CN113754038A - 含氟废水处理方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人工智能领域，公开了一种含氟废水处理方法、装置、设备及存储介质。实现了对含氟废水处理的一个高效方法。该方法包括：根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；若不满足，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
Description
技术领域
本发明涉及人工智能领域，尤其涉及一种含氟废水处理方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着工业化的加剧，许多工业活动如玻璃的制作、电镀制作、铝和钢的炼制以及半导体元件的制作等，普遍使用大量的氟化物，导致产生大量含氟废水，因而衍生出含氟废水的处理问题。为了避免含氟废水中的氟离子污染环境、影响人体健康并且使得排放的工业废水能够符合含氟废弃物的排放标准，目前业界对含氟废水的处理方法有多种，现常用的方法大致分为两类——沉淀法和吸附法。
目前工业方面主要以传统的化学沉淀除氟方法进行含氟废水的处理。常用的沉淀法以氯化钙加上复合聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝沉淀深度除氟系统对含氟废水进行除氟处理，但是该系统存在药剂投放量大、污泥产生量大和人工操作为主的问题，也无成熟的智能控制系统用于PAC+PAM混凝沉淀+污泥回流组合工艺深度处理含氟废水，导致废水处理后出水稳定性较差、除氟用料的精细化控制能力不足、运营成本较高的问题，即现有对含氟废水的深度处理缺少一个高效的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有对含氟废水的深度处理缺少一个高效的方法的问题。
本发明第一方面提供了一种含氟废水处理方法，应用于含氟废水处理系统，其特征在于，所述含氟废水处理系统包括废水处理装置、智能控制装置和回流装置，所述含氟废水处理方法包括：根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
可选的，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述废水处理装置包括药剂泵组执行组件、混凝罐、絮凝罐，其中，所述混凝罐和絮凝罐中设置有搅拌组件，所述根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行除氟沉淀处理包括：根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐；通过所述混凝罐中的搅拌组件对所述混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入所述絮凝罐中；通过所述絮凝罐中的搅拌组件对所述絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理。
可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述药剂泵组执行组件包括清水罐、混凝药剂罐和絮凝药剂罐，其中所述清水罐、混凝药剂罐和絮凝药剂罐设置有药剂投放泵组，所述根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐包括：根据预设的药剂投放量，确定所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放比例以及所述清水罐和所述絮凝药剂罐对应的第二投放比例；根据所述第一投放比例，计算所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放速度和第一投放时长；基于所述第一投放速度和所述第一投放时长，通过所述清水罐和所述混凝药剂罐中的药剂投放泵组控制混凝药剂的投放；根据所述第二投放比例，计算所述清水罐和所述絮凝罐对应的第二投放速度和第二投放时长；基于所述第二投放速度和所述第二投放时长，通过所述清水罐和所述絮凝药剂罐中的药剂投放泵组控制絮凝药剂的投放。
可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量包括：若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置采用预置第一公式计算所述回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算所述回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量；根据所述混凝药剂投放量，通过所述只能控制装置采用预置第三公式计算所述回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，所述药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量。
可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述回流装置包括污泥沉淀罐和污泥回流泵组，所述将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置包括：通过所述污泥沉淀罐按照预置压缩时长对所述回流装置中含氟废水进行分离，根据所述污泥回流量，确定所述污泥回流泵组对应的阀门开度；根据所述阀门开度，通过所述污泥回流泵组将所述回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入所述废水处理装置。
可选的，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述含氟废水处理系统还包括排放装置，所述排放装置包括污泥浓缩罐、板框压缩机，在所述监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件之后，还包括：若所述回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将所述回流装置中的含氟废水排入所述污泥浓缩罐；通过所述板框压缩机对所述污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，得到压缩分离后的污泥和含氟废水。
