CN210370768U - 一种瓦斯抽放管放水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓦斯抽放管放水装置，属于瓦斯抽放管技术领域，包括排水管、塞子、输送管、水气分离阀门、隔板、排水进气阀门、水气分离负压阀门、抽放管连接孔、主抽放管连接口、清渣口、水气分离腔、存水腔、排气管、水箱和负压管，水箱正面的左下角嵌入设置有排水管，水箱正面的左下角嵌入设置有输送管，输送管的中间配套设置有水气分离阀门，水箱的内壁无缝焊接设置有隔板，水箱的顶部开口设置有抽放管连接孔。本实用新型中的水气分离负压阀门能够产生负压，从而使存水腔中产生负压，进而使水气分离腔中的水快速的通过输送管流进存水腔中，然后经过排水管排出存水腔，具有放水效果好，放水彻底等优点。

Description

一种瓦斯抽放管放水装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽放管技术领域，具体的，涉及一种瓦斯抽放管放水装置。

背景技术

矿用聚乙烯材是一种特种环保型塑料管材，瓦斯抽放管的用途为矿井的给、排水管道，压风管、抽放瓦斯管及喷浆管道等等，瓦斯抽放管也常常被应用于裂隙发育的岩层中进行穿层施钻，而于裂隙发育的岩层中进行穿层施钻，常常伴随着穿透裂隙，引起抽放时大量裂隙水也被抽入瓦斯抽放管中，瓦斯管路水量大的话会造成局部管路有效截面明显变小,甚至堵塞抽放管路,严重影响抽放效果，所以现场抽放过程中水堵问题极为突出，而解决水堵问题的关键设备就是放水器，目前，大部分自动放水器均利用瓦斯抽放管路的负压和积水的静水压力进行放水，实际放水效果不佳，积水放不完，放水器内常存大量积水，但因裂隙水中常含有一定量的硫化氢气体，对设备精细零件的腐蚀十分严重，导致现市面上的大部分放水器使用寿命不满足现场使用。因此，需要在放水器的基础上进行进一步研究，提供一种瓦斯抽放管放水装置。

实用新型内容

该种瓦斯抽放管放水装置解决上述提出的放水效果不佳，积水放不完，放水器内常存大量积水的问题，提供一种瓦斯抽放管放水装置，该放水装置中的水气分离负压阀门能够产生负压，从而使存水腔中产生负压，进而使水气分离腔中的水快速的通过输送管流进存水腔中，然后经过排水管排出存水腔，具有放水效果好，放水彻底等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯抽放管放水装置，包括排水管、塞子、输送管、水气分离阀门、隔板、排水进气阀门、水气分离负压阀门、抽放管连接孔、主抽放管连接口、清渣口、水气分离腔、存水腔、排气管、水箱和负压管，所述水箱正面的左下角嵌入设置有排水管，所述水箱正面的左下角嵌入设置有输送管，所述输送管的中间配套设置有水气分离阀门，所述水箱的内壁无缝焊接设置有隔板，所述水箱的顶部开口设置有抽放管连接孔，所述水箱右侧的上方开口设置有主抽放管连接口，所述水箱右侧的下方清渣口，所述清渣口和排水管中均卡接有塞子，所述水箱的内部设有水气分离腔和存水腔，所述水箱正面的右侧嵌入设置有排气管，所述排气管的顶部嵌入焊接有负压管，所述排气管的中间配套设置有排水进气阀门，所述负压管的中间配套设置有水气分离负压阀门。

进一步的优选方案：所述水箱中的空间被隔板分隔成水气分离腔和存水腔，且水气分离腔位于存水腔的上方。

进一步的优选方案：所述输送管呈“U”字形，且输送管的两端分别连接在水气分离腔和存水腔中。

进一步的优选方案：所述隔板与水平面的夹角为30°-60°，且隔板的厚度为水箱厚度的一半。

进一步的优选方案：所述抽放管连接孔呈矩形排列，且抽放管连接孔均匀分别在水箱的正上方。

有益效果：本实用新型中，水气分离负压阀门能够产生负压，从而使存水腔中产生负压，进而使水气分离腔中的水快速的通过输送管流进存水腔中，增加水通过输送管的流速，然后经过排水管排出存水腔，具有放水效果好，放水彻底等优点，隔板能够将水箱中的空间分隔开来，使水箱中的空间能够分成两个，实现水气分离和排水的功能，以及具有操作简单、结构简单、成本低、易安装，放水快、适用范围广等优点，同时加强了抽放系统的抽放效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的剖面示意图。

