CN116562580B - 碳酸锂生产车间的废水废气处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水废气处理技术领域，尤其涉及碳酸锂生产车间的废水废气处理系统及方法，本发明是通过采集废水废气处理设备的处理数据并进行效率评估分析操作，以便了解处理设备的处理效果是否正常，并通过数据反馈和深入式分析方式，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理和维持，有助于提高处理设备对废水废气的净化处理效果，且通过锚点绘制曲线和曲线之间的重合分析，有助于提高分析评估结果的准确性，了解废水废气处理设备的净化效果变化情况，进而及时的做出调整，提高对处理设备的监管和管控效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水废气处理技术领域，尤其涉及碳酸锂生产车间的废水废气处理系统及方法。
背景技术
随着工业的发展，很多工厂内都会产生大量的废水和废气，大多数工厂对生产废气排放基本属于自排放，厂区内生产废水、生活污水也未得到统一处理，因此对人们的生活和环境造成了严重的影响；
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，但现有技术中的处理设备在对废气废水进行处理时，无法对处理设备进行监管，进而存在处理效率低和预警不及时的问题，且无法判断废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，进而造成处理设备维护不当的情况，且对于存在故障的设备无法精准合理的进行管理，存在管理效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供碳酸锂生产车间的废水废气处理系统及方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过采集废水废气处理设备的处理数据并进行效率评估分析操作，以便了解处理设备的处理效果是否正常，并通过数据反馈和深入式分析方式对正常运行的设备进行分析，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理和维持，有助于提高处理设备对废水废气的净化处理效果，且通过锚点绘制曲线和曲线之间的重合分析，有助于提高分析评估结果的准确性，了解废水废气处理设备的净化效果变化情况，进而及时的做出调整，提高对处理设备的监管和管控效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：碳酸锂生产车间的废水废气处理系统，包括服务器、监管分析单元、自检分析单元、外因分析单元、趋势变化单元以及预警显示单元；
当服务器生成运管指令时，并将运管指令发送至监管分析单元，监管分析单元在接收到运管指令后，立即采集处理设备的处理数据，处理数据包括排出时的气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值，并对处理数据进行效率评估分析操作，将得到的正常信号发送至趋势变化单元，将得到的故障信号发送至自检分析单元和外因分析单元；
自检分析单元在接收到故障信号后，立即采集处理设备的故障数据和外因数据，故障数据包括过滤网堵塞面积和喷淋面积，外因数据包括药剂规定添加量和阀门运行电压，将外因数据发送至外因分析单元，并对故障数据进行故障等级反馈分析和比对分析，将得到的一级故障信号、二级故障信号以及三级故障信号发送至预警显示单元；
外因分析单元在接收到外因数据后，立即对外因数据进行安全评估分析，将得到的异常信号经自检分析单元发送至预警显示单元；
趋势变化单元在接收到正常信号后，立即获取到处理设备的效率评估系数Gi，并对效率评估系数Gi进行分析，将得到的稳定信号和波动信号发送至预警显示单元。
优选的，所述监管分析单元的效率评估分析操作过程如下：
第一步：采集处理设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内处理设备的气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值，其中，液体固体分离值指的是单位时间内排出液体内固体颗粒含量与进入液体内固体颗粒含量之间的差值占进入液体内固体颗粒含量的值，液体流速值指的是液体排出处理设备内部时的流速值，并将气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值分别标号为QFi、YFi以及YLi；
