CN110655229A - 一种对净水厂产能进行模拟校正的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对净水厂产能进行模拟校正的系统，包括：输入单元，用于输入水质标准参数及进场水水质以及水量信息；净水系统，用于对源水进行水质过滤和净化；水质监测单元，连接到净水设备；净水三维运行模拟系统，用于实时模拟当前水质净化信息和产能信息；所述连接到水质监测单元和净水系统连接到净水三维运行模拟系统，所述净水三维运行模拟系统还连接有净化设备数据库；输出水质显示单元，用于显示净化完成后的水质状况。所述，净水系统包括，水泵，加药装置，絮凝池，沉淀池，滤池，清水池，依次连接。本发明的系统能够根据不同型号设备进行动态控制，保证快速有效的达到水质要求的标准。

Description

一种对净水厂产能进行模拟校正的系统
技术领域
本发明属于净水领域，尤其涉及一种对净水厂产能进行模拟校正的系统。
背景技术
在日常生活中，随着国家对净水厂出水水质要求的提高，迫切需要在生产饮用水各个环节进行在线水质监测，以便在发生水污染时掌控水源水质状况，做到随时防范、及时解决突发水污染事故。然而，现有技术不能实时评估净水厂的产能变化情况，不能满足对水质变化进行实时监测，及时为运行管理者提供决策信息，使其能够对各水处理单元的水质变化作出迅速、正确的反应，并且实时了解净水厂当前运行状态。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种对净水厂产能进行模拟校正的系统，能够实时评估净水厂的产能变化情况，对水质变化进行实时监测，根据供应商的设备评估当前净水产能，及时为运行管理者提供决策信息。
本发明所采用的技术方案是：
一种对净水厂产能进行模拟校正的系统，包括：
输入单元，用于输入水质标准参数及进场水水质以及水量信息；
净水系统，用于对源水进行水质过滤和净化；
水质监测单元，连接到净水设备；
净水三维运行模拟系统，用于实时模拟当前水质净化信息和产能信息；
所述连接到水质监测单元和净水系统连接到净水三维运行模拟系统，所述净水三维运行模拟系统还连接有净化设备数据库；
输出水质显示单元，用于显示净化完成后的水质状况。
所述，净水系统包括，水泵，加药装置，絮凝池，沉淀池，滤池，清水池，依次连接。
所述，水泵连接有水泵检测装置；
所述加药装置连接有加药装置检测装置；
所述絮凝池连接有絮凝池检测装置；
所述沉淀池连接有沉淀池检测装置；
所述滤池连接有滤池检测装置；
所述清水池连接有清水池检测装置；
上述各检测装置检测得到各净水设备的检测数据指标，并将数据指标输入到净水厂三维运行模拟系统；所述净水三维运行模拟系统通过将净水系统中各设备运行指标及影响因素进行数据计算和分析，得出当前各净水设备运行状态，输入水质标准参数及进场水水质，水量等信息，模拟净水厂的生产工艺，检测净水厂处理能力并对自动对设备参数修改，直至出厂水达标，以便为净水厂设计、安装及运行提供可靠依据。
假设产能评估系数为D，影响产能的因素包括絮凝池A、沉淀池B、滤池C，也可以包括更多的影响因素；每个因素对应的工作系数分别为a，b，c；
D＝aA+bB+cC；
多个数据库单元还包括所述工艺数据库，其中存储有不同的净水工艺方法，例如：絮凝沉淀工艺中的絮凝就存在有小孔眼反应、折板、旋流气浮等方式。
其中A的工艺分为小孔眼反应A1，折板A2，旋流气浮A3；
同理，沉淀池B的工艺分为B1、B2、B3，分别具有不同的工艺系数b；滤池C的工艺分为C1、C2、C3，分别具有不同的工艺系数c；
则当输入水质的标准发生变化、或者A1发生故障时，系数a发生变化，此时需要运行一自动匹配程序，自动在工艺数据库中寻找符合条件的A2、A3、B1-B3、C1-C3，使得D的数值波动范围小于设定值，例如10％或5％等。
即D的结果稳定在一定范围内。
与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：
本系统以收集主流净水厂供应商的数据信息，建立大数据库，可检索相应设备。三维模拟运行，更直观的了解个设备的运行参数及水质信息。自动调节，提供改进方案。
附图说明
图1为本发明的净水厂产能进行模拟校正的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明一种对净水厂产能进行模拟校正的系统，包括：
输入单元，用于输入水质标准参数及进场水水质以及水量信息；
所述的水质标准包括：温度、pH、电导率、浊度、氯化物、总碱度、氨氮、生物综合毒性等指标等；水量信息包括当前进入的水流量；
净水系统，用于对源水进行水质过滤和净化；包括对温度、pH、电导率、浊度、氯化物、总碱度、氨氮、生物综合毒性进行过滤、控制和调节；
水质监测单元，连接到净水设备，用于检测上述温度、pH、电导率、浊度、氯化物、总碱度、氨氮、生物综合毒性等指标信息；
净水三维运行模拟系统，用于实时模拟当前水质净化信息和产能信息；
所述连接到水质监测单元和净水系统连接到净水三维运行模拟系统，所述净水三维运行模拟系统还连接有净化设备数据库；
所述净化设备数据库包括有多个数据库单元，每个单元存放不同供应商以及不同净水设备的参数数据，当检测到水质情况发生变化时，净水三维运行模拟系统，可以调用不同的供应商的设备型号参数数据，加载到模拟系统进行模拟运行，根据运行的情况，选择最优结果的供应商设备数据；并且计算出实时的产能变化情况；不同的设备供应商设备由于在相同工艺的情况下所采取的方式方法有所不同，例如絮凝沉淀方式、走水时间差异等，在最优产能变化的情况下，选择最优的供应商设备。假设产能评估系数为D，影响产能的因素包括絮凝池A、沉淀池B、滤池C，也可以包括更多的影响因素；每个因素对应的工作系数分别为a，b，c；
