CN112674691A - 一种矿井工作靴高压水清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井工作靴高压水清洗工艺，该工艺包括以下步骤：在浸泡池中加入比例为1:1的消毒水和洗涤剂，并将工作靴放入浸泡池中浸泡30分钟；浸泡完成后将所述工作靴转移至冲洗装置中进行高压冲水；将冲洗完毕的所述工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干。有益效果：本发明采用管道式离心泵充当动力装置，利用高压水冲洗工作靴表面，由于水的冲击力远远大于污垢与工作靴表面附着力，从而将污垢剥离、剔除，实现对工作靴内部高效的清洗；同时本发明中的烘干装置利用来自井下热空气回收的热风流，加压后对工作靴进行烘干，从而大大提高资源的再利用，减少浪费，并且烘干时间短、效果好，从而大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及清洗工艺技术领域，具体来说，涉及一种矿井工作靴高压水清洗工艺。
背景技术
矿山职工井下劳动时间一般为8-10小时，工作靴内部集聚了大量的煤尘、岩粉有是还会有一些其他附着物。再加上井下温度较高，劳动者体内分泌出的汗液与这些附着物混合后形成的污渍极难处理，职工工作靴内部都是又脏又湿，影响了职工的身体健康。
市面上目前有利用电动传动刷子清洗技术，存在成本高及易磨损靴子等缺点。并且目前市面上的洗靴机只是针对工作靴外部进行清理，无法对靴子内部进行清理，导致靴子内部的污渍越积越多，并由于与水的汇合，使得污渍变得潮湿与坚硬，严重影响职工的穿着体验与健康。
而在清洗完毕后需要对靴子进行烘干处理，像市面上的大多数型烘干机，只能烘干皮鞋、旅游鞋和布鞋。即使可以烘干矿用工作靴，烘干数量也及其有限，一次大概只能烘干5-8双，烘干时间需要20分钟-1小时，烘干效率严重不足，远远达不到矿井需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种矿井工作靴高压水清洗工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种矿井工作靴高压水清洗工艺，该工艺包括以下步骤：
在浸泡池中加入比例为1:1的消毒水和洗涤剂，并将工作靴放入浸泡池中浸泡30分钟；
浸泡完成后将所述工作靴转移至冲洗装置中进行高压冲水；
将冲洗完毕的所述工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干。
进一步的，为了使得工作靴能够通过高压水的冲洗，实现污渍的剔除与分离，冲洗装置包括工作箱，工作箱内部横向设置有两个进水管，进水管顶部设置有多个等距排列的清洗管，进水管圆周外侧且位于相邻两个清洗管之间设置有子阀门，进水管其中一端穿插至工作箱外部且套设有水流开关阀门，两个进水管远离工作箱的一端之间相互连接并连接在管道式离心泵一侧，管道式离心泵另一侧连接有供水管。
进一步的，为了加大了靴子在机器上的固定性，同时使得靴子在冲洗过程可以呈半扇形晃动，达到全面清洗目的，清洗管为L形结构，工作靴转移至冲洗装置中的步骤为将工作靴底部向下套入L形的清洗管外侧。
进一步的，为了方便水流高速射出，达到对工作靴内部清洗的目的，清洗管圆周外侧及端面均开设有多个蜂窝状的喷水孔。
进一步的，为了确保清洗管的表面硬度和抗拉强度好、抗老化性好，正常寿命可达50年以上，并且清洗管对于工作靴中的无机酸、盐、碱等元素耐腐蚀性能优良、管道线膨胀系数小；同时2兆帕的冲击力与细小的喷水孔能够确保工作靴内部受到足够的冲击力实现与污渍的分离，清洗管采用直径为20mm的PVC管，喷水孔直径为5mm，管道式离心泵提供2兆帕的冲击力，工作靴的一次清洗时间为10分钟。
进一步的，为了实现清洗完毕后工作靴的快速烘干，烘干装置包括水槽，水槽底部四角均设置有支撑柱腿，水槽一侧连接有排水管，水槽顶部设置有烘干架，烘干架顶部之间横向设置有四个通风管，通风管一侧设置有二十个等距排列的烘干管，通风管圆周外侧设置有五个等距排列的阀门，烘干架一侧底部连接有进风管，进风管远离烘干架的一端连接有循环风烘干机。
进一步的，为了确保工作靴套入后在高强压烘干过程中不会脱落，烘干管为L形结构，将冲洗完毕的工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干为将工作靴套设在烘干管外侧。
