CN210950129U - 油气管道收发球筒排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气管道收发球筒排气装置，其技术方案是：收发球筒排气箱的底部设有油气输入管，所述收发球筒排气箱的顶部设有排气箱端盖。通过设置圆形浮球，一方面能够利用圆形浮球在油料进入收发球筒排气箱内部后利用油料的浮力作用使圆形浮球向上上浮，并通过第二连接件和第三连接件之间相互配使阀芯向上移动，将收发球筒排气箱内部的气体得以通过排气筒进行排出，另一方面通过圆形浮球，能够在油料充满收发球筒排气箱内部时，阀芯升至第二排气孔的底部，将第一排气通孔进行堵住，使得油料无法通过排气筒排放到外界，有效的避免了收发球筒排气箱内部油料的浪费。

Description

油气管道收发球筒排气装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业设备，特别涉及一种油气管道收发球筒排气装置。

背景技术

清管器收发球装置，简称收发球筒，属于管道附件，广泛用于各种介质输送管道，一般安装在主管道的两端，用于发射和接收清管器，在管道投产前通球扫线及投产后的清蜡、扫油、除垢，清管器收发球装置，简称收发球筒，属于管道附件，广泛用于各种介质输送管道，一般安装在主管道的两端，用于发射和接收清管器，在管道投产前通球扫线及投产后的清蜡、扫油、除垢，发球装置一般用要清理的管线同径的钢管制作，前端安装法兰盖并有进风口，后端用于与管线相连，可以焊接也可以法兰连接，长短根据球体大小定，收球装置与发球装置类似，只是在前部设置放气阀用于收球后管线内泄压防空，下部开有排污口用于排除球前部的杂物和积液等，用于管线清管的清管器有多种，能携带各种检测仪器和其他装置，如探测管道的变形量，置换介质和清扫管内空间，清除管壁铁锈等。

现有的收发球筒，其排气装置均采用电动及手动阀门排气，该方式作为输油收发球筒最常用的排气方式广泛采用，但在使用过程中存在原油滴漏的情况出现，导致一定的原油损耗和环境污染，人工手动操作控制排气费时费力，排气是否干净需要人工掌握，排气效率低、效果差，且现有的收发球筒排气装置在进行使用过程中，人工在进行收发球筒排气时，人工与油气近距离接触导致安全隐患的存在，在面对毒性较强的高硫化氢原油，安全性尤为重要。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种油气管道收发球筒排气装置，解决了现有的收发球筒排气装置在进行使用过程中，排气装置存在原油滴漏的情况和人工与油气近距离接触导致安全隐患的存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油气管道收发球筒排气装置，包括收发球筒排气箱，所述收发球筒排气箱的底部设有油气输入管，所述收发球筒排气箱的顶部设有排气箱端盖，所述排气箱端盖与收发球筒排气箱通过螺丝进行连接，所述排气箱端盖的顶部设有排气筒，所述收发球筒排气箱内壁的顶部设有第一连接件，所述第一连接件的底端通过转轴活动连接有第二连接件，所述第二连接件的一端安装有圆形浮球，所述收发球筒排气箱的一侧设有备用排气管。

优选的，所述排气筒的底部设有阀座，所述排气筒的内部设有阀芯，所述阀芯的顶部设有第一排气通孔，所述第一排气通孔穿过阀芯，所述阀芯的上方设有隔板，所述隔板与排气筒固定连接，所述隔板的顶部设有第二排气孔，所述第二排气孔穿过隔板，所述隔板的顶部设有第一排气防护架。

