CN112670636A - 一种电池模组及电池pack - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池模组及电池PACK，电池模组包括：壳体，壳体具有四周侧壁以及底壁；电芯，设有多个且位于壳体内；加热膜，设置于壳体内且与电芯接触，用于对电芯进行加热，加热膜具有用于连接加热导线的连接端；加热导线，与连接端相连；其中，连接端朝下设置，壳体的底部设有供连接端或者供加热导线穿过的穿孔，壳体的底面上设有用于布置加热导线的走线槽。本发明的电池模组在装配时，直接将电芯放置在壳体内即可，无需使用其他的挤紧工装以及整形设备，不但方便了装配，提高了装配效率，而且减少了设备成本。同时，实现了加热导线的底部走线，因此可以避免电芯顶部线束杂乱，不仅比较美观，而且也方便了电芯顶部其他线束的布局设计以及固定。

Description

一种电池模组及电池PACK

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组及电池PACK。

背景技术

电池PACK通常包括箱体以及安装在箱体内的多个电池模组，例如授权公告号为CN211957847U的中国实用新型专利公开的电池模块用加热膜、电池模块、电池组及装置，其中电池组（即电池PACK）包括由上盖和下盖组成的电池箱体以及设置在电池箱体内的多个电池模块（即电池模组），电池模组包括多个电芯以及设置在电芯两端的端板，端板将电芯夹持后，通过扎带实现固定。此外，电池模组还包括贴合在电芯外部的加热膜，通常加热膜需要通过加热导线与电池管理系统（BMS）连接，以实现加热膜的通电加热以及加热过程中信息的采集。

目前现有加热膜的加热导线都采用顶部走线，也即加热导线布置在电芯的顶部，而电池模组内通常还会设置用于采集电芯端电压、温度、充放电电流等信息的采集线，采集线与正负极柱导通，也位于电芯的顶部，这样电芯的顶部就会布满线束，线束比较杂乱，不但影响美观，而且对于线束的布局设计以及固定也提出了更高的要求。此外，现有电芯的设置形式需要利用两端的端板来压紧并通过扎带固定，装配操作比较麻烦，效率低下，而且需要专用的挤紧工装以及整形设备，设备成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便装配、且能避免电芯顶部线束杂乱的电池模组；本发明的目的在于提供一种电池模组方便装配、且能避免电芯顶部线束杂乱的电池PACK。

为实现上述目的，本发明中的电池模组采用如下技术方案：

一种电池模组，包括：

壳体，壳体具有四周侧壁以及底壁；

电芯，设有多个且位于壳体内；

加热膜，设置于壳体内且与电芯接触，用于对电芯进行加热，加热膜具有用于连接加热导线的连接端；

加热导线，与所述连接端相连；

其中，所述连接端朝下设置，壳体的底部设置有供连接端或者供加热导线穿过的穿孔，壳体的底面上设置有用于布置加热导线的走线槽。

上述技术方案的有益效果在于：首先，电池模组的壳体具有四周侧壁以及底壁，装配电池模组时，直接将电芯放置在壳体内即可，无需使用其他的挤紧工装以及整形设备，不但方便了装配，提高了装配效率，而且减少了设备成本。其次，加热膜的连接端朝下设置，壳体的底部设置有供连接端或者供加热导线穿过的穿孔，并且壳体的底面上设置有用于布置加热导线的走线槽，这样就实现了加热导线的底部走线，因此可以避免电芯顶部线束杂乱，不仅比较美观，而且也方便了电芯顶部其他线束的布局设计以及固定。

进一步的，为了在满足加热需求的基础上，简化结构设置，使布局更加合理，所述壳体为长方形壳体，所述电芯设有两列，分别是第一列电芯和第二列电芯，两列电芯沿壳体的长度方向并排布置在壳体内，每一列均包括至少两个沿壳体的宽度方向布置的电芯，所述加热膜包括位于壳体内长度方向两端的第一加热膜和第二加热膜，第一加热膜与第一列电芯的各个侧面接触，第二加热膜与第二列电芯的各个侧面接触。

