CN112677103A - 卷料机 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种卷料机，主要包含有：一载座；一动力装置，系固接于该载座上，具有一输出轴，用以输出一旋转动力；一减速装置，系固接于该载座上，该减速装置与该动力装置的输出轴连接，用以将该旋转动力进行减速后再行输出；一卷筒，系与该减速装置连接，以受该减速装置所输出的旋转动力所带动而旋转，该卷筒的一侧形成有一卷料槽；一旋转装置，系结合于该载座上，使该载座能进行旋转；借以达到省时省力的功效。

Description

卷料机

技术领域

本发明系与机械设备有关，更详而言之系指一种卷料机。

背景技术

习知在厂房内用以放置晶圆时，如图1所示，会在一工作台1上铺设一软垫2，以供晶圆放置于该软垫2上。

该软垫2在使用一段时间后，必须先将旧的软垫自工作台1上撕离，再将新的软垫重新铺设在工作台1上。但，目前将软垫2自工作台1上撕离的方式，主要系以人力直接撕离，而此举相当地浪费时间与体力。因此，目前有手持器械可用以将软垫2撕离，但仍必须由人手握持着手持器械进行操作，因此在时间耗费及体力消耗上仍有极大改善之处。

有鉴于此，为改善先前技术中，习知用以放置晶圆的软垫在自工作台上撕离时，有着浪费时间与体力的问题，本发明提出以下技术方案。

发明内容

本发明的其一目的乃在于提供一种卷料机，系能大幅缩减撕离软垫时的作业时间。

本发明的另一目的乃在于提供一种卷料机，系能大幅减少撕离软垫时所需的体力。

缘此，本发明乃提供一种卷料机，主要包含有：一载座；一动力装置，系固接于该载座上，具有一输出轴，用以输出一旋转动力；一减速装置，系固接于该载座上，该减速装置与该动力装置的输出轴连接，用以将该旋转动力进行减速后再行输出；一卷筒，系与该减速装置连接，以受该减速装置所输出的旋转动力所带动而旋转，该卷筒的一侧形成有一卷料槽；一旋转装置，系结合于该载座上，使该载座能进行旋转；借以达到省时省力的功效。

进一步，该载座具有一基座及一顶盖，该动力装置、减速装置及该旋转装置系与固接于该载座上，该顶盖系结合于该基座上，该顶盖上具有一提把。

进一步，该卷筒的一端具有一接合槽；该减速装置具有一减速本体及一转接器；该减速本体一端具有一输入部，另一端具有一输出部，该输入部系与该动力装置的输出轴连接；该转接器具有一连接杆及一转接杆，该连接杆一端系与该输出部套合连接而同动，该连接杆另一端具有一第一咬合部，该转接杆一端具有一第二咬合部，该第二咬合部系与该连接杆的第一咬合部咬合连接而同动，该转接杆另一端具有一接合部，该接合部系与该卷筒的接合槽结合。

进一步，该减速装置的接合部具有一矩形体及一自该矩形体一侧凸起的弹性珠体；该卷筒的接合槽为自该卷筒一端轴向凹陷的矩形槽。

进一步，该载座上具有一锁孔；该减速装置更具有一螺帽；该减速装置的转接器更具有一支撑杆，该支撑杆一端具有一螺杆，另一端的两侧贯穿有一套孔，该螺杆系穿经于该载座的锁孔并与该螺帽螺接，而固定于该载座上，该套孔供该连接杆穿入，以对该连接杆进行支撑。

进一步，该卷筒的外周面为粗糙面。

进一步，该旋转装置具有一容置座、一内转体、一顶盘及一锁接件；该容置座由上往下凹陷形成有一容置室，该内转体系以可转动地置于该容置座的容置室内，该顶盘系位于该容置座的顶部与该载座的底部间，该锁接件系将该内转体与该顶盘锁接于该载座的底部，使该载座与该内转体同动。