第二步：根据公式得到各个子时间段内处理设备的效率评估系数，其中，a1、a2以及a3分别为气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值的预设比例系数，a1、a2以及a3均为大于零的正数，Gi为各个子时间段内处理设备的效率评估系数，以此获取到相连两个子时间段内效率评估系数Gi之间的差值，进而将相连两个子时间段内效率评估系数之间的差值的均值标记为效率浮动峰值，将效率浮动峰值与其内部录入存储的预设效率浮动峰值阈值进行比对分析：
若效率浮动峰值小于等于预设效率浮动峰值阈值，则生成正常信号；
若效率浮动峰值大于预设效率浮动峰值阈值，则生成故障信号。
优选的，所述自检分析单元的故障等级反馈分析过程如下：
获取到时间阈值内处理设备的过滤网堵塞面积，并将过滤网堵塞面积与预设过滤网堵塞面积阈值进行比对，若过滤网堵塞面积大于预设过滤网堵塞面积阈值，则获取到过滤网堵塞面积超出过滤网堵塞面积的部分，并将其标记为过滤阻挡风险面积；
获取到时间阈值内处理设备的喷淋面积，同时获取到正常处理设备的历史喷淋面积，并将喷淋面积与历史喷淋面积进行比对分析，若喷淋面积小于历史喷淋面积，则获取到喷淋面积与历史喷淋面积之间的差值，并将其标记为受损喷淋面积，并将受损喷淋面积与预设受损喷淋面积阈值进行比对分析，若受损喷淋面积大于预设受损喷淋面积阈值，则将受损喷淋面积大于预设受损喷淋面积阈值的部分标记为风险干扰喷淋面积。
优选的，所述自检分析单元的比对分析过程如下：
将过滤阻挡风险面积和风险干扰喷淋面积与预设过滤阻挡风险面积阈值和预设风险干扰喷淋面积阈值进行比对分析：
若过滤阻挡风险面积大于预设过滤阻挡风险面积阈值，且风险干扰喷淋面积大于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成一级故障信号；
若过滤阻挡风险面积大于预设过滤阻挡风险面积阈值，风险干扰喷淋面积小于等于预设风险干扰喷淋面积阈值，或过滤阻挡风险面积小于等于预设过滤阻挡风险面积阈值，风险干扰喷淋面积大于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成二级故障信号；
若过滤阻挡风险面积小于等于预设过滤阻挡风险面积阈值，且风险干扰喷淋面积小于等于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成三级故障信号。
优选的，所述外因分析单元的安全评估分析过程如下：
SS1：获取到时间阈值内处理设备的药剂规定添加量，并将药剂规定添加量与预设药剂规定添加量进行比对分析，若药剂规定添加量等于预设药剂规定添加量，则获取到时间阈值内药剂排出量，药剂排出量指的是从药剂管内流出的药剂量，并将药剂排出量与预设药剂排出量进行比对分析，若药剂排出量小于预设药剂排出量，则获取到药剂排出量小于预设药剂排出量的部分，并将其标记为风险药剂值；
SS12：获取到药剂添加阀门开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为分析时长，获取到分析时长内处理设备的阀门运行电压，并将阀门运行电压与预设阀门运行电压阈值进行比对分析，若阀门运行电压等于预设阀门运行电压，则获取到分析时长内阀门的药剂流通面积，将风险药剂值和药剂流通面积与其内部录入存储的预设风险药剂值阈值和预设药剂流通面积阈值进行比对分析：
若风险药剂值小于等于预设风险药剂值阈值，且药剂流通面积大于等于预设药剂流通面积阈值，则不生成任何信号；
若风险药剂值大于预设风险药剂值阈值，或药剂流通面积小于预设药剂流通面积阈值，则生成异常信号。
优选的，所述趋势变化单元的效率评估系数Gi分析过程如下：
获取到各个子时间段内处理设备的效率评估系数Gi，并以时间为X轴，以效率评估系数Gi为Y轴建立直角坐标系，并通过描点的方式绘制效率评估系数Gi曲线，并将效率评估系数Gi曲线与其内部录入存储的预设效率评估系数曲线进行比对分析，获取到效率评估系数Gi曲线与预设效率评估系数曲线的重合度，并将其标记为稳定趋势重合度，并将稳定趋势重合度与其内部录入存储的预设稳定趋势重合度阈值进行比值分析：
若稳定趋势重合度与预设稳定趋势重合度阈值的比值大于一，则生成稳定信号；
若稳定趋势重合度与预设稳定趋势重合度阈值的比值小于一，则生成波动信号。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明是通过采集废水废气处理设备的处理数据并进行效率评估分析操作，以便了解处理设备的处理效果是否正常，并通过数据反馈和深入式分析方式对正常运行的设备进行分析，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理和维持，有助于提高处理设备对废水废气的净化处理效果，且通过锚点绘制曲线和曲线之间的重合分析，有助于提高分析评估结果的准确性，了解废水废气处理设备的净化效果变化情况，进而及时的做出调整，提高对处理设备的监管和管控效果；