进一步的，为了保证绝缘性能，同时方便加热膜的布置，电池模组还包括设置在壳体的四周侧壁内侧的侧部绝缘板以及设置在底壁上的底部绝缘板，第一加热膜和第二加热膜分别粘贴固定在相对布置的两个侧部绝缘板上。

进一步的，为了保证绝缘性能，电池模组还包括设置在壳体的四周侧壁内侧的侧部绝缘板以及设置在底壁上的底部绝缘板。

进一步的，为了保证加热导线牢固可靠，所述走线槽内设置有用于对加热导线进行固定的扎带。

进一步的，为了方便走线槽的形成，壳体的底面上固定有两个平行的凸起，所述走线槽由两个凸起以及壳体的底面共同围成。

进一步的，为了方便凸起的加工制造以及凸起与壳体的连接，所述凸起由U形板形成，U形板的开口朝向壳体的底面进行固定，U形板上设置有向外翻折的用于与壳体的底面固定连接的连接翻边。

进一步的，为了减重，壳体的四周侧壁中相对布置的两个侧壁上设置有减重孔。

进一步的，为了在实现电芯固定在壳体内的同时，简化电池模组的结构，壳体的顶部敞口，以使电芯的顶部开放设置，壳体的侧壁顶部设置有向外延伸的连接边，电池模组还包括与所述连接边固定连接以将电芯压紧固定在壳体内的压条。

为实现上述目的，本发明中的电池PACK采用如下技术方案：

一种电池PACK，包括电池箱体以及设置在电池箱体内的多个电池模组，电池模组包括：

壳体，壳体具有四周侧壁以及底壁；

电芯，设有多个且位于壳体内；

加热膜，设置于壳体内且与电芯接触，用于对电芯进行加热，加热膜具有用于连接加热导线的连接端；

加热导线，与所述连接端相连；

其中，所述连接端朝下设置，壳体的底部设置有供连接端或者供加热导线穿过的穿孔，壳体的底面上设置有用于布置加热导线的走线槽。

上述技术方案的有益效果在于：首先，电池模组的壳体具有四周侧壁以及底壁，装配电池模组时，直接将电芯放置在壳体内即可，无需使用其他的挤紧工装以及整形设备，不但方便了装配，提高了装配效率，而且减少了设备成本。其次，加热膜的连接端朝下设置，壳体的底部设置有供连接端或者供加热导线穿过的穿孔，并且壳体的底面上设置有用于布置加热导线的走线槽，这样就实现了加热导线的底部走线，因此可以避免电芯顶部线束杂乱，不仅比较美观，而且也方便了电芯顶部其他线束的布局设计以及固定。

进一步的，为了在满足加热需求的基础上，简化结构设置，使布局更加合理，所述壳体为长方形壳体，所述电芯设有两列，分别是第一列电芯和第二列电芯，两列电芯沿壳体的长度方向并排布置在壳体内，每一列均包括至少两个沿壳体的宽度方向布置的电芯，所述加热膜包括位于壳体内长度方向两端的第一加热膜和第二加热膜，第一加热膜与第一列电芯的各个侧面接触，第二加热膜与第二列电芯的各个侧面接触。

进一步的，为了保证绝缘性能，同时方便加热膜的布置，电池模组还包括设置在壳体的四周侧壁内侧的侧部绝缘板以及设置在底壁上的底部绝缘板，第一加热膜和第二加热膜分别粘贴固定在相对布置的两个侧部绝缘板上。

进一步的，为了保证绝缘性能，电池模组还包括设置在壳体的四周侧壁内侧的侧部绝缘板以及设置在底壁上的底部绝缘板。

进一步的，为了保证加热导线牢固可靠，所述走线槽内设置有用于对加热导线进行固定的扎带。

进一步的，为了方便走线槽的形成，壳体的底面上固定有两个平行的凸起，所述走线槽由两个凸起以及壳体的底面共同围成。

进一步的，为了方便凸起的加工制造以及凸起与壳体的连接，所述凸起由U形板形成，U形板的开口朝向壳体的底面进行固定，U形板上设置有向外翻折的用于与壳体的底面固定连接的连接翻边。

进一步的，为了减重，壳体的四周侧壁中相对布置的两个侧壁上设置有减重孔。

进一步的，为了在实现电芯固定在壳体内的同时，简化电池模组的结构，壳体的顶部敞口，以使电芯的顶部开放设置，壳体的侧壁顶部设置有向外延伸的连接边，电池模组还包括与所述连接边固定连接以将电芯压紧固定在壳体内的压条。

附图说明

图1为本发明中电池PACK的整体外形图；

图2为本发明中电池PACK去掉电池箱盖之后的俯视图；

图3为本发明中电池PACK去掉电池箱盖之后的爆炸图；

图4为本发明中电池PACK的电池箱体的一个视角的立体图；

图5为本发明中电池PACK的电池箱体的另一个视角的立体图；

图6为本发明中电池PACK的电池箱体的俯视图；

图7为本发明中电池PACK的电池模组的一个视角的立体图；

图8为本发明中电池PACK的电池模组的另一个视角的立体图；

图9为本发明中电池PACK的电池模组的爆炸图；

图10为本发明中电池PACK的电池控制系统的结构图。

图中：1-电池箱盖；2-电池箱体；201-第一侧壁；202-第二侧壁；203-第三侧壁；204-第四侧壁；205-箱体底壁；206-第一侧边横梁；207-第二侧边横梁；208-侧边纵梁；209-中间纵梁；210-第一支撑立柱；211-第二支撑立柱；212-中间支撑梁；213-两边支撑梁；214-正极接线盒；215-负极接线盒；216-通讯接口；217-泄压阀；3-密封条；4-电池模组；41-壳体；411-短侧壁；412-长侧壁；413-壳体底壁；414-U形板；415-走线槽；416-连接边；417-穿孔；418-减重孔；42-电芯；43-压条；44-第一加热膜；441-第一连接端；442-第一加热导线；45-第二加热膜；451-第二连接端；452-第二加热导线；46-侧部绝缘板；47-四并导电条；48-四并四串导电条；49-扎带；5-电池控制系统；51-安装板；511-固定折边；52-BMS；53-绝缘柱；54-熔断器；55-充放电继电器；56-自锁继电器；57-加热继电器；58-霍尔传感器；6-采集线；71-正极铜排；72-负极铜排；73-连接铜排。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中电池PACK的一个实施例如图1所示，包括电池箱体2和与电池箱体2固定连接的电池箱盖1，如图3所示，为保证密封性，在电池箱体2和电池箱盖1之间夹设固定有密封条3。结合图2和图3所示，电池PACK还包括安装在电池箱体2内的两个电池模组4以及设置于电池箱体2内且与电池模组4连接的电池控制系统5。

电池模组的结构如图7、图8和图9所示，包括壳体41以及设置在壳体41内的多个电芯42，其中壳体41为长方形壳体，其具有四周侧壁以及壳体底壁413，四周侧壁包括两个相对布置的长侧壁412以及两个相对布置的短侧壁411，两个短侧壁411上分别设置有减重孔418，减重孔418为矩形孔。

如图8和图9所示，电芯42设有两列，分别是第一列电芯和第二列电芯，两列电芯沿壳体41的长度方向并排布置在壳体41内，每一列均包括四个沿壳体41的宽度方向布置的电芯42。电池模组还包括两个四并导电条47以及一个四并四串导电条48，其中四并导电条47实现一列四个电芯的并联，四并四串导电条48同时实现一列四个电芯的并联以及与另一列四个电芯的串联，也即第一列电芯和第二列电芯分别串联后再实现并联。

