷。另外，由于釉料遮盖力不足，需要提高坯体白度来加以弥补，进一步增加了成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种制备釉面陶瓷体的方法。在本发明的方法中，发明人通过在釉料中加入纳米氧化锌并调整锆英石粒度，获得了具有良好白度和强度，且没有明显针孔和缺陷的釉面陶瓷材料。
本发明的制备釉面陶瓷体的方法包括如下步骤：
(1)将锆英石加入搅拌磨中，研磨，得到锆英石粉；
(2)将得到的锆英石粉与釉料原料和水一起加入球磨机中，球磨1-3h，得到釉浆A；
(3)向得到的釉浆A中加入分散改性纳米氧化锌，得到釉浆B；
(4)将釉浆B施加至坯体上，在780-830℃下烧釉，得到釉面陶瓷体。
其中，步骤(1)得到的锆英石粉用作釉料遮盖剂，平均粒径为0.3-0.5μm。通过选择上述平均粒径的锆英石粉，可赋予釉面陶瓷良好的遮盖力。优选地，锆英石粉的平均粒径为0.4-0.45μm。其通过将20-50重量份锆英石、10-30重量份水和0.3-0.7重量份解胶剂添加至搅拌磨中，用高铝瓷球在40-70r/min速率下研磨10-40min得到。典型地，基于由锆英石粉和釉料原料的总重，锆英石粉的用量为7-10重量％，优选8-9.5重量％。如果锆英石粉用量低于7重量％，釉面白度不足；如果锆英石粉用量超过10重量％，进一步改善釉面白度的效果变得不明显。
步骤(2)的釉料原料按重量份计包括：钾长石20-35份、石英20-35份、高岭土5-9份、铝矾土3-7份、微晶纤维素7-9份、碳酸钙3-6份和碳酸锶1-4份。
步骤(3)中，将分散改性纳米氧化锌在pH＝8-11条件下加入步骤(3)的球磨混合物中，研磨50-90min出料。所述分散改性纳米氧化锌通过如下方法制备：称取占纳米氧化锌4-8重量％的焦磷酸钠，加入水中，调节pH至8-11，搅拌1-2h得到。基于分散改性纳米氧化锌和釉料原料的总重，分散改性纳米氧化锌的加入量为3-8重量％，优选5-7重量％，特别优选6重量％。通过加入上述用量的分散改性纳米氧化锌，可显著改善陶瓷釉面的光泽度、白度和硬度。
本发明还提供一种釉面陶瓷体，其采用上述制备方法制备得到。
本发明具有如下优点：
1.在陶瓷釉料中加入本发明特定用量和粒径的锆英石粉，可显著改善锆英石粉的遮盖力，无需提高坯体白度，即可获得具有良好白度的陶瓷材料。
2.通过加入本发明分散改性的纳米氧化锌，在改善釉面光泽度和白度的同时，大大提升了陶瓷釉面的耐磨度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下对本发明实施方式作进一步的详细描述。下文中除非另外说明，否则所述“份”均为“重量份”。
实施例1
制备釉面陶瓷体1
(1)称取30份锆英石、20份水和0.4份市售解胶剂(古粤新材制)，添加至搅拌磨中，用高铝瓷球在50r/min速率下研磨30min，得到锆英石粉。平均粒径0.40μm。
(2)称取钾长石25份、石英20份、高岭土8份、铝矾土4份、微晶纤维素7份、碳酸钙6份和碳酸锶3份加入球磨机中，加入步骤(1)的锆英石粉6份和100份水，用高铝瓷球在35r/min速率下研磨1.5h，得到釉浆A。
(3)称取0.3份焦磷酸钠，加入水中，调节pH至8；向其中加入4.1份纳米氧化锌，搅拌1h，过滤、干燥，得到分散改性纳米氧化锌。将得到的纳米氧化锌加入上述釉浆A中，搅拌30min，得到釉浆B。
(4)将釉浆B喷涂至坯体上，加热至790℃，保温10min，冷却，得到釉面陶瓷体1。
实施例2
制备釉面陶瓷体2
采用与实施例1相同的方式制备釉面陶瓷体2，除了调节步骤(1)的研磨时间至25min，得到平均粒径为0.43μm的锆英石粉。
实施例3
制备釉面陶瓷体3
采用与实施例1相同的方式制备釉面陶瓷体3，除了步骤(3)中加入5.3份纳米氧化锌。
比较例1
制备釉面陶瓷体4
采用与实施例1相同的方式制备釉面陶瓷体4，除了步骤(1)中将锆英石粉研磨至0.7μm。
比较例2
制备釉面陶瓷体5
采用与实施例1相同的方式制备釉面陶瓷体5，除了在步骤(4)中直接使用未经分散改性的纳米氧化锌。
釉面陶瓷体1-5的性能示于下表1。
其中，釉面斑点、针孔采用目视检测。
白度采用反射光度计检测。
表1：釉面陶瓷体1-5的性能
由表1数据可知，采用本发明的方法制备的釉面陶瓷体在釉面缺陷和白度方面均取得了明显好于比较例方案的结果。制得的釉面陶瓷体具有良好的白度、强度和光泽度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种制备釉面陶瓷体的方法，包括如下步骤：
(1)将锆英石加入搅拌磨中，研磨，得到锆英石粉；
(2)将得到的锆石英粉与釉料原料和水一起加入球磨机中，球磨1-3h，得到釉浆A；
(3)向得到的釉浆A中加入分散改性纳米氧化锌，得到釉浆B；
(4)将釉浆B施加至坯体上，在780-830℃下烧釉，得到釉面陶瓷体。
2.根据权利要求1的制备釉面陶瓷体的方法，特征在于，步骤(1)得到的锆英石粉的平均粒径为0.3-0.5μm。
3.根据权利要求1的制备釉面陶瓷体的方法，特征在于，步骤(3)的分散改性纳米氧化锌通过如下方法制备：称取占纳米氧化锌4-8重量％的焦磷酸钠，加入水中，调节pH至8-11，搅拌1-2h得到。
4.根据权利要求3的制备釉面陶瓷体的方法，其特征在于，基于分散改性纳米氧化锌和釉料原料的总重，分散改性纳米氧化锌的加入量为3-8重量％。
5.一种釉面陶瓷体，其通过权利要求1-4任意一项的方法制备。
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