进一步的，为了确保烘干管的强度，进而对工作靴进行水分的去除，达到快速烘干效果，烘干管采用直径为20mm的PVC管，烘干管圆周外侧及端面均开设有多个蜂窝状的出气孔。
进一步的，为了加快工作靴的烘干，大大提高烘干效率，循环风烘干机提供1.5兆帕强度的热循环风，工作靴的一次烘干时间为15分钟。
进一步的，为了确保占地面积小，内部利用空间程度高，并且强度高、支撑稳定，浸泡池为长度、宽度、高度分别是2000mm、1000mm、800mm铁质敞口箱式结构，工作箱为长度、宽度、高度分别是2000mm、1000mm、800mm铁质敞口箱式结构，烘干架采用89mm的不锈管圆管制作，且烘干架的高度、宽度分别为1500mm、2500mm，水槽采用3mm厚度钢板制成，且水槽的高度、宽度分别是200mm、2500mm。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用管道式离心泵充当动力装置，利用高压水冲洗工作靴表面，由于水的冲击力远远大于污垢与工作靴表面附着力，从而将污垢剥离、剔除，实现对工作靴内部高效的清洗；同时本发明中的烘干装置利用来自井下热空气回收的热风流，加压后对工作靴进行烘干，从而大大提高资源的再利用，减少浪费，并且烘干时间短、效果好，从而大大提高工作效率，充分满足职工每天循环使用的要求。并且本发明整套工艺流程都利用了高压及高温烘干原理，是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
2、本发明在清洗过程中所采用的浸泡池、冲洗装置及烘干装置，具有结构简单、高强度、抗腐蚀及环保等特点，能够提高工作靴清洗与烘干的质量与效率，减少人工的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种矿井工作靴高压水清洗工艺中的冲洗装置结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种矿井工作靴高压水清洗工艺中的冲洗管结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种矿井工作靴高压水清洗工艺中的烘干装置结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种矿井工作靴高压水清洗工艺中的烘干管结构示意图。
图中：
1、工作箱；2、进水管；3、清洗管；4、子阀门；5、水流开关阀门；6、管道式离心泵；7、供水管；8、喷水孔；9、水槽；10、支撑柱腿；11、排水管；12、烘干架；13、通风管；14、烘干管；15、阀门；16、进风管；17、循环风烘干机；18、出气孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种矿井工作靴高压水清洗工艺。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-4所示，根据本发明实施例的矿井工作靴高压水清洗工艺，该工艺包括以下步骤：
在浸泡池中加入比例为1:1的消毒水和洗涤剂，并将工作靴放入浸泡池中浸泡30分钟；
浸泡完成后将工作靴转移至冲洗装置中进行高压冲水；
将冲洗完毕的工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干。
借助于上述技术方案，本发明采用高压水冲洗工作靴表面，由于水的冲击力远远大于污垢与工作靴表面附着力，从而将污垢剥离、剔除，实现对工作靴内部高效的清洗；同时本发明中的烘干装置利用来自井下热空气回收的热风流，加压后对工作靴进行烘干，从而大大提高资源的再利用，减少浪费，并且烘干时间短、效果好，从而大大提高工作效率，充分满足职工每天循环使用的要求。并且本发明整套工艺流程都利用了高压及高温烘干原理，是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。本发明在清洗过程中所采用的浸泡池、冲洗装置及烘干装置，具有结构简单、高强度、抗腐蚀及环保等特点，能够提高工作靴清洗与烘干的质量与效率，减少人工的劳动强度。
在一个实施例中，对于上述冲洗装置来说，冲洗装置包括工作箱1，工作箱1内部横向设置有两个进水管2，进水管2顶部设置有多个等距排列的清洗管3，进水管2圆周外侧且位于相邻两个清洗管3之间设置有子阀门4，进水管2其中一端穿插至工作箱1外部且套设有水流开关阀门5，两个进水管2远离工作箱1的一端之间相互连接并连接在管道式离心泵6一侧，管道式离心泵6另一侧连接有供水管7，从而使得工作靴能够通过高压水的冲洗，实现污渍的剔除与分离。
在一个实施例中，对于上述清洗管3来说，清洗管3为L形结构，工作靴转移至冲洗装置中的步骤为将工作靴底部向下套入L形的清洗管3外侧，从而加大了靴子在机器上的固定性，同时使得靴子在冲洗过程可以呈半扇形晃动，达到全面清洗目的。
在一个实施例中，对于上述清洗管3来说，清洗管3圆周外侧及端面均开设有多个蜂窝状的喷水孔8，从而方便水流高速射出，达到对工作靴内部清洗的目的。
在一个实施例中，对于上述清洗管3来说，清洗管3采用直径为20mm的PVC管，喷水孔8直径为5mm，管道式离心泵6提供2兆帕的冲击力，工作靴的一次清洗时间为10分钟，从而确保清洗管3的表面硬度和抗拉强度好、抗老化性好，正常寿命可达50年以上，并且清洗管3对于工作靴中的无机酸、盐、碱等元素耐腐蚀性能优良、管道线膨胀系数小；同时2兆帕的冲击力与细小的喷水孔8能够确保工作靴内部受到足够的冲击力实现与污渍的分离。
在一个实施例中，对于上述烘干装置来说，烘干装置包括水槽9，水槽9底部四角均设置有支撑柱腿10，水槽9一侧连接有排水管11，水槽9顶部设置有烘干架12，烘干架12顶部之间横向设置有四个通风管13，通风管13一侧设置有二十个等距排列的烘干管14，通风管13圆周外侧设置有五个等距排列的阀门15，烘干架12一侧底部连接有进风管16，进风管16远离烘干架12的一端连接有循环风烘干机17，从而实现清洗完毕后工作靴的快速烘干。
在一个实施例中，对于上述烘干管14来说，烘干管14为L形结构，将冲洗完毕的工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干为将工作靴套设在烘干管14外侧，从而确保工作靴套入后在高强压烘干过程中不会脱落。
在一个实施例中，对于上述烘干管14来说，烘干管14采用直径为20mm的PVC管，烘干管14圆周外侧及端面均开设有多个蜂窝状的出气孔18，从而确保烘干管14的强度，进而对工作靴进行水分的去除，达到快速烘干效果。
在一个实施例中，对于上述循环风烘干机17来说，循环风烘干机17提供1.5兆帕强度的热循环风，工作靴的一次烘干时间为15分钟，从而加快工作靴的烘干，大大提高烘干效率。
在一个实施例中，对于上述浸泡池来说，浸泡池为长度、宽度、高度分别是2000mm、1000mm、800mm铁质敞口箱式结构，工作箱1为长度、宽度、高度分别是2000mm、1000mm、800mm铁质敞口箱式结构，烘干架12采用89mm的不锈管圆管制作，且烘干架12的高度、宽度分别为1500mm、2500mm，水槽9采用3mm厚度钢板制成，且水槽9的高度、宽度分别是200mm、2500mm，从而确保占地面积小，内部利用空间程度高，并且强度高、支撑稳定。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，先将工作靴放入侵泡池中侵泡30分钟，池中洗涤材料为1:1的洗涤剂和消毒剂，侵泡完成后将工作靴捞出放入冲洗装置中的“L”形自制高强度清洗管3中利用IRG65-160-4信号的管道式离心泵6将水流加压至清洗管3，通过喷水孔8喷出水流对工作靴进行清洗。清洗结束后，将工作靴挂入烘干架12上的烘干管14外侧，打开循环风烘干机17，热风通过烘干架12、通风管13及烘干管14，从出气孔18喷出，进而对工作靴进行水分去除达到烘干效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明采用管道式离心泵6充当动力装置，利用高压水冲洗工作靴表面，由于水的冲击力远远大于污垢与工作靴表面附着力，从而将污垢剥离、剔除，实现对工作靴内部高效的清洗；同时本发明中的烘干装置利用来自井下热空气回收的热风流，加压后对工作靴进行烘干，从而大大提高资源的再利用，减少浪费，并且烘干时间短、效果好，从而大大提高工作效率，充分满足职工每天循环使用的要求。并且本发明整套工艺流程都利用了高压及高温烘干原理，是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。本发明在清洗过程中所采用的浸泡池、冲洗装置及烘干装置，具有结构简单、高强度、抗腐蚀及环保等特点，能够提高工作靴清洗与烘干的质量与效率，减少人工的劳动强度。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
在浸泡池中加入比例为1:1的消毒水和洗涤剂，并将工作靴放入浸泡池中浸泡30分钟；
浸泡完成后将所述工作靴转移至冲洗装置中进行高压冲水；
将冲洗完毕的所述工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干。
2.根据权利要求1所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述冲洗装置包括工作箱(1)，所述工作箱(1)内部横向设置有两个进水管(2)，所述进水管(2)顶部设置有多个等距排列的清洗管(3)，所述进水管(2)圆周外侧且位于相邻两个所述清洗管(3)之间设置有子阀门(4)，所述进水管(2)其中一端穿插至所述工作箱(1)外部且套设有水流开关阀门(5)，两个所述进水管(2)远离所述工作箱(1)的一端之间相互连接并连接在管道式离心泵(6)一侧，所述管道式离心泵(6)另一侧连接有供水管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述清洗管(3)为L形结构，所述工作靴转移至冲洗装置中的步骤为将所述工作靴底部向下套入L形的清洗管(3)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述清洗管(3)圆周外侧及端面均开设有多个蜂窝状的喷水孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述清洗管(3)采用直径为20mm的PVC管，所述喷水孔(8)直径为5mm，所述管道式离心泵(6)提供2兆帕的冲击力，所述工作靴的一次清洗时间为10分钟。
6.根据权利要求5所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述烘干装置包括水槽(9)，所述水槽(9)底部四角均设置有支撑柱腿(10)，所述水槽(9)一侧连接有排水管(11)，所述水槽(9)顶部设置有烘干架(12)，所述烘干架(12)顶部之间横向设置有四个通风管(13)，所述通风管(13)一侧设置有二十个等距排列的烘干管(14)，所述通风管(13)圆周外侧设置有五个等距排列的阀门(15)，所述烘干架(12)一侧底部连接有进风管(16)，所述进风管(16)远离所述烘干架(12)的一端连接有循环风烘干机(17)。
7.根据权利要求6所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述烘干管(14)为L形结构，所述将冲洗完毕的所述工作靴转移至烘干装置中进行气体烘干为将所述工作靴套设在所述烘干管(14)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述烘干管(14)采用直径为20mm的PVC管，所述烘干管(14)圆周外侧及端面均开设有多个蜂窝状的出气孔(18)。
9.根据权利要求8所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述循环风烘干机(17)提供1.5兆帕强度的热循环风，所述工作靴的一次烘干时间为15分钟。
10.根据权利要求9所述的一种矿井工作靴高压水清洗工艺，其特征在于，所述浸泡池为长度、宽度、高度分别是2000mm、1000mm、800mm铁质敞口箱式结构，所述工作箱(1)为长度、宽度、高度分别是2000mm、1000mm、800mm铁质敞口箱式结构，所述烘干架(12)采用89mm的不锈管圆管制作，且所述烘干架(12)的高度、宽度分别为1500mm、2500mm，所述水槽(9)采用3mm厚度钢板制成，且所述水槽(9)的高度、宽度分别是200mm、2500mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210420 |