由于壳体41的顶部敞口，使得电芯42的顶部开放设置，壳体41的四周侧壁顶端分别设置有向外延伸的连接边416，电池模组还包括与连接边416固定连接以将电芯42压紧固定在壳体41内的压条43，压条43为采用浸塑工艺成型的浸塑压条，绝缘性能和弹性都比较好。一个电池模组中的压条43有两个，分别压紧在两列电芯上。

如图9所示，壳体41内设置有与电芯42接触的加热膜，加热膜用于对电芯42进行加热，具体的，加热膜包括位于壳体41内长度方向两端的第一加热膜44和第二加热膜45，第一加热膜44与第一列电芯的各个侧面接触，第二加热膜45与第二列电芯的各个侧面接触。结合图7~图9所示，第一加热膜44具有连接第一加热导线442的第一连接端441，第二加热膜45具有连接第二加热导线452的第二连接端451，第一连接端441和第二连接端451均朝下设置，壳体41的底部设置有供第一连接端441和第二连接端451分别穿过的穿孔417，穿孔417设置在短侧壁411与壳体底壁413的交界处。

如图7所示，壳体41的底面上固定有两个平行的凸起，凸起由U形板414形成，U形板414的开口朝向壳体41的底面进行固定，U形板414上设置有向外翻折的用于与壳体41的底面固定连接的连接翻边（图中未标记）。两个U形板414以及壳体41的底面共同围成走线槽415，走线槽415用于布置第二加热导线452，且为了保证加热导线牢固可靠，走线槽415内设置有用于对第二加热导线452进行固定的扎带49。

另外，为了保证绝缘性能，如图9所示，电池模组还包括设置在壳体41的四周侧壁内侧的侧部绝缘板46以及设置在壳体底壁413上的底部绝缘板（图中未标记），也即侧部绝缘板46有四个，底部绝缘板有一个，均可以采用树脂板。为了方便加热膜的布置，第一加热膜44和第二加热膜45分别粘贴固定在相对布置的两个侧部绝缘板46上。

以上为电池模组的结构，装配电池模组时，直接将电芯42放置在壳体41内即可，无需使用其他的挤紧工装以及整形设备，不但方便了装配，提高了装配效率，而且减少了设备成本。另外，两个加热膜的连接端都朝下设置，壳体的底部设置有穿孔，并且壳体的底面上设置有走线槽，这样就实现了加热导线的底部走线，因此可以避免电芯顶部线束杂乱，不仅比较美观，而且也方便了电芯顶部其他线束的布局设计以及固定。

电池箱体2的结构如图4、图5和图6所示，电池箱体2具有四周侧壁以及箱体底壁205，四周侧壁分别为相互平行的第一侧壁201和第二侧壁202、相互平行的第三侧壁203和第四侧壁204。电池箱体2内设置有固定框架，固定框架包括两个平行的侧边横梁以及两个平行的侧边纵梁208，侧边横梁和侧边纵梁208首尾相接。两个侧边纵梁分208别固定在电池箱体的第三侧壁203和第四侧壁204上，两个侧边横梁中的其中一个侧边横梁固定在电池箱体的第一侧壁201上，构成第一侧边横梁206。另一个侧边横梁靠近电池箱体的第二侧壁202，为第二侧边横梁207，其所在的竖直面与电池箱体的第二侧壁202之间具有设定的间隔空间，电池控制系统5设置在间隔空间内。

固定框架还包括固定在两个侧边横梁之间的中间纵梁209，使得固定框架整体呈日字形，并且形成了两个框架口，每一个框架口分别供电池模组4自上而下穿过并放入电池箱体2内，电池模组4放入后，固定框架可以对电池模组4的前后左右移动进行限位，并且电池模组4的连接边416位于固定框架上方并与固定框架固定连接，实现对电池模组4的固定，保证电池模组4安装牢靠。

具体的，结合图7~图9、图4~图6所示，电池模组4的长度方向上的两个连接边分别与第一侧边横梁206和第二侧边横梁207固定连接，电池模组4的宽度方向上的两个连接边分别与侧边纵梁208和中间纵梁209固定连接，两个电池模组4相邻的连接边均固定在中间纵梁209上。

其中，固定框架的每一根梁上均固定有螺母，电池模组4的连接边与第一侧边横梁206之间直接通过螺栓固定，实现壳体41和电池箱体2之间的固定。电池模组4宽度方向上的两个连接边搭接在侧边纵梁208和中间纵梁209上以后，与压条43三者同时固定连接，也即宽度方向的一个连接边、压条43的一端以及侧边纵梁208三者同时通过螺栓固定连接，而宽度方向的另一个连接边、压条43的另一端以及中间纵梁209三者也同时通过螺栓固定连接，因此它们上面分别设置有上下对应的螺栓安装孔。这样可以减少孔的设置，简化结构，方便加工，并且简化连接操作，既实现了对壳体41的固定，又实现了对电芯42的固定。

如图10所示，电池控制系统5包括安装板51，安装板51的顶部具有固定折边511，固定折边511与第二侧边横梁207固定连接，具体的，在电池模组4的连接边搭接在第二侧边横梁207上以后，安装板51的固定折边511搭接在电池模组4的连接边之上，三者同时通过螺栓固定连接，因此第二侧边横梁207、固定折边511以及壳体41的连接边上设置有上下对应的螺栓安装孔，其效果如上所述。

由于固定框架承受着两个电池模组的重量，为了保证固定框架的支撑稳固，如图4和图5所示，在第一侧边横梁206和电池箱体的箱体底壁205之间固定有第一支撑立柱210，同时在第二侧边横梁207和电池箱体的箱体底壁205之间固定有第二支撑立柱211，由于第二侧边横梁207还固定有电池控制系统的安装板51，因此第二支撑立柱211的数量大于第一支撑立柱210的数量。具体的，第一支撑立柱210设有两个，第二支撑立柱211设有四个。

另外，由于电池模组4的底部设置有凸起，为了方便对电池模组4进行支撑，在电池箱体的箱体底壁205上固定有用于对壳体41的底面进行接触支撑的支撑梁，如图4和图5所示，支撑梁平行设置有三个且均沿纵向延伸，包括中间支撑梁212和两边支撑梁213，中间支撑梁212的宽度大于两边支撑梁213的宽度，中间支撑梁212同时对两个电池模组4进行支撑。在此结合图7所示，壳体41底部的两个U形板414与长侧壁412的底端之间有一定的间距，该间距刚好满足壳体41可以放置在中间支撑梁212和两边支撑梁213上。

如图10所示，电池控制系统5还包括固定在安装板51上的BMS52、两个绝缘柱53、充放电继电器55、自锁继电器56、加热继电器57以及霍尔传感器58，其中两个绝缘柱53之间安装有熔断器54。如图1所示，电池箱体2的第二侧壁202上安装有正极接线盒214、负极接线盒215、通讯接口216以及泄压阀217。如图2所示，两个电池模组4的其中一个电池模组上连接有正极铜排71，正极铜排71、熔断器54、充放电继电器55、正极接线盒214依次连接，其中充放电继电器55为充放电一体式继电器，用于对电池模组的充放电进行控制，充放电继电器55另外通过采集线与BMS52连接。两个电池模组4的另外一个电池模组上连接有负极铜排72，负极铜排72穿过霍尔传感器58后与负极接线盒215连接，其中霍尔传感器58用于采集过流，霍尔传感器58另外通过采集线与BMS52连接。

如图2所示，两个电池模组4之间通过连接铜排73进行串联，连接铜排73跨接在两个电池模组4的四并导电条47之间，这样整体来说，一个电池模组中：四个电芯并联，再与另外并联的四个电芯串联，组成一个电池模组，两个电池模组之间再串联，实现低电压、高功率、大电流输出。