(2)本发明还通过从处理设备的内因和外因两个角度对异常处理效果进行分析，即设备自身处理和设备外部的调剂添加两个角度，以便精准的判断处理设备对废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，有助于及时的对药剂管件做出管理，提高药剂的管控效果和添加效果，同时在对设备自身处理的故障数据进行故障等级反馈分析，以便及时的对故障点进行处理，同时根据故障等级精准的处理设备进行维护管理，有助于提高处理设备的净化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明系统流程框图；
图2是本发明局部分析图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图2所示，本发明为碳酸锂生产车间的废水废气处理系统，包括服务器、监管分析单元、自检分析单元、外因分析单元、趋势变化单元以及预警显示单元，服务器与监管分析单元呈单向通讯连接，监管分析单元与自检分析单元、外因分析单元以及趋势变化单元均呈单向通讯连接，自检分析单元与外因分析单元呈双向通讯连接，自检分析单元和趋势变化单元均与预警显示单元呈单向通讯连接；
当服务器生成运管指令时，并将运管指令发送至监管分析单元，监管分析单元在接收到运管指令后，立即采集处理设备的处理数据，处理数据包括排出时的气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值，并对处理数据进行效率评估分析操作，通过监管分析单元对运行中的废水废气用处理设备进行效率监管，以便了解处理设备的处理效果是否正常，具体的效率评估分析操作过程如下：
采集处理设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内处理设备的气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值，其中，液体固体分离值指的是单位时间内排出液体内固体颗粒含量与进入液体内固体颗粒含量之间的差值占进入液体内固体颗粒含量的值，液体流速值指的是液体排出处理设备内部时的流速值，并将气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值分别标号为QFi、YFi以及YLi；
根据公式得到各个子时间段内处理设备的效率评估系数，其中，a1、a2以及a3分别为气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值的预设比例系数，比例因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，a1、a2以及a3均为大于零的正数，Gi为各个子时间段内处理设备的效率评估系数，以此获取到相连两个子时间段内效率评估系数Gi之间的差值，进而将相连两个子时间段内效率评估系数之间的差值的均值标记为效率浮动峰值，将效率浮动峰值与其内部录入存储的预设效率浮动峰值阈值进行比对分析：
若效率浮动峰值小于等于预设效率浮动峰值阈值，则生成正常信号，并将正常信号发送至趋势变化单元；
若效率浮动峰值大于预设效率浮动峰值阈值，则生成故障信号，并将故障信号发送至自检分析单元和外因分析单元；
自检分析单元在接收到故障信号后，立即采集处理设备的故障数据和外因数据，故障数据包括过滤网堵塞面积和喷淋面积，外因数据包括药剂规定添加量和阀门运行电压，将外因数据发送至外因分析单元，并对故障数据进行故障等级反馈分析，以便及时的对故障点进行处理，有助于提高处理设备的净化效率，具体的故障等级反馈分析过程如下：
获取到时间阈值内处理设备的过滤网堵塞面积，并将过滤网堵塞面积与预设过滤网堵塞面积阈值进行比对，若过滤网堵塞面积大于预设过滤网堵塞面积阈值，则获取到过滤网堵塞面积超出过滤网堵塞面积的部分，并将其标记为过滤阻挡风险面积，需要说明的是，过滤阻挡风险面积的数值越大，则对过滤的影响越大；
获取到时间阈值内处理设备的喷淋面积，同时获取到正常处理设备的历史喷淋面积，并将喷淋面积与历史喷淋面积进行比对分析，若喷淋面积小于历史喷淋面积，则获取到喷淋面积与历史喷淋面积之间的差值，并将其标记为受损喷淋面积，并将受损喷淋面积与预设受损喷淋面积阈值进行比对分析，若受损喷淋面积大于预设受损喷淋面积阈值，则将受损喷淋面积大于预设受损喷淋面积阈值的部分标记为风险干扰喷淋面积，需要说明的是，风险干扰喷淋面积的数值越大，则对废水废气的处理效果影响越大，将过滤阻挡风险面积和风险干扰喷淋面积与预设过滤阻挡风险面积阈值和预设风险干扰喷淋面积阈值进行比对分析：
