CN112666908A - 一种铝制品回收预处理废水处理系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝制品回收预处理废水处理系统及其工作方法，包括：处理池、采集池、控制处理器、云端服务器；所述采集池内设置有处理设备，所述处理设备包括若干存储罐与储料罐，所述储料罐与若干存储罐分别连接，存储罐设置有释放阀，所述释放阀与控制处理器连接；所述采集池内还设置有采样设备，所述采样设备采集所述采集池中的溶液，并分析该溶液的水质数据；所述采样设备与所述控制处理器连接，所述采样设备将水质数据向所述控制处理器输出；所述云端服务器获取分析结果，并自数据库中提取处理方案，所述云端服务器将处理方案向所述控制处理器输出；所述控制处理器根据处理方案向所述处理设备输出处理信号。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品回收处理领域，特别涉及一种铝制品回收预处理废水处理系统及其工作方法。
背景技术
废水处理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异。铝制品回收处理会用到很多处理溶液，在处理过程中也会产生很多废水，需要对废水进行及时的处理。
发明内容
发明目的：
针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种铝制品回收预处理废水处理系统及其工作方法。
技术方案：
一种铝制品回收预处理废水处理系统，包括：处理池、采集池、控制处理器、云端服务器；
所述处理池用于处理铝制品的预处理，所述处理池中包括处理溶液与回收的铝制品；
所述采集池与所述处理池通过采集管道连接，所述采集管道将处理池中的溶液收集并向所述采集池输出；
所述采集池内设置有处理设备，所述处理设备包括若干存储罐与储料罐，所述储料罐与若干存储罐分别连接，存储罐设置有释放阀，所述释放阀与控制处理器连接；所述释放阀控制所述存储罐中的物料的释放；所述存储罐中的物料向所述储料罐释放，所述物料在所述储料罐中调配，所述储料罐也设置有释放阀，储料罐的释放阀控制储料罐中的调配物料向所述采集池释放；
所述采集池内还设置有采样设备，所述采样设备采集所述采集池中的溶液，并分析该溶液的水质数据；所述采样设备与所述控制处理器连接，所述采样设备将水质数据向所述控制处理器输出；
所述控制处理器接收水质数据，所述控制处理器对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器输出；
所述云端服务器获取分析结果，并自数据库中提取处理方案，所述云端服务器将处理方案向所述控制处理器输出；
所述控制处理器根据处理方案向所述处理设备输出处理信号。
作为本发明的一种优选方式所述云端服务器连接若干控制处理器；
所述云端服务器根据接收的分析结果对不同控制处理器对应的对象的处理进行评测；
若有控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器标记该控制处理器。
作为本发明的一种优选方式，被标记的控制处理器实时向所述云端服务器上传分析数据；
若在预设处理时间内，所述控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器向管理平台输出警报信号。
作为本发明的一种优选方式，所述处理池中设置有反应监测装置；
所述反应监测装置用于监测所述处理池中的铝制品反应过程，所述反应监测装置与所述控制处理器连接；
所述反应监测装置获取所述处理池中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值，所述反应监测装置将反应值向所述控制处理器输出。
作为本发明的一种优选方式，所述控制处理器根据所述反应值判断反应是否结束。
一种铝制品回收预处理废水处理系统的工作方法，包括以下步骤：
设备采集所述采集池中的溶液，并分析该溶液的水质数据；
所述采样设备将水质数据向控制处理器输出；
所述控制处理器接收水质数据；
所述控制处理器对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器输出；
所述云端服务器获取分析结果，并自数据库中提取处理方案；
所述云端服务器将处理方案向所述控制处理器输出；
所述控制处理器获取处理方案，并根据处理方案向对应的释放阀输出开启信号。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
云端服务器获取不同控制处理器的分析结果；
所述云端服务器对不同控制处理器的分析结果进行评测；
若有控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值；
则云端服务器标记该控制处理器。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
被标记的控制处理器实时向所述云端服务器上传分析数据；
在预设处理时间内，云端服务器分析实时上传的分析数据；
若该控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器向管理平台输出警报信号。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
反应监测装置获取所述处理池中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值；
所述反应监测装置将反应值向所述控制处理器输出；
控制处理器根据所述反应值判断反应是否结束。
本发明实现以下有益效果：
本申请能够对铝制品的处理废水进行及时的处理，并且实时监测处理的过程。通过云端服务器，对处理过程中的水质数据进行监测，并根据反馈的水质数据调整使用的处理溶液，以帮助调整处理药剂的使用，避免使用过量。对于处理过程中数据异常的区域进行警报，以便及时干预。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种铝制品回收预处理废水处理系统的系统连接图；
图2为本发明提供的第二种铝制品回收预处理废水处理系统的系统连接图；