D＝aA+bB+cC；
多个数据库单元还包括所述工艺数据库，其中存储有不同的净水工艺方法，例如：絮凝沉淀工艺中的絮凝就存在有小孔眼反应、折板、旋流气浮等方式。
其中A的工艺分为小孔眼反应A1，折板A2，旋流气浮A3；
同理，沉淀池B的工艺分为B1、B2、B3，分别具有不同的工艺系数b；滤池C的工艺分为C1、C2、C3，分别具有不同的工艺系数c；
则当输入水质的标准发生变化、或者A1发生故障时，系数a发生变化，此时需要运行一自动匹配程序，自动在工艺数据库中寻找符合条件的A2、A3、B1-B3、C1-C3，使得D的数值波动范围小于设定值，例如10％或5％等。
例如，寻找到合适的替代方案，A2，B3，C1，使得D＝aA2+bB3+cC1的结果稳定在一定范围内。
进一步的输出水质显示单元，用于显示净化完成后的水质状况。
进一步的所述净水系统包括，水泵，加药装置，絮凝池，沉淀池，滤池，清水池，依次连接。
进一步的所述，水泵连接有水泵检测装置；
进一步的所述加药装置连接有加药装置检测装置；
进一步的所述絮凝池连接有絮凝池检测装置；
进一步的所述沉淀池连接有沉淀池检测装置；
进一步的所述滤池连接有滤池检测装置；
进一步的所述清水池连接有清水池检测装置；
上述各检测装置检测得到各净水设备的检测数据指标，并将数据指标输入到净水厂三维运行模拟系统；所述净水三维运行模拟系统通过将净水系统中各设备运行指标及影响因素进行数据计算和分析，得出当前各净水设备运行状态，输入水质标准参数及进场水水质，水量等信息，模拟净水厂的生产工艺，检测净水厂处理能力并对自动对设备参数修改。
水质在线监测主要监测内容有PH、浊度、余氯、电导率、溶解氧，其中PH、浊度、余氯为最常在线监测的水质指标。PH的数值代表了所测水质的酸碱度、浊度的数值代表了所测水质的悬浮物浓度，也就是常说的浑浊度。余氯数值代表了所测水质的氯含量。
净厂水一般进行PH、浊度的监测，系统将根据原水的浊度及出厂水的浊度值、季节等因素自动调整加药系统(絮凝、助凝)的加药量，使出厂水浊度值满足自来水用水指标，余氯消毒一般分为前加氯与后加氯，前加氯主要是系统会根据季节的不同进行前加氯投加，目的是防止原水藻藓化，后加氯主要使在清水池前段进行前加氯的生化接触反应，对出厂水进行消毒，并保证出场水余氯含量符合国家标准。因此出厂水的水质在线监测指标主要为PH、浊度、余氯。
直至出厂水达标，以便为净水厂设计、安装及运行提供可靠依据。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于包括：
输入单元，用于输入水质标准参数及进场水水质以及水量信息；
净水系统，用于对源水进行水质过滤和净化；
水质监测单元，连接到净水设备；
净水三维运行模拟系统，用于实时模拟当前水质净化信息和产能信息；
所述连接到水质监测单元和净水系统连接到净水三维运行模拟系统，所述净水三维运行模拟系统还连接有净化设备数据库；
输出水质显示单元，用于显示净化完成后的水质状况；
所述，净水系统包括，水泵，加药装置，絮凝池，沉淀池，滤池，清水池，依次连接；
假设产能评估系数为D，影响产能的因素包括絮凝池A、沉淀池B、滤池C，也可以包括更多的影响因素；每个因素对应的工作系数分别为a，b，c；
D＝aA+bB+cC；
多个数据库单元还包括所述工艺数据库，其中存储有不同的净水工艺方法，絮凝沉淀工艺中的絮凝就存在有小孔眼反应、折板、旋流气浮方式；
其中A的工艺分为小孔眼反应A1，折板A2，旋流气浮A3；
同理，沉淀池B的工艺分为B1、B2、B3，分别具有不同的工艺系数b；滤池C的工艺分为C1、C2、C3，分别具有不同的工艺系数c；
则当输入水质的标准发生变化、或者A1发生故障时，系数a发生变化，此时需要运行一自动匹配程序，自动在工艺数据库中寻找符合条件的A2、A3、B1-B3、C1-C3，使得D的数值波动范围小于设定值；即D的结果稳定在设定范围内。
2.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：所述水泵连接有水泵检测装置。
3.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：所述加药装置连接有加药装置检测装置。
4.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：所述絮凝池连接有絮凝池检测装置。
5.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：所述沉淀池连接有沉淀池检测装置。
6.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：所述滤池连接有滤池检测装置。
7.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：所述清水池连接有清水池检测装置。
8.根据权利要求1所述的对净水厂产能进行模拟校正的系统，其特征在于：上述各检测装置检测得到各净水设备的检测数据指标，并将数据指标输入到净水厂三维运行模拟系统；所述净水三维运行模拟系统通过将净水系统中各设备运行指标及影响因素进行数据计算和分析，得出当前各净水设备运行状态，输入水质标准参数及进场水水质，水量信息，模拟净水厂的生产工艺，检测净水厂处理能力并对自动对设备参数修改，直至出厂水达标，以便为净水厂设计、安装及运行提供可靠依据。
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