若过滤阻挡风险面积大于预设过滤阻挡风险面积阈值，且风险干扰喷淋面积大于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成一级故障信号；
若过滤阻挡风险面积大于预设过滤阻挡风险面积阈值，风险干扰喷淋面积小于等于预设风险干扰喷淋面积阈值，或过滤阻挡风险面积小于等于预设过滤阻挡风险面积阈值，风险干扰喷淋面积大于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成二级故障信号；
若过滤阻挡风险面积小于等于预设过滤阻挡风险面积阈值，且风险干扰喷淋面积小于等于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成三级故障信号，其中，一级故障信号、二级故障信号以及三级故障信号所对应的故障程度依次降低，并将一级故障信号、二级故障信号以及三级故障信号发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到一级故障信号、二级故障信号以及三级故障信号后，立即显示一级故障信号、二级故障信号以及三级故障信号所对应的预警文字，进而精准的对处理设备进行维护管理，以便及时的对故障点进行处理，有助于提高处理设备的净化效率。
实施例2：
外因分析单元在接收到外因数据后，立即对外因数据进行安全评估分析，判断处理设备对废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，以便及时的做出管理，具体的安全评估分析过程如下：
获取到时间阈值内处理设备的药剂规定添加量，并将药剂规定添加量与预设药剂规定添加量进行比对分析，若药剂规定添加量等于预设药剂规定添加量，则获取到时间阈值内药剂排出量，药剂排出量指的是从药剂管内流出的药剂量，并将药剂排出量与预设药剂排出量进行比对分析，若药剂排出量小于预设药剂排出量，则获取到药剂排出量小于预设药剂排出量的部分，并将其标记为风险药剂值，需要说明的是，风险药剂值的数值越大，则药剂影响风险越小；
获取到药剂添加阀门开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为分析时长，获取到分析时长内处理设备的阀门运行电压，并将阀门运行电压与预设阀门运行电压阈值进行比对分析，若阀门运行电压等于预设阀门运行电压，则获取到分析时长内阀门的药剂流通面积，将风险药剂值和药剂流通面积与其内部录入存储的预设风险药剂值阈值和预设药剂流通面积阈值进行比对分析：
若风险药剂值小于等于预设风险药剂值阈值，且药剂流通面积大于等于预设药剂流通面积阈值，则不生成任何信号；
若风险药剂值大于预设风险药剂值阈值，或药剂流通面积小于预设药剂流通面积阈值，则生成异常信号，并将异常信号经自检分析单元发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到异常信号后，立即显示异常信号所对应的预警文字，以便精准的判断处理设备对废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，有助于及时的对药剂管件做出管理，提高药剂的管控效果和添加效果；
趋势变化单元在接收到正常信号后，立即获取到处理设备的效率评估系数Gi，并对效率评估系数Gi进行分析，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理，有助于提高处理设备对废水废气的净化处理效果，具体的效率评估系数Gi分析过程如下：
获取到各个子时间段内处理设备的效率评估系数Gi，并以时间为X轴，以效率评估系数Gi为Y轴建立直角坐标系，并通过描点的方式绘制效率评估系数Gi曲线，并将效率评估系数Gi曲线与其内部录入存储的预设效率评估系数曲线进行比对分析，获取到效率评估系数Gi曲线与预设效率评估系数曲线的重合度，其中，重合度指的是曲线变化趋势重合情况，并将其标记为稳定趋势重合度，并将稳定趋势重合度与其内部录入存储的预设稳定趋势重合度阈值进行比值分析：
若稳定趋势重合度与预设稳定趋势重合度阈值的比值大于一，则生成稳定信号；
若稳定趋势重合度与预设稳定趋势重合度阈值的比值小于一，则生成波动信号，并将稳定信号和波动信号发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到稳定信号和波动信号后，立即显示稳定信号和波动信号所对应的预警文字，以便及时的了解废水废气处理设备的净化效果变化情况，有助于及时的做出调整，提高对处理设备的监管和管控效果。