进一步，还包含有一支撑架，该支撑架具有一底座、一外管、一内管、及一调整器及至少一轴承；该外管系直立连接于该底座的顶面上，该外管的顶端内周面形成有一外管内螺纹；该内管系置于该外管内，并可相对该外管进行上下的升降，该内管的底端径向往外凸伸有一限高部；该调整器具有一调整座及一作用件，该调整座具有一头部、一连接于该头部一端的身部及一轴向贯穿该头部与身部的位移孔，该头部一侧形成有一连通至该位移孔的调整螺孔，该身部的外周面上具有一调整器外螺纹，该调整器外螺纹系与该外管的外管内螺纹螺接，使该身部位于该外管内，而该头部则位于该外管的顶端，该位移孔供该内管穿经，该作用件具有一调整螺杆及一与该调整螺杆连接的施力部，该调整螺杆系与该调整螺孔螺接，而能抵接于该内管上，以定位该内管的高度；该轴承系套置于该内管的外周面与该调整座的位移孔内周面间，该内管的顶端系与该旋转装置的容置座固接。

进一步，该旋转装置的容置座具有一第一容置体及一第二容置体，该第一容置体具有一容置体内螺纹，该第二容置体具有一容置体外螺纹，该容置体内螺纹系与该容置体外螺纹螺接；该旋转装置更具有一结合件及一限位件，该第一容置体的外表面径向往内形成有一限位螺孔，该第二容置体的外表面径向往内形成有一限制螺孔，该内转体的外周面上形成有一弧槽；该结合件系与该限制螺孔螺接，并抵接于该支撑架的内管上，使该内管与该容置座固接，该限位件系与该容置座的限位螺孔螺接，并伸入于该内转体的弧槽内，以限制该内转体的旋转角度。

进一步，该支撑架更具有若干的轮体，该轮体系连接于该底座的一侧上。

进一步，还包含有一支撑架，该旋转装置系连接于该载座与该支撑架间，使该载座相对该支撑架进行旋转。

进一步，该旋转装置具有一容置座、一内转体、一顶盘、一锁接件、及一限位件；该容置座具有一第一容置体及一第二容置体，该第一容置体具有一容置体内螺纹，该第二容置体具有一容置体外螺纹，该容置体内螺纹系与该容置体外螺纹螺接，该第一容置体的外表面径向往内形成有一限位螺孔，该容置座由上往下凹陷形成有一容置室，该内转体系以可转动地置于该容置座的容置室内，该内转体的外周面上形成有一弧槽，该顶盘系位于该容置座的顶部与该载座的底部间，该锁接件系将该内转体与该顶盘锁接于该载座的底部，使该载座与该内转体同动，该限位件系与该容置座的限位螺孔螺接，并伸入于该内转体的弧槽内，以限制该内转体的旋转角度。

通过采用上述技术方案，本发明通过卷筒与该减速装置连接，使卷筒受该减速装置所输出的旋转动力所带动而旋转，该卷筒的一侧形成有一卷料槽；并通过将旋转装置结合于载座上，使载座能进行旋转，借以达到省时省力的功效。

附图说明

图1为习知一种用以放置晶圆的工作台的示意图。

图2为本发明一较佳实施例的立体分解图。

图3为图2所示实施例的立体组合图。

图4为图2所示实施例的局部立体分解图。

图5为图2所示实施例的局部立体组合图。

图6为沿图3中6-6剖线的剖视图。

图7为沿图3中7-7剖线的剖视图。

图8至图13为图2所示实施例的作动示意图。

【符号说明】

「习知」

工作台1 软垫2

「本发明」

卷料机100 载座10

基座11 锁孔111

顶盖12 提把121

动力装置20 输出轴21

减速装置30 减速本体31

输入部311 输出部312

转接器32 连接杆321

第一咬合部324 转接杆322

第二咬合部325 接合部326

矩形体327 弹性珠体328

支撑杆323 螺杆329

套孔320 螺帽33

卷筒40 接合槽41

卷料槽42 支撑架50

底座51 轮体52

外管53 外管内螺纹531

内管54 限高部541

调整器55 调整座551

头部552 身部553

位移孔554 调整螺孔555

调整器外螺纹556 作用件557

调整螺杆558 施力部559

轴承56 旋转装置60

容置座61 第一容置体611

容置体内螺纹613 限位螺孔615

第二容置体612 容置体外螺纹614

限制螺孔616 容置室617

内转体62 弧槽621

顶盘63 锁接件64

结合件65 限位件66

工作台91 软垫92。

具体实施方式

为能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图2至图13，为本发明一较佳实施例所提供的一种卷料机100，主要包含有至少一载座10、一动力装置20、一减速装置30、一卷筒40、一支撑架50及一旋转装置60，其中：

