CN112676280A

CN112676280A - 一种高压油管内壁清洗装置

Info

Publication number: CN112676280A
Application number: CN202011599187.3A
Authority: CN
Inventors: 涂葛鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-04-20

Abstract

本发明公开了一种高压油管内壁清洗装置，包括动力箱和清洗板，所述动力箱的输出端通过联轴器连接有清洗杆，且清洗杆的外壁开设有三个“凸”字型凹槽，三个凹槽的内壁均活动连接有凸字螺旋座，三个所述凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个锥形橡胶凸起，且三个凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个弹簧，多个弹簧的另一端分别与“凸”字型凹槽的一侧内壁固定连接。本发明采用旋转进入待清洗油管的方式，避免油管口径较小，强行塞入发生与油管内壁碰撞，造成油管内壁受损的情况，同时旋转塞入能够在塞入过程中对金属软管式高压油管进行管道矫正，便于后续进行内壁清洗操作，凸字螺旋座采用弹簧连接的方式，提高清洗装置与管道内壁的接触。

Description

一种高压油管内壁清洗装置

技术领域

本发明涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种高压油管内壁清洗装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

油管在长期的使用过程中，由于内部的输油操作会导致油管的内壁出现结垢的情况，影响油管的正常输油效率，而且目前的高压油管多采用金属软管，内壁为褶皱型，发生结垢现象后难以清理，如此使用会减少其输油量，导致出现油管输油不足，动力低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压油管内壁清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压油管内壁清洗装置，包括动力箱和清洗板，所述动力箱的输出端通过联轴器连接有清洗杆，且清洗杆的外壁开设有三个“凸”字型凹槽，三个凹槽的内壁均活动连接有凸字螺旋座，三个所述凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个锥形橡胶凸起，且三个凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个弹簧，多个弹簧的另一端分别与“凸”字型凹槽的一侧内壁固定连接，所述清洗杆的外壁开设有三个螺旋流液槽，且清洗杆的顶部外壁固定连接有顶座，所述清洗杆的中心开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有输水管，且输水管的另一端穿过顶座固定连接有球形漏液座，球形漏液座上开设有多个漏液孔。

进一步的，所述顶座的形状为圆锥形，且顶座的圆锥形外壁开设有螺纹。

进一步的，所述动力箱的内部设置有电动机，清洗杆的一端位于动力箱的内部，且动力箱的一侧外壁开设有进液孔，清洗杆的一端与进液孔的内孔壁之间活动连接。

进一步的，所述动力箱的两侧外壁均开设有滑槽，动力箱与清洗板之间活动连接，且动力箱上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有电动滑轨，电动滑轨的两端分别与清洗板的两侧内壁活动连接。

进一步的，所述清洗板的上侧外壁开设有流水槽。

进一步的，所述清洗板上开设有凹槽，凹槽一侧内壁活动连接有移动座，移动座上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有丝杠，丝杠的一端与清洗板的内部电机输出端通过联轴器连接，丝杠的另一端与凹槽的一侧内壁活动连接。

进一步的，所述移动座的上侧外壁开设有方形槽，方形槽的内壁活动连接有两个夹块，两个夹块上均开设有圆台状缺口，缺口的内壁设置有倒刺，倒刺的材质为橡胶，且两个夹块上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与方形槽的一侧内壁活动连接，螺纹杆的另一端穿过移动座的一侧外壁固定连接有把手。

进一步的，所述清洗板的上侧外壁固定连接有三角固定座，三角固定座上开设有圆台状插槽，且清洗板的下方设置有垫板，垫板的上侧外壁固定连接有两个侧座，清洗板一端的两侧外壁与两个侧座的两侧内壁分别活动连接。

进一步的，所述垫板的两侧外壁均固定连接有半弧抬升座，且清洗板的底部外壁固定连接有支撑台，两个半弧抬升座和支撑台上均开设有圆孔，圆孔的内壁插接有固定杆，垫板的下方设置有底板，垫板的下侧外壁和底板的上侧外壁均开设有方形槽，上下两个方形槽的内壁之间固定连接有阻尼器。

本发明的有益效果为：

1.通过设置动力箱、清洗板和清洗杆，在对油管进行固定后，清洗杆在动力箱的驱动下旋转进入待清洗油管的内部，避免油管口径较小，强行塞入发生与油管内壁碰撞，造成油管内壁受损的情况，同时旋转塞入能够在塞入过程中对油管进行管道矫正，便于后续进行内壁清洗操作；凸字螺旋座与清洗杆之间采用滑动连接的方式，能够在清洗杆进入管道时，凸字螺旋座对弹簧进行挤压形变，便于清洗杆的进入，在进入管道后，受到弹簧弹力的影响会将凸字螺旋座顶出，使锥形橡胶凸起能够与管道内壁进行充分的接触，便于对管道内壁进行清洗操作，橡胶凸起的硬度远小于输油管道，在塞入和清洗过程中，能够防止出现管道内壁受损的情况，提高油管的使用寿命；清洗过程中，外部的清洗液通过输水管输送至球形漏液座内，通过漏液孔流出，辅助管道内壁的清洗，螺旋流液槽能够辅助清洗后的液体快速排出，提高清洗效果；