实施例3：
碳酸锂生产车间的废水废气处理方法，包括以下步骤：
步骤一：通过监管分析单元对运行中的废水废气用处理设备进行效率监管，以便了解处理设备的处理效果是否正常，若不正常，则进入步骤二，若正常，则进入步骤四；
步骤二：采集处理设备的故障数据并进行故障等级反馈分析，根据故障等级情况精准的对处理设备进行维护管理，以便及时的对故障点进行处理，有助于提高处理设备的净化效率；
步骤三：采集处理设备的外因数据并进行安全评估分析，判断处理设备对废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，有助于及时的对药剂管件做出管理，提高药剂的管控效果和添加效果；
步骤四：对处理设备的效率评估系数Gi进行分析，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理。
综上所述，本发明是通过采集废水废气处理设备的处理数据并进行效率评估分析操作，以便了解处理设备的处理效果是否正常，并通过数据反馈和深入式分析方式对正常运行的设备进行分析，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理和维持，有助于提高处理设备对废水废气的净化处理效果，且通过锚点绘制曲线和曲线之间的重合分析，有助于提高分析评估结果的准确性，了解废水废气处理设备的净化效果变化情况，进而及时的做出调整，提高对处理设备的监管和管控效果；此外，通过从处理设备的内因和外因两个角度对异常处理效果进行分析，即设备自身处理和设备外部的调剂添加两个角度，以便精准的判断处理设备对废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，有助于及时的对药剂管件做出管理，提高药剂的管控效果和添加效果，同时再对设备自身处理的故障数据进行故障等级反馈分析，以便及时的对故障点进行处理，同时根据故障等级精准的处理设备进行维护管理，有助于提高处理设备的净化效率。
阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.碳酸锂生产车间的废水废气处理系统，其特征在于，包括服务器、监管分析单元、自检分析单元、外因分析单元、趋势变化单元以及预警显示单元；
当服务器生成运管指令时，并将运管指令发送至监管分析单元，监管分析单元在接收到运管指令后，立即采集处理设备的处理数据，处理数据包括排出时的气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值，并对处理数据进行效率评估分析操作，将得到的正常信号发送至趋势变化单元，将得到的故障信号发送至自检分析单元和外因分析单元；
自检分析单元在接收到故障信号后，立即采集处理设备的故障数据和外因数据，故障数据包括过滤网堵塞面积和喷淋面积，外因数据包括药剂规定添加量和阀门运行电压，将外因数据发送至外因分析单元，并对故障数据进行故障等级反馈分析和比对分析，将得到的一级故障信号、二级故障信号以及三级故障信号发送至预警显示单元；
外因分析单元在接收到外因数据后，立即对外因数据进行安全评估分析，将得到的异常信号经自检分析单元发送至预警显示单元；
趋势变化单元在接收到正常信号后，立即获取到处理设备的效率评估系数Gi，并对效率评估系数Gi进行分析，将得到的稳定信号和波动信号发送至预警显示单元；
所述监管分析单元的效率评估分析操作过程如下：
第一步：采集处理设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内处理设备的气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值，其中，液体固体分离值指的是单位时间内排出液体内固体颗粒含量与进入液体内固体颗粒含量之间的差值占进入液体内固体颗粒含量的值，液体流速值指的是液体排出处理设备内部时的流速值，并将气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值分别标号为QFi、YFi以及YLi；
第二步：根据公式得到各个子时间段内处理设备的效率评估系数，其中，a1、a2以及a3分别为气体粉尘含量值、液体固体分离值以及液体流速值的预设比例系数，a1、a2以及a3均为大于零的正数，Gi为各个子时间段内处理设备的效率评估系数，以此获取到相连两个子时间段内效率评估系数Gi之间的差值，进而将相连两个子时间段内效率评估系数之间的差值的均值标记为效率浮动峰值，将效率浮动峰值与其内部录入存储的预设效率浮动峰值阈值进行比对分析：
若效率浮动峰值小于等于预设效率浮动峰值阈值，则生成正常信号；
若效率浮动峰值大于预设效率浮动峰值阈值，则生成故障信号；