图3为本发明提供的一种铝制品回收预处理废水处理系统的云端服务器示意图。
1.处理池、11.反应监测装置、2.采集池、21.处理设备、22.采样设备、3.控制处理器、4.云端服务器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中；在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解；然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等；在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制；图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述；附图中所示的结构仅是示例性说明，不是必须包括所有的部件；例如，有的部件还可以拆分，而有的部件可以合并为一个装置示出。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的系统相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见系统部分说明即可。
实施例一
一种铝制品回收预处理废水处理系统，包括：处理池1、采集池2、控制处理器3、云端服务器4。
所述处理池1用于处理铝制品的预处理，所述处理池1中包括处理溶液与回收的铝制品。
所述采集池2与所述处理池1通过采集管道连接，所述采集管道将处理池1中的溶液收集并向所述采集池2输出。
采集管道可将处理池1中的溶液向采集池2导出，并且所述采集管道可过滤溶液中的固态物避免固态物进入采集池2中。
所述采集池2内设置有处理设备21，所述处理设备21包括若干存储罐与储料罐，所述储料罐与若干存储罐分别连接，存储罐设置有释放阀，所述释放阀与控制处理器3连接。所述释放阀控制所述存储罐中的物料的释放。所述存储罐中的物料向所述储料罐释放，所述物料在所述储料罐中调配，所述储料罐也设置有释放阀，储料罐的释放阀控制储料罐中的调配物料向所述采集池2释放。
根据控制处理器3输出的信号，不同的释放阀开启，向采集池2中释放物料。控制释放阀的开启时间，可控制释放阀的释放量。
所述采集池2内还设置有采样设备22，所述采样设备22采集所述采集池2中的溶液，并分析该溶液的水质数据。所述采样设备22与所述控制处理器3连接，所述采样设备22将水质数据向所述控制处理器3输出。
所述控制处理器3接收水质数据，所述控制处理器3对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器4输出。
所述云端服务器4获取分析结果，并自数据库中提取处理方案，所述云端服务器4将处理方案向所述控制处理器3输出。
处理方案为针对水质数据提供的针对性处理方案。
所述控制处理器3根据处理方案向所述处理设备21输出处理信号。
设备采集所述采集池2中的溶液，并分析该溶液的水质数据。
所述采样设备22将水质数据向控制处理器3输出。
所述控制处理器3接收水质数据。
所述控制处理器3对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器4输出。
所述云端服务器4获取分析结果，并自数据库中提取处理方案。
所述云端服务器4将处理方案向所述控制处理器3输出。
所述控制处理器3获取处理方案，并根据处理方案向对应的释放阀输出开启信号。
作为本发明的一种优选方式所述云端服务器4连接若干控制处理器3。
所述云端服务器4根据接收的分析结果对不同控制处理器3对应的对象的处理进行评测。
若有控制处理器3的分析结果与其它控制处理器3的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器4标记该控制处理器3。
云端服务器4获取不同控制处理器3的分析结果。
所述云端服务器4对不同控制处理器3的分析结果进行评测。
若有控制处理器3的分析结果与其它控制处理器3的分析结果的误差超出预设误差阈值。
则云端服务器4标记该控制处理器3。
作为本发明的一种优选方式，被标记的控制处理器3实时向所述云端服务器4上传分析数据。
若在预设处理时间内，所述控制处理器3的分析结果与其它控制处理器3的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器4向管理平台输出警报信号。
被标记的控制处理器3实时向所述云端服务器4上传分析数据。
在预设处理时间内，云端服务器4分析实时上传的分析数据。
若该控制处理器3的分析结果与其它控制处理器3的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器4向管理平台输出警报信号。
作为本发明的一种优选方式，所述处理池1中设置有反应监测装置11。
所述反应监测装置11用于监测所述处理池1中的铝制品反应过程，所述反应监测装置11与所述控制处理器3连接。
所述反应监测装置11获取所述处理池1中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值，所述反应监测装置11将反应值向所述控制处理器3输出。
作为本发明的一种优选方式，所述控制处理器3根据所述反应值判断反应是否结束。
反应监测装置11获取所述处理池1中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值。
反应值为溶液成分浓度与取样时间段的比值，若趋于稳定，则说明反应结束。
所述反应监测装置11将反应值向所述控制处理器3输出。
控制处理器3根据所述反应值判断反应是否结束。
实施例二
一种铝制品回收预处理废水处理系统的工作方法，包括以下步骤：
设备采集所述采集池2中的溶液，并分析该溶液的水质数据。
所述采样设备22将水质数据向控制处理器3输出。
所述控制处理器3接收水质数据。
所述控制处理器3对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器4输出。
所述云端服务器4获取分析结果，并自数据库中提取处理方案。
所述云端服务器4将处理方案向所述控制处理器3输出。