2.通过设置电动滑轨，在对油管内壁的清洗过程中，电动滑轨带动动力箱进行往复运动，完成整个油管内壁的清洗，同时辅助清洗后的污水进行排放输送，提高清洗效果；流水槽的设置能够加速污水流落后的快速输送，流水槽能够对流落的污水进行限位疏导，避免污水在清洗板的表面随意流动；

3.通过设置移动座、夹块和三角固定座的设置，在油管待清洗前期对油管进行固定，倒刺为橡胶材质，能够增加夹块与油管表面的摩擦力，避免在清洗过程中出现晃动，影响清洗效果，同时对油管表面进行保护，避免夹持过度导致油管的表面受损，移动座和清洗板之间通过电机带动丝杠转动，移动座进行横向移动，能够对固定后的油管进行拉伸伸直，避免油管管道弯曲不便于进行清洗操作；

4.通过设置半弧抬升座、支撑台和固定杆，能够对清洗板进行角度的调节，便于在进行清洗操作时，油管处于倾斜向上的状态，便于清洗杆的清洗和清洗后污水的快速流落，在未进行清洗时，便于进行收纳放置；阻尼器的使用能够减缓油管清洗时装置的震动，避免对清洗过程造成影响。

附图说明

图1为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的整体结构示意图；

图2为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的清洗板局部结构示意图；

图3为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的清洗杆剖视结构示意图;

图4为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的移动座拆分结构示意图;

图5为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的清洗杆局部结构示意图;

图6为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的输水管局部结构示意图;

图7为实施例提出的一种高压油管内壁清洗装置的半弧抬升座局部拆分结构示意图。

图中：1动力箱、2清洗杆、3凸字螺旋座、4锥形橡胶凸起、5弹簧、6螺旋流液槽、7顶座、8输水管、9球形漏液座、10漏液孔、11进液孔、12清洗板、13电动滑轨、14流水槽、15移动座、16夹块、17倒刺、18螺纹杆、19把手、20三角固定座、21垫板、22侧座、23半弧抬升座、24支撑台、25固定杆、26底板、27阻尼器。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-7，一种高压油管内壁清洗装置，包括动力箱1和清洗板12，动力箱1的输出端通过联轴器连接有清洗杆2，且清洗杆2的外壁开设有三个“凸”字型凹槽，三个凹槽的内壁均滑动连接有凸字螺旋座3，三个凸字螺旋座3的一侧外壁通过螺栓连接有多个锥形橡胶凸起4，且三个凸字螺旋座3的一侧外壁通过螺栓连接有多个弹簧5，多个弹簧5的另一端分别与“凸”字型凹槽的一侧内壁通过螺栓连接，清洗杆2的外壁开设有三个螺旋流液槽6，且清洗杆2的顶部外壁通过螺栓连接有顶座7，清洗杆2的中心开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有输水管8，且输水管8的另一端穿过顶座7通过螺栓连接有球形漏液座9，球形漏液座9上开设有多个漏液孔10。

其中，顶座7的形状为圆锥形，且顶座7的圆锥形外壁开设有螺纹，故可便于清洗杆2的塞入和移动。

其中，动力箱1的内部设置有电动机，清洗杆2的一端位于动力箱1的内部，且动力箱1的一侧外壁开设有进液孔11，清洗杆2的一端与进液孔11的内孔壁之间通过轴承转动连接，故可带动清洗杆2的转动，同时便于清洗液的输送。

其中，动力箱1的两侧外壁均开设有滑槽，动力箱1与清洗板12之间滑动连接，且动力箱1上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁转动连接有电动滑轨13，电动滑轨13的两端分别与清洗板12的两侧内壁转动连接，故带动动力箱1进行往复运动，完成整个油管内壁的清洗，同时辅助清洗后的污水进行排放输送，提高清洗效果。

其中，清洗板12的上侧外壁开设有流水槽14，故可便于对流落的污水进行限位疏导，避免污水在清洗板的表面随意流动。

其中，清洗板12上开设有凹槽，凹槽一侧内壁滑动连接有移动座15，移动座15上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁转动连接有丝杠，丝杠的一端与清洗板12的内部电机输出端通过联轴器连接，丝杠的另一端与凹槽的一侧内壁通过轴承转动连接，故移动座15可以进行横向移动，能够对固定后的油管进行拉伸伸直，避免油管管道弯曲不便于进行清洗操作。

其中，移动座15的上侧外壁开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有两个夹块16，两个夹块16上均开设有圆台状缺口，缺口的内壁设置有倒刺17，倒刺17的材质为橡胶，且两个夹块16上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端与方形槽的一侧内壁转动连接，螺纹杆18的另一端穿过移动座15的一侧外壁通过螺栓连接有把手19，故可以增加夹块16与油管表面的摩擦力，倒刺17为橡胶材质，避免油管在清洗过程中出现晃动，影响清洗效果，同时对油管表面进行保护，避免夹持过度导致油管的表面受损。

其中，清洗板12的上侧外壁通过螺栓连接有三角固定座20，三角固定座20上开设有圆台状插槽，且清洗板12的下方设置有垫板21，垫板21的上侧外壁通过螺栓连接有两个侧座22，清洗板12一端的两侧外壁与两个侧座22的两侧内壁分别通过轴承转动连接，故可以对清洗板12进行角度调节，便于清洗杆2的清洗和清洗后污水的快速流落。

其中，垫板21的两侧外壁均通过螺栓连接有半弧抬升座23，且清洗板12的底部外壁通过螺栓连接有支撑台24，两个半弧抬升座23和支撑台24上均开设有圆孔，圆孔的内壁插接有固定杆25，垫板21的下方设置有底板26，垫板21的下侧外壁和底板26的上侧外壁均开设有方形槽，上下两个方形槽的内壁之间通过螺栓连接有阻尼器27，故可以对清洗板12角度调节后进行固定，便于后续的清洗操作，阻尼器27的使用能够减缓油管清洗时装置的震动，避免对清洗过程造成影响。

工作原理：使用时，将装置放置于平面上进行使用，清洗板12的角度进行调节后，采用固定杆25进行固定，高压油管的一端插入三角固定座20的圆台形插槽内，另一端放置于两个夹块16之间，转动把手19使两个夹块16对高压油管的外壁进行夹持固定，随后调节移动座15的位置，使高压油管处于拉伸伸直的状态，动力箱1内的电动机带动清洗杆2进行转动，电动滑轨13带动移动座15进行横向移动，转动过程中缓慢进入高压油管的内部，凸字螺旋座3对弹簧5进行挤压形变，在进入管道后，受到弹簧5弹力的影响会将凸字螺旋座3顶出，使锥形橡胶凸起4能够与管道内壁进行充分的接触，同时从进液孔11进入的清洗液通过输水管8输送至球形漏液座9内，通过漏液孔10流出，辅助管道内壁的清洗，螺旋流液槽6能够辅助清洗后的液体快速排出，提高清洗效果，随后在清洗杆2往复运动过程中完成对高压油管的清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高压油管内壁清洗装置，包括动力箱（1）和清洗板（12），其特征在于，所述动力箱（1）的输出端通过联轴器连接有清洗杆（2），且清洗杆（2）的外壁开设有三个“凸”字型凹槽，三个凹槽的内壁均活动连接有凸字螺旋座（3），三个所述凸字螺旋座（3）的一侧外壁固定连接有多个锥形橡胶凸起（4），且三个凸字螺旋座（3）的一侧外壁固定连接有多个弹簧（5），多个弹簧（5）的另一端分别与“凸”字型凹槽的一侧内壁固定连接，所述清洗杆（2）的外壁开设有三个螺旋流液槽（6），且清洗杆（2）的顶部外壁固定连接有顶座（7），所述清洗杆（2）的中心开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有输水管（8），且输水管（8）的另一端穿过顶座（7）固定连接有球形漏液座（9），球形漏液座（9）上开设有多个漏液孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述顶座（7）的形状为圆锥形，且顶座（7）的圆锥形外壁开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述动力箱（1）的内部设置有电动机，清洗杆（2）的一端位于动力箱（1）的内部，且动力箱（1）的一侧外壁开设有进液孔（11），清洗杆（2）的一端与进液孔（11）的内孔壁之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述动力箱（1）的两侧外壁均开设有滑槽，动力箱（1）与清洗板（12）之间活动连接，且动力箱（1）上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有电动滑轨（13），电动滑轨（13）的两端分别与清洗板（12）的两侧内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗板（12）的上侧外壁开设有流水槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗板（12）上开设有凹槽，凹槽一侧内壁活动连接有移动座（15），移动座（15）上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有丝杠，丝杠的一端与清洗板（12）的内部电机输出端通过联轴器连接，丝杠的另一端与凹槽的一侧内壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述移动座（15）的上侧外壁开设有方形槽，方形槽的内壁活动连接有两个夹块（16），两个夹块（16）上均开设有圆台状缺口，缺口的内壁设置有倒刺（17），倒刺（17）的材质为橡胶，且两个夹块（16）上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有螺纹杆（18），螺纹杆（18）的一端与方形槽的一侧内壁活动连接，螺纹杆（18）的另一端穿过移动座（15）的一侧外壁固定连接有把手（19）。

8.根据权利要求1所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗板（12）的上侧外壁固定连接有三角固定座（20），三角固定座（20）上开设有圆台状插槽，且清洗板（12）的下方设置有垫板（21），垫板（21）的上侧外壁固定连接有两个侧座（22），清洗板（12）一端的两侧外壁与两个侧座（22）的两侧内壁分别活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高压油管内壁清洗装置，其特征在于，所述垫板（21）的两侧外壁均固定连接有半弧抬升座（23），且清洗板（12）的底部外壁固定连接有支撑台（24），两个半弧抬升座（23）和支撑台（24）上均开设有圆孔，圆孔的内壁插接有固定杆（25），垫板（21）的下方设置有底板（26），垫板（21）的下侧外壁和底板（26）的上侧外壁均开设有方形槽，上下两个方形槽的内壁之间固定连接有阻尼器（27）。