优选的，所述第二连接件的表面通过转轴活动连接有第三连接件，所述第三连接件的一端穿过阀座，并与阀芯的底部相连接。

优选的，所述备用排气管的表面设有压力检测管，所述压力检测管的表面设有取压阀，所述压力检测管的顶端安装有压力检测表。

优选的，所述压力检测管一侧的备用排气管上安装有手动排气阀，所述排气管的一端设有第二排气防护架。

优选的，所述油气输入管通过法兰与油气管道收发球筒相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置圆形浮球，一方面能够利用圆形浮球在油料进入收发球筒排气箱内部后利用油料的浮力作用使圆形浮球向上上浮，并通过第二连接件和第三连接件之间相互配使阀芯向上移动，将收发球筒排气箱内部的气体得以通过排气筒进行排出，另一方面通过圆形浮球，能够在油料充满收发球筒排气箱内部时，阀芯升至第二排气孔的底部，将第一排气通孔进行堵住，使得油料无法通过排气筒排放到外界，有效的避免了收发球筒排气箱内部油料的浪费，通过采用圆形浮球实现对收发球筒排气箱内部的气体排泄，具有结构简单，无需人工进行操作，减轻了人工的劳动量，通过有效的做到了气体的排放且做到无油料的泄露。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的排气筒剖面结构图；

图中：1收发球筒排气箱；2油气输入管；3排气箱端盖；4排气筒；5阀座；6阀芯；7第一排气通孔；8隔板；9第二排气孔；10第一排气防护架；11第一连接件；12第二连接件；13圆形浮球；14第三连接件；15排气管；16压力检测管；17取压阀；18压力检测表；19手动排气阀；20第二排气防护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供以下技术方案：油气管道收发球筒排气装置，包括收发球筒排气箱1，收发球筒排气箱1的底部设有油气输入管2，油气输入管2能够通过法兰与油气管道收发球筒进行连接，使油气管道收发球筒内部的气体能够通过油气输入管2进入到收发球筒排气箱1的内部，收发球筒排气箱1的顶部设有排气箱端盖3，排气箱端盖3与收发球筒排气箱1通过螺丝进行连接，排气箱端盖3的顶部设有排气筒4，气体通过排气筒4进行排放，收发球筒排气箱1内壁的顶部设有第一连接件11，第一连接件11的底端通过转轴活动连接有第二连接件12，第二连接件12的一端安装有圆形浮球13，在原油进入到收发球筒排气箱1后圆形浮球13利用原油浮力向上移动，并带动第二连接件12进行移动，收发球筒排气箱1的一侧设有备用排气管15，排气管15能够进行备用排气操作。

具体的，排气筒4的底部设有阀座5，排气筒4的内部设有阀芯6，阀芯6的顶部设有第一排气通孔7，第一排气通孔7穿过阀芯6，阀芯6的上方设有隔板8，隔板8与排气筒4固定连接，隔板8的顶部设有第二排气孔9，第二排气孔9穿过隔板8，隔板8的顶部设有第一排气防护架10，通过圆形浮球13，能够在油料充满收发球筒排气箱1内部时，阀芯6升至第二排气孔9的底部，将第一排气通孔7进行堵住，使得油料无法通过排气筒4排放到外界，有效的避免了收发球筒排气箱1内部油料的浪费，通过采用圆形浮球13实现对收发球筒排气箱1内部的气体排泄，具有结构简单，无需人工进行操作，减轻了人工的劳动量，通过有效的做到了气体的排放且做到无油料的泄露。

具体的，第二连接件12的表面通过转轴活动连接有第三连接件14，第三连接件14的一端穿过阀座5，并与阀芯6的底部相连接，通过设置圆形浮球13，能够利用圆形浮球13在油料进入收发球筒排气箱1内部后利用油料的浮力作用使圆形浮球13向上上浮，并通过第二连接件12和第三连接件14之间相互配使阀芯6向上移动，将收发球筒排气箱1内部的气体得以通过排气筒4进行排出。

具体的，备用排气管15的表面设有压力检测管16，压力检测管16的表面设有取压阀17，压力检测管16的顶端安装有压力检测表18，通过压力检测表18，能够对1内部的有压力进行实时的检测，以便于对1内部的压力进行调节，有效的避免了1内部排气装置失效所导致的1内部压力过大的而存在的安全性问题的发生。