所述自检分析单元的故障等级反馈分析过程如下：
获取到时间阈值内处理设备的过滤网堵塞面积，并将过滤网堵塞面积与预设过滤网堵塞面积阈值进行比对，若过滤网堵塞面积大于预设过滤网堵塞面积阈值，则获取到过滤网堵塞面积超出过滤网堵塞面积的部分，并将其标记为过滤阻挡风险面积；
获取到时间阈值内处理设备的喷淋面积，同时获取到正常处理设备的历史喷淋面积，并将喷淋面积与历史喷淋面积进行比对分析，若喷淋面积小于历史喷淋面积，则获取到喷淋面积与历史喷淋面积之间的差值，并将其标记为受损喷淋面积，并将受损喷淋面积与预设受损喷淋面积阈值进行比对分析，若受损喷淋面积大于预设受损喷淋面积阈值，则将受损喷淋面积大于预设受损喷淋面积阈值的部分标记为风险干扰喷淋面积；
所述外因分析单元的安全评估分析过程如下：
SS1：获取到时间阈值内处理设备的药剂规定添加量，并将药剂规定添加量与预设药剂规定添加量进行比对分析，若药剂规定添加量等于预设药剂规定添加量，则获取到时间阈值内药剂排出量，药剂排出量指的是从药剂管内流出的药剂量，并将药剂排出量与预设药剂排出量进行比对分析，若药剂排出量小于预设药剂排出量，则获取到药剂排出量小于预设药剂排出量的部分，并将其标记为风险药剂值；
SS12：获取到药剂添加阀门开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为分析时长，获取到分析时长内处理设备的阀门运行电压，并将阀门运行电压与预设阀门运行电压阈值进行比对分析，若阀门运行电压等于预设阀门运行电压，则获取到分析时长内阀门的药剂流通面积，将风险药剂值和药剂流通面积与其内部录入存储的预设风险药剂值阈值和预设药剂流通面积阈值进行比对分析：
若风险药剂值小于等于预设风险药剂值阈值，且药剂流通面积大于等于预设药剂流通面积阈值，则不生成任何信号；
若风险药剂值大于预设风险药剂值阈值，或药剂流通面积小于预设药剂流通面积阈值，则生成异常信号；
所述趋势变化单元的效率评估系数Gi分析过程如下：
获取到各个子时间段内处理设备的效率评估系数Gi，并以时间为X轴，以效率评估系数Gi为Y轴建立直角坐标系，并通过描点的方式绘制效率评估系数Gi曲线，并将效率评估系数Gi曲线与其内部录入存储的预设效率评估系数曲线进行比对分析，获取到效率评估系数Gi曲线与预设效率评估系数曲线的重合度，并将其标记为稳定趋势重合度，并将稳定趋势重合度与其内部录入存储的预设稳定趋势重合度阈值进行比值分析：
若稳定趋势重合度与预设稳定趋势重合度阈值的比值大于一，则生成稳定信号；
若稳定趋势重合度与预设稳定趋势重合度阈值的比值小于一，则生成波动信号。
2.根据权利要求1所述的碳酸锂生产车间的废水废气处理系统，其特征在于，所述自检分析单元的比对分析过程如下：
将过滤阻挡风险面积和风险干扰喷淋面积与预设过滤阻挡风险面积阈值和预设风险干扰喷淋面积阈值进行比对分析：
若过滤阻挡风险面积大于预设过滤阻挡风险面积阈值，且风险干扰喷淋面积大于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成一级故障信号；
若过滤阻挡风险面积大于预设过滤阻挡风险面积阈值，风险干扰喷淋面积小于等于预设风险干扰喷淋面积阈值，或过滤阻挡风险面积小于等于预设过滤阻挡风险面积阈值，风险干扰喷淋面积大于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成二级故障信号；
若过滤阻挡风险面积小于等于预设过滤阻挡风险面积阈值，且风险干扰喷淋面积小于等于预设风险干扰喷淋面积阈值，则生成三级故障信号。
3.碳酸锂生产车间的废水废气处理方法，采用权利要求1-2任一项所述的碳酸锂生产车间的废水废气处理系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过监管分析单元对运行中的废水废气用处理设备进行效率监管，以便了解处理设备的处理效果是否正常，若不正常，则进入步骤二，若正常，则进入步骤四；
步骤二：采集处理设备的故障数据并进行故障等级反馈分析，根据故障等级情况精准的对处理设备进行维护管理，以便及时的对故障点进行处理，有助于提高处理设备的净化效率；
步骤三：采集处理设备的外因数据并进行安全评估分析，判断处理设备对废水废气处理效率低是否是因药剂添加异常而引起，有助于及时的对药剂管件做出管理，提高药剂的管控效果和添加效果；
步骤四：对处理设备的效率评估系数Gi进行分析，判断废水废气处理设备的处理效果稳定性，以便及时的对处理效率的稳固性进行管理，有助于提高处理设备对废水废气的净化处理效果。
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