请参阅图2至图5，该载座10，用以承载该动力装置20、减速装置30及该旋转装置60，该载座10具有一基座11及一顶盖12，该基座11上具有一锁孔111，该顶盖12系结合于该基座11上，并具有一提把121。

请参阅图2至图5，该动力装置20，系固接于该载座10上，具有一输出轴21，用以输出一旋转动力。

请参阅图2至图5，该减速装置30，系固接于该载座10上，系与该动力装置20连接，用以将该动力装置20所输出的旋转动力进行减速后再行输出。该减速装置30具有一减速本体31、一转接器32及一螺帽33；该减速本体31一端具有一输入部311，另一端则具有一输出部312，该输入部311系与该动力装置20的输出轴21连接，该转接器32具有一连接杆321、一转接杆322及一支撑杆323，该连接杆321一端系与该减速本体31的输出部312套合连接而同动，该连接杆321另一端具有一第一咬合部324，该转接杆322一端具有一第二咬合部325，该第二咬合部325系与该连接杆321的第一咬合部324咬合连接而同动，该转接杆322另一端具有一接合部326，该接合部326具有一矩形体327及一自该矩形体327一侧凸起的弹性珠体328，该支撑杆323一端具有一螺杆329，另一端的两侧贯穿有一套孔320，该螺杆329系穿经于该载座10的锁孔111并与该螺帽33螺接，而固定于该载座10上，该套孔320则供该连接杆321穿入，以对该连接杆321进行支撑。借此，由该减速本体31的输入部311将该动力装置20所输出的旋转动力传入于该减速本体31内进行减速后再由该输出部312传递至该转接器32上，以依序经由该连接杆321与该转接杆322进行输出。

请参阅图2至图5，该卷筒40，概为一圆柱体。该卷筒40一端具有一轴向凹陷的接合槽41，该接合槽41为矩形槽，该卷筒40的一侧形成有一卷料槽42，该卷筒40的外周面为粗糙面。该卷筒40的接合槽41系供该减速装置30的接合部326伸入，以由该弹性珠体328进行迫紧而形成连接同动。

请参阅图2至图7，该支撑架50，具有一底座51、二轮体52、一外管53、一内管54、一调整器55及二轴承56。该等轮体52系连接于该底座51的一侧上；该外管53直立连接于该底座51的顶面上，该外管53的顶端内周面形成有一外管内螺纹531；该内管54系置于该外管53内，并可相对该外管53进行上下的升降，该内管54的底端径向往外凸伸有一限高部541；该调整器55系设置于该外管53与该内管54间，以对该内管54进行高度的定位，该调整器55具有一调整座551及一作用件557，该调整座551具有一头部552、一连接于该头部552一端的身部553及一轴向贯穿该头部552与身部553的位移孔554，该头部552一侧形成有一连通至该位移孔554的调整螺孔555，该身部553的外周面上具有一调整器外螺纹556，该调整器外螺纹556系与该外管53的外管内螺纹531螺接，使该身部553位于该外管53内，而该头部552则位于该外管53的顶端，该位移孔554则供该内管54穿经，该作用件557具有一调整螺杆558及一与该调整螺杆558连接的施力部559，该调整螺杆558系与该调整螺孔555螺接，而能抵接于该内管53上；该二轴承56系套置于该内管54的外周面与该调整座551的位移孔554内周面间。

请参阅图2至图7，该旋转装置60，系连接于该载座10与该支撑架50间，使该载座10可相对该支撑架50进行旋转。该旋转装置60具有一容置座61、一内转体62、一顶盘63、一锁接件64、一结合件65及一限位件66；该容置座61具有一第一容置体611及一第二容置体612，该第一容置体611具有一容置体内螺纹613，该第一容置体611的外表面径向往内形成有一限位螺孔615，该第二容置体612具有一容置体外螺纹614，该第二容置体612的外表面径向往内形成有一限制螺孔616，该容置体内螺纹613系与该容置体外螺纹614螺接，该容置座61由上往下凹陷形成有一容置室617；该内转体62系以可转动地置于该容置座61的容置室617内，该内转体62的外周面上形成有一弧槽621；该顶盘63系位于该容置座61的顶部与该载座10的底部间；该锁接件64系将该内转体62与该顶盘63锁接于该载座10的底部，使该载座10与该内转体62同动；该结合件65系与该容置座61的限制螺孔616螺接，并抵接于该支撑架50的内管54上，使该内管54与该容置座61固接；该限位件66系与该容置座61的限位螺孔615螺接，并伸入于该内转体62的弧槽621内，以限制该内转体62的旋转角度。