本发明第二方面提供了一种含氟废水处理装置，包括：沉淀处理模块，用于根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；含氟监测模块，用于监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；药剂设置模块，用于若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；回流处理模块，用于将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
可选的，在本发明第二方面的第一种实现方式中，所述沉淀处理模块包括：药剂投放单元，用于根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐；混凝处理单元，用于通过所述混凝罐中的搅拌组件对所述混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入所述絮凝罐中；絮凝处理单元，用于通过所述絮凝罐中的搅拌组件对所述絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理。
可选的，在本发明第二方面的第二种实现方式中，所述沉淀处理模块还包括：根据预设的药剂投放量，确定所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放比例以及所述清水罐和所述絮凝药剂罐对应的第二投放比例；根据所述第一投放比例，计算所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放速度和第一投放时长；基于所述第一投放速度和所述第一投放时长，通过所述清水罐和所述混凝药剂罐中的药剂投放泵组控制混凝药剂的投放；根据所述第二投放比例，计算所述清水罐和所述絮凝罐对应的第二投放速度和第二投放时长；基于所述第二投放速度和所述第二投放时长，通过所述清水罐和所述絮凝药剂罐中的药剂投放泵组控制絮凝药剂的投放。
可选的，在本发明第二方面的第三种实现方式中，所述药剂设置模块包括：回流计算单元，用于若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置采用预置第一公式计算所述回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算所述回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量；絮凝计算单元，用于根据所述混凝药剂投放量，通过所述只能控制装置采用预置第三公式计算所述回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，所述药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量。
可选的，在本发明第二方面的第四种实现方式中，所述回流处理模块包括：分离单元，用于通过所述污泥沉淀罐按照预置压缩时长对所述回流装置中含氟废水进行分离，根据所述污泥回流量，确定所述污泥回流泵组对应的阀门开度；回流单元，用于根据所述阀门开度，通过所述污泥回流泵组将所述回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入所述废水处理装置。
可选的，在本发明第二方面的第五种实现方式中，所述回流处理模块还包括：若所述回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将所述回流装置中的含氟废水排入所述污泥浓缩罐；通过所述板框压缩机对所述污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，得到压缩分离后的污泥和含氟废水。
本发明第三方面提供了一种含氟废水处理设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述含氟废水处理设备执行上述的含氟废水处理方法。
本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的含氟废水处理方法。
本发明提供的技术方案中，根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；进而监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件。相对于现有技术，本申请通过将含氟废水排进废水处理装置中，并加入相应的药剂投放量进行除氟处理，进而将初步除氟后的废水排进回流装置中，并进行实时监测回流装置中废水的含氟浓度。通过可控的药剂投放量可以实现药剂投放量的合理设置，实现更好的除氟效果；并且通过实时监测有利于系统对废水除氟效果的判断，从而反馈控制回流量和药剂投放量实现对废水的再次处理，减少相关沉淀的产生。
若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。相比于现有技术，本申请通过对初步处理后的含氟废水浓度进行判断，进而将不满足的废水和一定量的沉淀进行回流再次除氟处理，有利于实现对含氟废水的再次处理的同时，对沉淀中药剂的再利用，减少最终沉淀的产生量，并合理设置药剂的投加量，降低除氟成本。
附图说明
图1为本发明实施例中含氟废水处理方法的第一个实施例示意图；
图2为本发明实施例中含氟废水处理方法的第二个实施例示意图；
图3为本发明实施例中含氟废水处理方法的第三个实施例示意图；
图4为本发明实施例中含氟废水处理方法的第四个实施例示意图；
图5为本发明实施例中含氟废水处理方法的第五个实施例示意图；
图6为本发明实施例中含氟废水处理装置的一个实施例示意图；
图7为本发明实施例中含氟废水处理装置的另一个实施例示意图；
图8为本发明实施例中含氟废水处理设备的一个实施例示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种含氟废水处理方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：该方法包括：根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；若不满足，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。实现了对含氟废水处理的一个高效方法。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中含氟废水处理方法的第一个实施例包括：
101、根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；
可以理解的是，本发明的执行主体可以为含氟废水处理装置，还可以是终端或者服务器，具体此处不做限定。本发明实施例以服务器为执行主体为例进行说明。
本申请实施例可以基于人工智能技术对相关的数据进行获取和处理。其中，人工智能(Artificial Intelligence，AI)是利用数字计算机或者数字计算机控制的机器模拟、延伸和扩展人的智能，感知环境、获取知识并使用知识获得最佳结果的理论、方法、技术及应用系统。
人工智能基础技术一般包括如传感器、专用人工智能芯片、云计算、分布式存储、大数据处理技术、操作/交互系统、机电一体化等技术。人工智能软件技术主要包括计算机视觉技术、机器人技术、生物识别技术、语音处理技术、自然语言处理技术以及机器学习/深度学习等几大方向。
本实施例中，这里的药剂，指的是加入混凝罐和絮凝罐进行废水除氟处理的所需的药剂，这里以氯化钙加上复合聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)作为本申请的药剂为例，将复合聚合氯化铝(PAC)作为添加进混凝罐的混凝剂，将聚丙烯酰胺(PAM)作为添加进絮凝罐的絮凝剂；这里的废水处理装置，指的是由混凝罐、絮凝罐、搅拌装置及其相应的连接管道组合的处理装置；这里的回流装置，指的是由回流管、回流控制器、污泥沉淀罐及其相应管道组成的回流装置；根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行除氟沉淀处理，进而将处理后的包含沉淀的含氟废水排入回流装置中。
在实际应用中，根据预置的药剂投放量，在混凝罐中加入预置投放量的PAC混凝剂并与与含氟废水搅拌，进而使得药剂和含氟废水进行充分接触并反应，并将混凝罐初步处理后的含氟废水输送进絮凝罐中，在絮凝罐中加入预置投放量的PAM絮凝剂搅拌，使之进行充分除氟反应，进而将除氟处理后的包含有污泥沉淀含氟废水输送至回流装置中污泥沉淀罐中。
102、监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
本实施例中，这里的监测，指的是通过一些溶液浓度监测设备如由液体浓度传感器及相关组件组成的溶液浓度监测设备，对含氟废水进行含氟浓度的检测，实现对含氟废水的含氟浓度的实时监测；这里的预置排放条件，指的是在满足国家制定的满足含氟废水浓度的排放标准的基础上，由各个企业自行设定的在国家排放标准含氟浓度范围内的废水含氟浓度的浓度值，即是低于国家规定的最低含氟废水浓度值，作为对含氟废水处理完毕的预置排放条件；通过检测回流装置中含氟废水中的含氟浓度，进而根据含氟废水中的含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水的浓度是否满足预置排放条件。
在实际应用中，通过溶液浓度检测设备对回流装置中的含氟废水中的含氟浓度进行实时监测，进而根据溶液浓度检测设备对含氟废水浓度的检测结果，将当前含氟废水的浓度值与预置排放条件的含氟浓度值进行浓度值大小的比较，判断当前回流装置中含氟废水是否满足预置含氟废水浓度的处理完毕的排放条件。
103、若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
本实施例中，这里智能控制装置，指的是包含有药剂罐、清水罐及其控制整个含氟废水处理运行的功能单元模块；这里的污泥回流量，指的是含氟废水在废水处理装置中进行除氟处理后，得到除氟后的废水和除氟反应物及其剩余的药剂会以污泥沉淀的方式沉淀在回收装置的底部，进而通过控制回收装置的回收管按照一定的回流量将污泥返回输送至废水处理装置中；若不满足，则根据检测得到含氟浓度，通过智能控制装置，利用预置的计算公式计算并设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量。
在实际应用中，若检测得到含氟废水的含氟浓度不满足预置排放条件，则根据检测得到回流装置中含氟废水的含氟浓度，则通过智能控制装置，利用预置的污泥回流计算公式和新的药剂投放量公式进行回流量和投放量的计算，从而得到回流装置含氟废水的污泥回流量以及新的药剂投放量。
104、将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
本实施例中，这里的新的药剂投放量，指的是在通过含氟废水的含氟浓度进行计算后得到药剂投放量，智能控制装置控制相应药剂的药剂罐和清水罐，通过添加相应的添加量，混合后得到所需的药剂投放量；将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水通过回流装置回流至废水处理装置中，进而根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
在实际应用中，在进行判断当前含氟废水的含氟浓度不满足预置排放条件之后，根据设置的污泥回流量和药剂投放量，先将回流装置中的含氟废水回流至废水处理装置中的混凝罐中，并将污泥按照污泥回流量利用回流装置中的回流管和回流控制装置控制回流速度，从而将一定量的污泥回流至废水处理装置中的混凝罐中，进而根据设置的药剂投放量，利用智能控制装置控制药剂罐和清水罐的相应药剂和清水的用量，并加入相应的混凝罐和絮凝罐中，利用搅拌装置将加入药剂、污泥和含氟进行充分搅拌，使之能够充分混合发生除氟反应，从而通过废水处理装置实现对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
本发明实施例中，根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；进而监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件。相对于现有技术，本申请通过将含氟废水排进废水处理装置中，并加入相应的药剂投放量进行除氟处理，进而将初步除氟后的废水排进回流装置中，并进行实时监测回流装置中废水的含氟浓度。通过可控的药剂投放量可以实现药剂投放量的合理设置，实现更好的除氟效果；并且通过实时监测有利于系统对废水除氟效果的判断，从而反馈控制回流量和药剂投放量实现对废水的再次处理，减少相关沉淀的产生。
若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。相比于现有技术，本申请通过对初步处理后的含氟废水浓度进行判断，进而将不满足的废水和一定量的沉淀进行回流再次除氟处理，有利于实现对含氟废水的再次处理的同时，对沉淀中药剂的再利用，减少最终沉淀的产生量，并合理设置药剂的投加量，降低除氟成本。
请参阅图2，本发明实施例中含氟废水处理方法的第二个实施例包括：
201、根据预设的药剂投放量，确定清水罐和混凝药剂罐对应的第一投放比例以及清水罐和絮凝药剂罐对应的第二投放比例；
本实施例中，这里的第一投放比例，指的加入至混凝罐中的混凝剂的药剂量浓度即混凝药剂和清水的比例；这里的第二投放比例，指的是加入至絮凝罐中的混凝剂的药剂量浓度即絮凝药剂和清水的比例；根据预设的药剂投放量，确定清水罐和混凝药剂罐对应的第一投放比例以及清水罐和絮凝药剂罐对应的第二投放比例。
202、根据第一投放比例，计算清水罐和混凝药剂罐对应的第一投放速度和第一投放时长；
本实施例中，这里的第一投放速度，指的是混凝剂加入至混凝罐中的投放速度；这里的第一投放时长，指的是根据预设的混凝剂全部加入至混凝罐中所需的时间；根据第一投放比例，计算清水罐和混凝药剂罐对应的第一投放速度和第一投放时长。
203、基于第一投放速度和第一投放时长，通过清水罐和混凝药剂罐中的药剂投放泵组控制混凝药剂的投放；
本实施例中，基于计算所得的第一投放速度和第一投放时长，通过控制清水罐和混凝药剂罐中的药剂投放泵来控制相应药剂和清水的比例，从而实现混凝药剂的投放。
204、根据第二投放比例，计算清水罐和絮凝罐对应的第二投放速度和第二投放时长；
本实施例中，这里的第二投放速度，指的是絮凝剂加入至絮凝罐中的投放速度；这里的第二投放时长，指的是根据预设的絮凝剂全部加入至絮凝罐中所需的时间；根据第二投放比例，计算清水罐和絮凝罐对应的第二投放速度和第二投放时长。
205、基于第二投放速度和第二投放时长，通过清水罐和絮凝药剂罐中的药剂投放泵组控制絮凝药剂的投放；
本实施例中，基于计算所得的第二投放速度和第二投放时长，通过控制清水罐和絮凝药剂罐中的药剂投放泵来控制相应药剂和清水的比例，从而实现絮凝药剂的投放。
在实际应用中，智能控制装置根据预设的药剂投放量，计算确定清水罐和混凝药剂罐对应的第一投放比例以及清水罐和絮凝药剂罐对应的第二投放比例；进而根据第一投放比例，计算清水罐和混凝药剂罐对应的第一投放速度和相对应的第一投放时长，以致基于第一投放速度和第一投放时长，通过清水罐和混凝药剂罐中的药剂投放泵组控制混凝药剂的投放时长和相对应的速度；并根据根据第二投放比例，计算清水罐和絮凝罐对应的第二投放速度和其对应的第二投放时长，以致基于第二投放速度和第二投放时长，通过清水罐和絮凝药剂罐中的药剂投放泵组控制絮凝药剂的投放。使含氟废水和相应的除氟药剂能够按照一定的投放速率和投放量进行投放，从而能够更烦加准确控制除氟的效率。
206、通过混凝罐中的搅拌组件对混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入絮凝罐中；
本实施例中，这里的搅拌含氟处理，指的是通过混凝剂(复合聚合氯化铝(PAC))与含氟废水中的氟离子进行搅拌后除氟反应的处理过程；通过混凝罐中的搅拌组件对混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入絮凝罐中。
207、通过絮凝罐中的搅拌组件对絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理；
本实施例中，这里的混合沉淀处理，指的是通过絮凝剂(聚丙烯酰胺(PAM))与混凝剂处理后的含氟废水进行进一步的除氟处理；通过絮凝罐中的搅拌组件对絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理，从而得到除氟沉淀处理后的含氟废水。
在实际应用中，根据计算并控制药剂罐和清水罐的溶液用量，得到除氟所需的混凝剂和絮凝剂，进而将混凝剂通过连接管加入到混凝罐中，通过搅拌装置控制相应的搅拌速度与混凝罐中含氟废水进行搅拌，从而使得混凝剂中的复合聚合氯化铝与废水中的氟离子进行除氟反应，进而通过智能控制装置控制混凝罐将初步处理后的初步除氟废水输送至絮凝罐中；进而将絮凝剂加入絮凝罐中，搅拌装置通过设置的相应搅拌速度将初步除氟废水与絮凝剂(聚丙烯酰胺(PAM))进行充分混合絮凝除氟反应，从而得到除氟沉淀处理后的含氟废水。
208、监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
209、若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
210、将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
本发明实施例中，根据预设的药剂投放量，通过药剂泵组执行组件投放混凝药剂至混凝罐、以及投放絮凝药剂至絮凝罐；通过混凝罐中的搅拌组件对混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入絮凝罐中；通过絮凝罐中的搅拌组件对絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理。相比于现有技术，本申请通过药剂罐和清水罐控制药剂的投加量，通过智能控制装置控制药剂和含氟废水的加入量和速率，从而实现废水的除氟处理。不仅能对废水初步处理的智能控制，还通过智能调控投加量和速率提高除氟的效率。
请参阅图3，本发明实施例中含氟废水处理方法的第三个实施例包括：
301、根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；
302、监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
303、若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置采用预置第一公式计算回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量；
本实施例中，这里的第一公式，指的是通过含氟废水浓度来计算的污泥回流率；这里的第二公式，指的是通过含氟废水浓度来计算相应的混凝剂的投加量；通过对回流装置中的含氟废水进行含氟浓度的检测后，进行判断当前含氟废水的含氟浓度是否满足预置的排放条件，若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置采用预置第一公式计算回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量。
304、根据混凝药剂投放量，通过只能控制装置采用预置第三公式计算回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量；
本实施例中，这里的第三公式，指的是通过混凝剂浓度来计算相应的絮凝剂的投加量；根据混凝药剂投放量，通过只能控制装置采用预置第三公式计算回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量。
在实际应用中，通过对回流装置中的含氟废水进行含氟浓度的检测后，进行判断当前含氟废水的含氟浓度是否满足预置的排放条件，；若当前含氟废水的含氟浓度不满足预置的排放条件，则根据检测所得的含氟废水的含氟浓度，通过智能控制装置中数据处理和计算模块通过预置的回流量公式：y＝(C1÷10)*100％，式中y为污泥回流率(％)，C1为回流装置中含氟废水的含氟浓度(mg/L)，进行计算回流装置中含氟废水中的污泥回流量；进而通过预置的投加量公式中的混凝剂投加量公式：x＝150*C1+125，式中x为混凝剂PAC投加量(mg/L)，进行计算得到混凝剂PAC的投加量，以及通过预置的投加量公式中的絮凝剂投加量公式：z＝(x-100)÷10，z为絮凝剂PAM投加量(mg/L)，进行计算得到回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂PAM投放量。
305、将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
本发明实施例中，根据废水含氟浓度的检测结果，进行判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件，若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置采用预置第一公式计算回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量；根据混凝药剂投放量，通过只能控制装置采用预置第三公式计算回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量。相比于现有技术，本申请通过对含氟废水的检测结果，进行判断是否满足预置排放条件，对不满足条件的含氟废水，进行计算污泥回流量和药剂投放量，通过废水的含氟浓度智能控制相应的反应物的使用量，不仅可以实现对废水深度的再处理，还能提高对含氟废水除氟的效果。
请参阅图4，本发明实施例中含氟废水处理方法的第四个实施例包括：
401、根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；
402、监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
403、若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
404、通过污泥沉淀罐按照预置压缩时长对回流装置中含氟废水进行分离，根据污泥回流量，确定对应的阀门开度；
本实施例中，这里的阀门开度，指的是污泥回流泵组中控制回流管废水回流量的阀门打开度；通过污泥沉淀罐按照预置压缩时长对回流装置中含氟废水进行分离，根据污泥回流量，确定对应的阀门开度。
405、根据阀门开度，通过污泥回流泵组将回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入废水处理装置。
本实施例中，根据阀门开度，通过污泥回流泵组将回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入废水处理装置。
在实际应用中，为了使得回流至废水处理装置中混凝罐的污泥和含氟废水能够充分发生除氟反应，在一定的回流量的基础上，还需控制污泥的回流速度，使得污泥、药剂能够充分与含氟废水充分接触反应，提高深度除氟率并降低最终污泥废弃物的产生率。通过回流装置中的污泥沉淀罐按照预置压缩时长对回流装置中含氟废水进行固液分离，并根据计算所得的污泥回流量，来计算确定对应的阀门开度；进而实现对控制阀门开度金砖控制，通过污泥回流泵组将回流装置中分离后的相应量的污泥和含氟废水排入废水处理装置，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理操作。
本发明实施例中，通过污泥沉淀罐按照预置压缩时长对回流装置中含氟废水进行分离，根据污泥回流量，确定污泥回流泵组对应的阀门开度；进而根据阀门开度，通过污泥回流泵组将回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入废水处理装置；并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。相比于现有技术，本申请通过控制污泥和废水回流至废水处理装置中，有利于药剂、污泥和含氟废水的充分接触，有利于提高负废水的除氟效率；并且通过回流再处理的方式将部分污泥进行再次利用，可减少最终污泥的产生量的同时，也实现的对整个除氟装置的智能控制。
请参阅图5，本发明实施例中含氟废水处理方法的第五个实施例包括：
501、根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；
502、监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
503、若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
504、将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
505、若回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将回流装置中的含氟废水排入污泥浓缩罐；
本实施例中，若回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将回流装置中的含氟废水排入污泥浓缩罐。
506、通过板框压缩机对污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，得到压缩分离后的污泥和含氟废水；
本实施例中，这里的压缩分离，指的是由于回流装置输送至沉淀浓缩罐中的污泥还包含着大量的废水，为了能够减少最终污泥废弃物的体积，需要先将污泥中的水分进行蒸发浓缩处理，提高污泥的浓缩度，得到含废水量在预置范围内的污泥，进而将浓缩处理后的污泥输送至板框压缩机中进行压缩处理，从而得到沉淀废气物和达标可排放的废水；通过板框压缩机对污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，从而得到压缩分离后的污泥和含氟废水。
在实际应用中，若检测回流装置中含氟废水的含氟浓度满足预置排放条件，则通过智能控制装置控制污泥排放装置将回流装置中的污泥输送至沉淀浓缩罐中；进而沉淀浓缩罐对输送至的污泥进行浓缩处理，将污泥中水分按照预置的污泥浓缩度进行除水浓缩处理，得到含水量满足压缩条件的污泥；并将浓缩处理后污泥输送至板框压缩机中，进而板框压缩机对其进行浓缩后的污泥进行压缩处理，压缩成运输所需的污泥形状，得到污泥沉淀废弃物和废水，从而降低运输污泥所占的空间及运输成本。
本发明实施例中，根据废水含氟浓度的检测结果，进行判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件，若回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将回流装置中的含氟废水排入污泥浓缩罐；通过板框压缩机对污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，得到压缩分离后的污泥和含氟废水；将浓缩处理后的污泥利用板框压缩机进行压缩处理，得到污泥沉淀废弃物。相比于现有技术，本申请通过对回流再次利用并反应处理的污泥进行沉淀处理，实现对沉淀科学环保处理的同时，所处理的污泥沉淀量不仅更加少，而且减少了污泥种含有的药剂；减少了污泥压缩处理量，以致减少了后期的最终废弃物的产生处理量，降低了对除氟沉淀的处理成本。
上面对本发明实施例中含氟废水处理方法进行了描述，下面对本发明实施例中含氟废水处理装置进行描述，请参阅图6，本发明实施例中含氟废水处理装置一个实施例包括：
沉淀处理模块601，用于根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；
含氟监测模块602，用于监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
药剂设置模块603，用于若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
回流处理模块604，用于将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
本发明实施例中，根据预设的药剂投放量，通过废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入回流装置；进而监测回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据含氟浓度，判断回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件。相对于现有技术，本申请通过将含氟废水排进废水处理装置中，并加入相应的药剂投放量进行除氟处理，进而将初步除氟后的废水排进回流装置中，并进行实时监测回流装置中废水的含氟浓度。通过可控的药剂投放量可以实现药剂投放量的合理设置，实现更好的除氟效果；并且通过实时监测有利于系统对废水除氟效果的判断，从而反馈控制回流量和药剂投放量实现对废水的再次处理，减少相关沉淀的产生。
若不满足，则根据含氟浓度，通过智能控制装置，设置回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至废水处理装置，并根据新的药剂投放量，通过废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。相比于现有技术，本申请通过对初步处理后的含氟废水浓度进行判断，进而将不满足的废水和一定量的沉淀进行回流再次除氟处理，有利于实现对含氟废水的再次处理的同时，对沉淀中药剂的再利用，减少最终沉淀的产生量，并合理设置药剂的投加量，降低除氟成本。
请参阅图7，本发明实施例中含氟废水处理装置的另一个实施例包括：
沉淀处理模块601，用于根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；
含氟监测模块602，用于监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
药剂设置模块603，用于若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
回流处理模块604，用于将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
具体的，所述沉淀处理模块601包括：
药剂投放单元6011，用于根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐；
混凝处理单元6012，用于通过所述混凝罐中的搅拌组件对所述混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入所述絮凝罐中；
絮凝处理单元6013，用于通过所述絮凝罐中的搅拌组件对所述絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理。
具体的，所述沉淀处理模块601还包括：
根据预设的药剂投放量，确定所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放比例以及所述清水罐和所述絮凝药剂罐对应的第二投放比例；根据所述第一投放比例，计算所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放速度和第一投放时长；基于所述第一投放速度和所述第一投放时长，通过所述清水罐和所述混凝药剂罐中的药剂投放泵组控制混凝药剂的投放；根据所述第二投放比例，计算所述清水罐和所述絮凝罐对应的第二投放速度和第二投放时长；基于所述第二投放速度和所述第二投放时长，通过所述清水罐和所述絮凝药剂罐中的药剂投放泵组控制絮凝药剂的投放。
具体的，所述药剂设置模块603包括：
回流计算单元6031，用于若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置采用预置第一公式计算所述回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算所述回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量；
絮凝计算单元6032，用于根据所述混凝药剂投放量，通过所述只能控制装置采用预置第三公式计算所述回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，所述药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量。
具体的，所述回流处理模块604包括：
分离单元6041，用于通过所述污泥沉淀罐按照预置压缩时长对所述回流装置中含氟废水进行分离，根据所述污泥回流量，确定所述污泥回流泵组对应的阀门开度；
回流单元6042，用于根据所述阀门开度，通过所述污泥回流泵组将所述回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入所述废水处理装置。
具体的，所述回流处理模块604还包括：
若所述回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将所述回流装置中的含氟废水排入所述污泥浓缩罐；通过所述板框压缩机对所述污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，得到压缩分离后的污泥和含氟废水。
本发明实施例中，本申请先将含氟废水在废水处理装置中进行除氟处理，并将除氟处理后的废水输送至回流装置中，回流装置对处理后的废水进行实时监测，对未满足预置排放条件的含氟废水进行回流再处理；并根据监测得到的废水含氟浓度，计算污泥的回流量和药剂的投加量，从而实现对含氟废水的再处理。相比于现有技术，本申请能实现对含氟废水的智能控制处理，减少最终污泥的产生量和药剂的利用量，降低最终产生的混凝污泥作为危废的高处理成本，实现含氟废水处理精细化控制的同时，降低人工操作强度，减轻环境污染负荷，并降低运营成本。
上面图6和图7从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的含氟废水处理装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中含氟废水处理设备进行详细描述。
图8是本发明实施例提供的一种含氟废水处理设备的结构示意图，该含氟废水处理设备800可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器(central processing units，CPU)810(例如，一个或一个以上处理器)和存储器820，一个或一个以上存储应用程序833或数据832的存储介质830(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器820和存储介质830可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质830的程序可以包括一个或一个以上模块(图示没标出)，每个模块可以包括对含氟废水处理设备800中的一系列指令操作。更进一步地，处理器810可以设置为与存储介质830通信，在含氟废水处理设备800上执行存储介质830中的一系列指令操作。
含氟废水处理设备800还可以包括一个或一个以上电源840，一个或一个以上有线或无线网络接口850，一个或一个以上输入输出接口860，和/或，一个或一个以上操作系统831，例如Windows Serve，Mac OS X，Unix，Linux，FreeBSD等等。本领域技术人员可以理解，图8示出的含氟废水处理设备结构并不构成对含氟废水处理设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明还提供一种含氟废水处理设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时，使得处理器执行上述各实施例中的所述含氟废水处理方法的步骤。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述含氟废水处理方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本申请可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。本申请可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本申请，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种含氟废水处理方法，应用于含氟废水处理系统，其特征在于，所述含氟废水处理系统包括废水处理装置、智能控制装置和回流装置，所述含氟废水处理方法包括：
根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；
监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
2.根据权利要求1所述的含氟废水处理方法，其特征在于，所述废水处理装置包括药剂泵组执行组件、混凝罐、絮凝罐，其中，所述混凝罐和絮凝罐中设置有搅拌组件，所述根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行除氟沉淀处理包括：
根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐；
通过所述混凝罐中的搅拌组件对所述混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入所述絮凝罐中；
通过所述絮凝罐中的搅拌组件对所述絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理。
3.根据权利要求2所述的含氟废水处理方法，其特征在于，所述药剂泵组执行组件包括清水罐、混凝药剂罐和絮凝药剂罐，其中所述清水罐、混凝药剂罐和絮凝药剂罐设置有药剂投放泵组，所述根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐包括：
根据预设的药剂投放量，确定所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放比例以及所述清水罐和所述絮凝药剂罐对应的第二投放比例；
根据所述第一投放比例，计算所述清水罐和所述混凝药剂罐对应的第一投放速度和第一投放时长；
基于所述第一投放速度和所述第一投放时长，通过所述清水罐和所述混凝药剂罐中的药剂投放泵组控制混凝药剂的投放；
根据所述第二投放比例，计算所述清水罐和所述絮凝罐对应的第二投放速度和第二投放时长；
基于所述第二投放速度和所述第二投放时长，通过所述清水罐和所述絮凝药剂罐中的药剂投放泵组控制絮凝药剂的投放。
4.根据权利要求2所述的含氟废水处理方法，其特征在于，所述若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量包括：
若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置采用预置第一公式计算所述回流装置中含氟废水的污泥回流量，以及采用预置第二公式计算所述回流装置中含氟废水对应的混凝药剂投放量；
根据所述混凝药剂投放量，通过所述只能控制装置采用预置第三公式计算所述回流装置中含氟废水对应的絮凝药剂投放量，其中，所述药剂投放量包括混凝药剂投放量和絮凝药剂投放量。
5.根据权利要求1所述的含氟废水处理方法，其特征在于，所述回流装置包括污泥沉淀罐和污泥回流泵组，所述将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置包括：
通过所述污泥沉淀罐按照预置压缩时长对所述回流装置中含氟废水进行分离，根据所述污泥回流量，确定所述污泥回流泵组对应的阀门开度；
根据所述阀门开度，通过所述污泥回流泵组将所述回流装置中分离后的污泥和含氟废水排入所述废水处理装置。
6.根据权利要求1所述的含氟废水处理方法，其特征在于，所述含氟废水处理系统还包括排放装置，所述排放装置包括污泥浓缩罐、板框压缩机，在所述监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件之后，还包括：
若所述回流装置中的含氟废水满足预置排放条件，则将所述回流装置中的含氟废水排入所述污泥浓缩罐；
通过所述板框压缩机对所述污泥浓缩罐中的含氟废水进行压缩分离，得到压缩分离后的污泥和含氟废水。
7.一种含氟废水处理装置，其特征在于，所述含氟废水处理装置包括：
沉淀处理模块，用于根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；
含氟监测模块，用于监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并根据所述含氟浓度，判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；
药剂设置模块，用于若不满足，则根据所述含氟浓度，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；
回流处理模块，用于将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
8.根据权利要求7所述的含氟废水处理装置，其特征在于，所述沉淀处理模块包括：
药剂投放单元，用于根据预设的药剂投放量，通过所述药剂泵组执行组件投放混凝药剂至所述混凝罐、以及投放絮凝药剂至所述絮凝罐；
混凝处理单元，用于通过所述混凝罐中的搅拌组件对所述混凝罐中的含氟废水和混凝药剂进行搅拌除氟反应，并将除氟后的含氟废水排入所述絮凝罐中；
絮凝处理单元，用于通过所述絮凝罐中的搅拌组件对所述絮凝罐中的含氟废水进行混合沉淀处理。
9.一种含氟废水处理设备，其特征在于，所述含氟废水处理设备包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；
所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述含氟废水处理设备执行如权利要求1-6中任一项所述的含氟废水处理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述含氟废水处理方法的步骤。
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Citations (3)
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| CN110407368A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 山东共享环境管理咨询有限公司 | 一种低浓度含氟废水深度除氟处理工艺及除氟处理系统 |
| CN111153531A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-15 | 上海东振环保工程技术有限公司 | 一种液晶面板生产厂含氟废水处理装置及工艺 |
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| CN117238389B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-30 | 江苏海峡环保科技发展有限公司 | 基于智能加药的含氟废水处理系统及方法 |
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