图1-2中：排水管1、塞子2、输送管3、水气分离阀门4、隔板5、排水进气阀门6、水气分离负压阀门7、抽放管连接孔8、主抽放管连接口9、清渣口10、水气分离腔11、存水腔12、排气管13、水箱14、负压管15。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至2中，本实用新型实施例中，一种瓦斯抽放管放水装置，包括排水管1、塞子2、输送管3、水气分离阀门4、隔板5、排水进气阀门6、水气分离负压阀门7、抽放管连接孔8、主抽放管连接口9、清渣口10、水气分离腔11、存水腔12、排气管13、水箱 14和负压管15，水箱14正面的左下角嵌入设置有排水管1，水箱14 正面的左下角嵌入设置有输送管3，输送管3的中间配套设置有水气分离阀门4，水箱14的内壁无缝焊接设置有隔板5，水箱14的顶部开口设置有抽放管连接孔8，水箱14右侧的上方开口设置有主抽放管连接口9，水箱14右侧的下方清渣口10，清渣口10和排水管1中均卡接有塞子2，水箱14的内部设有水气分离腔11和存水腔12，水箱14正面的右侧嵌入设置有排气管13，排气管13的顶部嵌入焊接有负压管15，排气管13的中间配套设置有排水进气阀门6，负压管 15的中间配套设置有水气分离负压阀门7。

优选的，水箱14中的空间被隔板5分隔成水气分离腔11和存水腔12，隔板5能够将水箱中的空间分隔开来，使水箱中的空间能够分成两个，实现水气分离和排水的功能，且水气分离腔11位于存水腔12的上方，空气的密度比水的密度小，所以水会由于重力自动的由水气分离腔11流入存水腔12中，输送管3呈“U”字形，且输送管3的两端分别连接在水气分离腔11和存水腔12中，隔板5与水平面的夹角为60°，能够使隔板5与左侧的被水全部漫过实现液封，避免空气进入存水腔12中，且隔板5的厚度为水箱14厚度的一半，抽放管连接孔8呈矩形排列，且抽放管连接孔8均匀分别在水箱14 的正上方，能够很好的连接管道，同时起到排气的功能。

工作原理：

在使用本实用新型一种瓦斯抽放管放水装置时，首先，平时抽放时，水由抽放管连接孔8和主抽放管连接口9连接的管道注入，水堆积在隔板5上，水气分离阀门4和水气分离负压阀门7成打开状态，排水管1被塞子2堵住，排水进气阀门6处于关闭状态，水气分离负压阀门7产生的负压，使存水腔12中也处于负压状态促使水气分离箱11中的积水通过输送管3流入下部存水腔12内，放水时，关闭水气分离阀门4和水气分离负压阀门7，水无法通过输送管3流入存水腔12，存水腔12处于正常压强的状态，拔下排水管1中的塞子2和打开排水进气阀门6，空气通过进气管13进入存水腔12中，使存水腔12内的积水自动的通过排水管1排出存水腔12。

Claims (5)

1.一种瓦斯抽放管放水装置，包括排水管(1)、塞子(2)、输送管(3)、水气分离阀门(4)、隔板(5)、排水进气阀门(6)、水气分离负压阀门(7)、抽放管连接孔(8)、主抽放管连接口(9)、清渣口(10)、水气分离腔(11)、存水腔(12)、排气管(13)、水箱(14)和负压管(15)，其特征在于：所述水箱(14)正面的左下角嵌入设置有排水管(1)，所述水箱(14)正面的左下角嵌入设置有输送管(3)，所述输送管(3)的中间配套设置有水气分离阀门(4)，所述水箱(14)的内壁无缝焊接设置有隔板(5)，所述水箱(14)的顶部开口设置有抽放管连接孔(8)，所述水箱(14)右侧的上方开口设置有主抽放管连接口(9)，所述水箱(14)右侧的下方清渣口(10)，所述清渣口(10)和排水管(1)中均卡接有塞子(2)，所述水箱(14)的内部设有水气分离腔(11)和存水腔(12)，所述水箱(14)正面的右侧嵌入设置有排气管(13)，所述排气管(13)的顶部嵌入焊接有负压管(15)，所述排气管(13)的中间配套设置有排水进气阀门(6)，所述负压管(15)的中间配套设置有水气分离负压阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管放水装置，其特征在于：所述水箱(14)中的空间被隔板(5)分隔成水气分离腔(11)和存水腔(12)，且水气分离腔(11)位于存水腔(12)的上方。

3.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管放水装置，其特征在于：所述输送管(3)呈“U”字形，且输送管(3)的两端分别连接在水气分离腔(11)和存水腔(12)中。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管放水装置，其特征在于：所述隔板(5)与水平面的夹角为30°-60°，且隔板(5)的厚度为水箱(14)厚度的一半。

5.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管放水装置，其特征在于：所述抽放管连接孔(8)呈矩形排列，且抽放管连接孔(8)均匀分别在水箱(14)的正上方。

Images