所以，上述即为本发明一较佳实施例所提供卷料机100的各部构件及其组合方式的介绍，接着再将其使用特点介绍如下：

首先，请参阅图8至图13，当欲使用本发明时，可先将该支撑架50的作用件557进行旋松（如图8所示），使此时的内管54可相对该外管53进行上下升降，以将该载座10及卷筒40调整至适当的高度位置后，再将该作用件557旋紧，以将此一高度位置加以固定，使能配合不同高度的工作台进行卷收软垫。

接着，将该卷筒40置于一工作台91上（如图9所示），并将该工作台91上的软垫92一侧稍加撕起，并将该软垫92撕起的部位伸入于该卷筒40的卷料槽42内（如图10所示），再开启该动力装置20，使该动力装置20所输出的旋转动力，经由该减速装置30而传递至该卷筒40上，以带动该卷筒40旋转，使由该卷筒40逐渐将该软垫92卷绕于该卷筒40的外周面上（如图11所示），而在该软垫92逐渐被卷绕于该卷筒40上时，该内转体62亦会受到作用而开始在预定角度内旋转（如图12所示），以让该载座10、动力装置20、减速装置30及卷筒40亦能顺着该软垫92被卷收的作用力而顺势以该内转体62为轴心进行转动（如图11所示），以增进卷收时的顺畅性。

所以，本发明无须人力握持，而可减少体力的消耗，及所花费的时间，进而达到省时当力的功效。

另外，当欲将本发明收纳或移动至别处时，可由使用者握持着载座10上的提把121而将本发明稍加倾斜（如图13所示），以使该轮体52接触于地面上，而将底座51翘起，进而以极省力地拉动或推动本发明。

并且借由卷筒40可与转接杆322分离、转接杆322可与连接杆321分离，使能方便的进行包装、运输、及收藏；另一方面，利用卷筒40可予以拆下，而能以撕起一角的软垫92容易的先行插入于卷筒40的卷料槽42中，之后再将卷筒40与转接杆322结合而进行卷料；且该软垫92被卷筒40卷收起之后，可将卷筒40及软垫92同时自转接杆322上拆下而方便进行软垫92再自卷筒40上拆下的工作。

以上所揭，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本技术领域内的技术人员根据本发明所为的均等变化，皆应属本发明所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种卷料机，其特征在于，包含有：

一载座；

一动力装置，系固接于该载座上，具有一输出轴，用以输出一旋转动力；

一减速装置，系固接于该载座上，该减速装置与该动力装置的输出轴连接，用以将该旋转动力进行减速后再行输出；

一卷筒，系与该减速装置连接，以受该减速装置所输出的旋转动力所带动而旋转，该卷筒的一侧形成有一卷料槽；

一旋转装置，系结合于该载座上，使该载座能进行旋转。

2.依据权利要求1所述的卷料机，其特征在于：该载座具有一基座及一顶盖，该动力装置、减速装置及该旋转装置固接于该载座上，该顶盖系结合于该基座上，该顶盖上具有一提把。

3.依据权利要求1所述的卷料机，其特征在于：该卷筒的一端具有一接合槽；该减速装置具有一减速本体及一转接器；该减速本体一端具有一输入部，另一端具有一输出部，该输入部系与该动力装置的输出轴连接；该转接器具有一连接杆及一转接杆，该连接杆一端系与该输出部套合连接而同动，该连接杆另一端具有一第一咬合部，该转接杆一端具有一第二咬合部，该第二咬合部系与该连接杆的第一咬合部咬合连接而同动，该转接杆另一端具有一接合部，该接合部系与该卷筒的接合槽结合。

4.依据权利要求3所述的卷料机，其特征在于：该减速装置的接合部具有一矩形体及一自该矩形体一侧凸起的弹性珠体；该卷筒的接合槽为自该卷筒一端轴向凹陷的矩形槽。

5.依据权利要求3所述的卷料机，其特征在于：该载座上具有一锁孔；该减速装置更具有一螺帽；该减速装置的转接器更具有一支撑杆，该支撑杆一端具有一螺杆，另一端的两侧贯穿有一套孔，该螺杆系穿经于该载座的锁孔并与该螺帽螺接，而固定于该载座上，该套孔供该连接杆穿入，以对该连接杆进行支撑。

6.依据权利要求1所述的卷料机，其特征在于：该卷筒的外周面为粗糙面。

7.依据权利要求1所述的卷料机，其特征在于：该旋转装置具有一容置座、一内转体、一顶盘及一锁接件；该容置座由上往下凹陷形成有一容置室，该内转体系以可转动地置于该容置座的容置室内，该顶盘系位于该容置座的顶部与该载座的底部间，该锁接件系将该内转体与该顶盘锁接于该载座的底部，使该载座与该内转体同动。

8.依据权利要求7所述的卷料机，其特征在于：还包含有一支撑架，该支撑架具有一底座、一外管、一内管、及一调整器及至少一轴承；该外管系直立连接于该底座的顶面上，该外管的顶端内周面形成有一外管内螺纹；该内管系置于该外管内，并可相对该外管进行上下的升降，该内管的底端径向往外凸伸有一限高部；该调整器具有一调整座及一作用件，该调整座具有一头部、一连接于该头部一端的身部及一轴向贯穿该头部与身部的位移孔，该头部一侧形成有一连通至该位移孔的调整螺孔，该身部的外周面上具有一调整器外螺纹，该调整器外螺纹系与该外管的外管内螺纹螺接，使该身部位于该外管内，而该头部则位于该外管的顶端，该位移孔供该内管穿经，该作用件具有一调整螺杆及一与该调整螺杆连接的施力部，该调整螺杆系与该调整螺孔螺接，而能抵接于该内管上，以定位该内管的高度；该轴承系套置于该内管的外周面与该调整座的位移孔内周面间，该内管的顶端系与该旋转装置的容置座固接。

9.依据权利要求8所述的卷料机，其特征在于：该旋转装置的容置座具有一第一容置体及一第二容置体，该第一容置体具有一容置体内螺纹，该第二容置体具有一容置体外螺纹，该容置体内螺纹系与该容置体外螺纹螺接；该旋转装置更具有一结合件及一限位件，该第一容置体的外表面径向往内形成有一限位螺孔，该第二容置体的外表面径向往内形成有一限制螺孔，该内转体的外周面上形成有一弧槽；该结合件系与该限制螺孔螺接，并抵接于该支撑架的内管上，使该内管与该容置座固接，该限位件系与该容置座的限位螺孔螺接，并伸入于该内转体的弧槽内，以限制该内转体的旋转角度。

10.依据权利要求8所述的卷料机，其特征在于：该支撑架更具有若干的轮体，该轮体系连接于该底座的一侧上。

11.依据权利要求1所述的卷料机，其特征在于：还包含有一支撑架，该旋转装置系连接于该载座与该支撑架间，使该载座相对该支撑架进行旋转。

12.依据权利要求1所述的卷料机，其特征在于：该旋转装置具有一容置座、一内转体、一顶盘、一锁接件、及一限位件；该容置座具有一第一容置体及一第二容置体，该第一容置体具有一容置体内螺纹，该第二容置体具有一容置体外螺纹，该容置体内螺纹系与该容置体外螺纹螺接，该第一容置体的外表面径向往内形成有一限位螺孔，该容置座由上往下凹陷形成有一容置室，该内转体系以可转动地置于该容置座的容置室内，该内转体的外周面上形成有一弧槽，该顶盘系位于该容置座的顶部与该载座的底部间，该锁接件系将该内转体与该顶盘锁接于该载座的底部，使该载座与该内转体同动，该限位件系与该容置座的限位螺孔螺接，并伸入于该内转体的弧槽内，以限制该内转体的旋转角度。

Images