另外，电池模组中设置的加热导线由两根线组成，一根正极线、一根负极线，正极线接加热继电器57，用于控制加热通断，加热继电器57另外通过采集线连接BMS；负极线穿过霍尔传感器58，用于采集过流，霍尔传感器58另外通过采集线连接BMS。自锁继电器56通过通讯接口216连接外面的控制开关，用于控制BMS的临时休眠。另外如图2所示，各个四并导电条47以及四并四串导电条48上均连接有采集线6，采集线6与BMS连接，用于采集电芯的端电压等信息。

在电池PACK的其他实施例中，电池模组也可以不设置压条，而是设置一个上盖与壳体固定连接，以实现对电芯的固定。

在电池PACK的其他实施例中，电池模组的壳体上的减重孔也可以设置两个长侧壁上，或者壳体上不设置减重孔。

在电池PACK的其他实施例中，电池模组的壳体底部的凸起也可以采用矩形管或者实心钢材，通过焊接固定在壳体的底面上。

在电池PACK的其他实施例中，壳体的底面上可以不固定凸起，在壳体底壁的壁厚足够的情况下，可以直接在壳体底面上加工出一个走线槽。

在电池PACK的其他实施例中，走线槽内也可以不设置扎带。

在电池PACK的其他实施例中，电池模组也可以不包括侧部绝缘板以及底部绝缘板，此时加热膜可以直接粘贴在壳体内壁上，也可以直接粘贴在电芯侧壁上。

在电池PACK的其他实施例中，可以在电芯的四周均设置加热膜，或者是在两列电芯之间设置加热膜。

在电池PACK的其他实施例中，壳体也可以为正方形壳体，也即相对于上述实施例来说，壳体四周侧壁的长度相等。

在电池PACK的其他实施例中，壳体底部设置的穿孔也可以是供加热导线穿过，而加热膜的连接端无需穿过。

本发明中电池模组的实施例为：电池模组的具体结构与上述电池PACK实施例中的电池模组相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体，壳体具有四周侧壁以及底壁；

电芯，设有多个且位于壳体内；

加热膜，设置于壳体内且与电芯接触，用于对电芯进行加热，加热膜具有用于连接加热导线的连接端；

加热导线，与所述连接端相连；

其中，所述连接端朝下设置，壳体的底部设置有供连接端或者供加热导线穿过的穿孔，壳体的底面上设置有用于布置加热导线的走线槽。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述壳体为长方形壳体，所述电芯设有两列，分别是第一列电芯和第二列电芯，两列电芯沿壳体的长度方向并排布置在壳体内，每一列均包括至少两个沿壳体的宽度方向布置的电芯，所述加热膜包括位于壳体内长度方向两端的第一加热膜和第二加热膜，第一加热膜与第一列电芯的各个侧面接触，第二加热膜与第二列电芯的各个侧面接触。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括设置在壳体的四周侧壁内侧的侧部绝缘板以及设置在底壁上的底部绝缘板，第一加热膜和第二加热膜分别粘贴固定在相对布置的两个侧部绝缘板上。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括设置在壳体的四周侧壁内侧的侧部绝缘板以及设置在底壁上的底部绝缘板。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的电池模组，其特征在于，所述走线槽内设置有用于对加热导线进行固定的扎带。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的电池模组，其特征在于，壳体的底面上固定有两个平行的凸起，所述走线槽由两个凸起以及壳体的底面共同围成。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述凸起由U形板形成，U形板的开口朝向壳体的底面进行固定，U形板上设置有向外翻折的用于与壳体的底面固定连接的连接翻边。

8.根据权利要求1~4任意一项所述的电池模组，其特征在于，壳体的四周侧壁中相对布置的两个侧壁上设置有减重孔。

9.根据权利要求1~4任意一项所述的电池模组，其特征在于，壳体的顶部敞口，以使电芯的顶部开放设置，壳体的侧壁顶部设置有向外延伸的连接边，电池模组还包括与所述连接边固定连接以将电芯压紧固定在壳体内的压条。

10.一种电池PACK，包括电池箱体以及设置在电池箱体内的多个电池模组，其特征在于，电池模组与权利要求1~9中任意一项所述的电池模组相同。

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