具体的，压力检测管16一侧的备用排气管15上安装有手动排气阀19，排气管15的一端设有第二排气防护架20，通过手动排气阀19，能够便于在1内部排气装置无法进行正常使用时，可以通过手动排气阀19进行手动的排气操作，在自动排气装置失效的情况下依然能够进行手动排气处理操作。

具体的，油气输入管2通过法兰与油气管道收发球筒相连接，通过法兰进行油气输入管2与油气管道收发球筒之间的安装连接，能够很好的将油气管道收发球筒与油气输入管2进行紧密的连接，使油气管道收发球筒内部的空气得以通过排气装置进行排泄除去。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将油气输入管2利用法兰，并通过螺丝与油气管道收发球筒进行连接，接着油气管道收发球筒内部的气体与原油通过油气输入管2进入到收发球筒排气箱1的内部，在油料进入收发球筒排气箱1时，在油料浮力的作用下将圆形浮球13向上抬起，并通过第二连接件12和第三连接件14配合下，通过第三连接件14将阀芯6向上抬起，收发球筒排气箱1中的气体在油料的挤压下依次通过阀座5、第一排气通孔7和第二排气孔9，最终通过排气筒4顶部的开口排出，在油料充满收发球筒排气箱1内部时，阀芯6上升至隔板8的底部，通过隔板8将第一排气通孔7进行堵住，使收发球筒排气箱1内部的油料无法通过第一排气通孔7排出，最后将收发球筒排气箱1内部的油料进行抽干，圆形浮球13恢复到起始位置，压力检测表18能够进行直观检测收发球筒排气箱1内部的压力，收发球筒排气箱1内部排气时，可通过手动转动手动排气阀19，通过排气管15来完成收发球筒排气箱1内部的排气处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气管道收发球筒排气装置，包括收发球筒排气箱（1），其特征在于：所述收发球筒排气箱（1）的底部设有油气输入管（2），所述收发球筒排气箱（1）的顶部设有排气箱端盖（3），所述排气箱端盖（3）与收发球筒排气箱（1）通过螺丝进行连接，所述排气箱端盖（3）的顶部设有排气筒（4），所述收发球筒排气箱（1）内壁的顶部设有第一连接件（11），所述第一连接件（11）的底端通过转轴活动连接有第二连接件（12），所述第二连接件（12）的一端安装有圆形浮球（13），所述收发球筒排气箱（1）的一侧设有备用排气管（15）。

2.根据权利要求1所述的油气管道收发球筒排气装置，其特征在于：所述排气筒（4）的底部设有阀座（5），所述排气筒（4）的内部设有阀芯（6），所述阀芯（6）的顶部设有第一排气通孔（7），所述第一排气通孔（7）穿过阀芯（6），所述阀芯（6）的上方设有隔板（8），所述隔板（8）与排气筒（4）固定连接，所述隔板（8）的顶部设有第二排气孔（9），所述第二排气孔（9）穿过隔板（8），所述隔板（8）的顶部设有第一排气防护架（10）。

3.根据权利要求2所述的油气管道收发球筒排气装置，其特征在于：所述第二连接件（12）的表面通过转轴活动连接有第三连接件（14），所述第三连接件（14）的一端穿过阀座（5），并与阀芯（6）的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的油气管道收发球筒排气装置，其特征在于：所述备用排气管（15）的表面设有压力检测管（16），所述压力检测管（16）的表面设有取压阀（17），所述压力检测管（16）的顶端安装有压力检测表（18）。

5.根据权利要求4所述的油气管道收发球筒排气装置，其特征在于：所述压力检测管（16）一侧的备用排气管（15）上安装有手动排气阀（19），所述排气管（15）的一端设有第二排气防护架（20）。

6.根据权利要求1所述的油气管道收发球筒排气装置，其特征在于：所述油气输入管（2）通过法兰与油气管道收发球筒相连接。

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