所述控制处理器3获取处理方案，并根据处理方案向对应的释放阀输出开启信号。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
云端服务器4获取不同控制处理器3的分析结果。
所述云端服务器4对不同控制处理器3的分析结果进行评测。
若有控制处理器3的分析结果与其它控制处理器3的分析结果的误差超出预设误差阈值。
则云端服务器4标记该控制处理器3。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
被标记的控制处理器3实时向所述云端服务器4上传分析数据。
在预设处理时间内，云端服务器4分析实时上传的分析数据。
若该控制处理器3的分析结果与其它控制处理器3的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器4向管理平台输出警报信号。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
反应监测装置11获取所述处理池1中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值。
所述反应监测装置11将反应值向所述控制处理器3输出。
控制处理器3根据所述反应值判断反应是否结束。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝制品回收预处理废水处理系统，其特征在于，包括：处理池、采集池、控制处理器、云端服务器；
所述处理池用于处理铝制品的预处理，所述处理池中包括处理溶液与回收的铝制品；
所述采集池与所述处理池通过采集管道连接，所述采集管道将处理池中的溶液收集并向所述采集池输出；
所述采集池内设置有处理设备，所述处理设备包括若干存储罐与储料罐，所述储料罐与若干存储罐分别连接，存储罐设置有释放阀，所述释放阀与控制处理器连接；所述释放阀控制所述存储罐中的物料的释放；所述存储罐中的物料向所述储料罐释放，所述物料在所述储料罐中调配，所述储料罐也设置有释放阀，储料罐的释放阀控制储料罐中的调配物料向所述采集池释放；
所述采集池内还设置有采样设备，所述采样设备采集所述采集池中的溶液，并分析该溶液的水质数据；所述采样设备与所述控制处理器连接，所述采样设备将水质数据向所述控制处理器输出；
所述控制处理器接收水质数据，所述控制处理器对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器输出；
所述云端服务器获取分析结果，并自数据库中提取处理方案，所述云端服务器将处理方案向所述控制处理器输出；
所述控制处理器根据处理方案向所述处理设备输出处理信号。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统，其特征在于，所述云端服务器连接若干控制处理器；
所述云端服务器根据接收的分析结果对不同控制处理器对应的对象的处理进行评测；
若有控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器标记该控制处理器。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统，其特征在于，被标记的控制处理器实时向所述云端服务器上传分析数据；
若在预设处理时间内，所述控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器向管理平台输出警报信号。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统，其特征在于，所述处理池中设置有反应监测装置；
所述反应监测装置用于监测所述处理池中的铝制品反应过程，所述反应监测装置与所述控制处理器连接；
所述反应监测装置获取所述处理池中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值，所述反应监测装置将反应值向所述控制处理器输出。
5.根据权利要求4所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统，其特征在于，所述控制处理器根据所述反应值判断反应是否结束。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
设备采集所述采集池中的溶液，并分析该溶液的水质数据；
所述采样设备将水质数据向控制处理器输出；
所述控制处理器接收水质数据；
所述控制处理器对所述水质数据进行分析，并将分析结果向所述云端服务器输出；
所述云端服务器获取分析结果，并自数据库中提取处理方案；
所述云端服务器将处理方案向所述控制处理器输出；
所述控制处理器获取处理方案，并根据处理方案向对应的释放阀输出开启信号。
7.根据权利要求6所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
云端服务器获取不同控制处理器的分析结果；
所述云端服务器对不同控制处理器的分析结果进行评测；
若有控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值；
则云端服务器标记该控制处理器。
8.根据权利要求7所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
被标记的控制处理器实时向所述云端服务器上传分析数据；
在预设处理时间内，云端服务器分析实时上传的分析数据；
若该控制处理器的分析结果与其它控制处理器的分析结果的误差超出预设误差阈值，则云端服务器向管理平台输出警报信号。
9.根据权利要求6所述的一种铝制品回收预处理废水处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
反应监测装置获取所述处理池中的溶液成分，并根据溶液成分与时间的变化生成反应值；
所述反应监测装置将反应值向所述控制处理器输出；
控制处理器根据所述反应值判断反应是否结束。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |