CN112666340B - 一种玻璃制造用检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用检测装置及其使用方法，涉及玻璃制造用检测设备技术领域。本发明包括装置本体、固定装置、清洁装置、除尘装置以及操作装置，固定装置设置在装置本体内部，装置本体上表面依次设置清洁装置以及除尘装置，操作装置设置在装置本体上表面。本发明通过装置本体对所需检测玻璃产品进行输送，同时配合清洁装置以及除尘装置对所需检测玻璃产品进行表面清洁，确保在下一步进行检测作业时，检测装置不会受到外部因素影响，造成误判，导致检测结果与实际不符，有效降低检测失误，确保成品率，操作装置用于控制设备运行，并监测设备运行状态，实现方便操作并提高设备运行安全性的目的。

Description

一种玻璃制造用检测装置及其使用方法

技术领域

本发明属于玻璃制造用检测设备技术领域，特别是涉及一种玻璃制造用检测装置及其使用方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。随着社会的进步和人们的需求，玻璃制造业得到了长足的发展，在玻璃的生产过程中，对于玻璃的质量检测颇为重要，不仅确保了产品的质量达标，避免影响后期的使用效果，同时能够规避使用过程中的安全隐患。

现如今常见的玻璃检测装置种类繁多，但在使用过程中，无法对玻璃表面粘附的大量灰尘以及其他附着物进行深度清洁，导致在检测过程中，容易造成检测仪的检测数据出现误差，出现产品合格率降低，为此对玻璃表面进行高度清洁非常重要。因此，针对上述问题，我们设计一种玻璃制造用检测装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃制造用检测装置及其使用方法，解决现有的玻璃检测装置无法对玻璃表面粘附的大量灰尘以及其他附着物进行深度清洁的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种玻璃制造用检测装置，包括装置本体、固定装置、清洁装置、除尘装置以及操作装置，所述固定装置设置在所述装置本体内部，所述装置本体上表面依次设置所述清洁装置以及所述除尘装置，所述操作装置设置在所述装置本体上表面；

所述装置本体包括工作台以及限位板，两所述限位板相对设置在所述工作台上表面，所述固定装置包括伸缩杆以及安装板，若干所述伸缩杆一端均与所述限位板内侧表面连接，另一端均与所述安装板连接，所述清洁装置包括安装块、上软毛刷以及下软毛刷，两所述安装块相对设置在所述限位板表面，所述上软毛刷与所述下软毛刷相适应，且所述上软毛刷与所述下软毛刷两端分别与两所述安装块内表面连接，所述安装块内表面开设有滑动槽，所述上软毛刷两端均与滑动槽滑动配合；

所述除尘装置包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述工作台上表面，所述操作装置包括操作箱以及显示屏，所述操作箱设置在所述工作台上表面，所述显示屏设置在所述操作箱前侧表面。

进一步地，所述装置本体包括送料辊轴、检测仪以及支撑腿，若干所述送料辊轴呈线性阵列均匀设置在所述工作台上表面，且所述送料辊轴两端分别与两所述限位板内表面连接，所述检测仪设置在所述工作台右端上表面，若干所述支撑腿上表面均与所述工作台下表面焊接，通过将所述检测仪设置在所述工作台右端上表面，方便对清洁后的玻璃进行检测作业，确保检测数据的精确性。

进一步地，所述固定装置包括固定板、活动板以及海绵层，所述固定板与所述安装板内侧表面连接，所述固定板上表面设置所述海绵层，所述安装板两侧表面开设有滑动槽，所述活动板两端与滑动槽滑动配合，所述安装板内侧表面以及所述活动板下表面均设置所述海绵层，通过所述活动板与所述固定板的相互作用，对所需输送检测的玻璃进行导向作用，防止输送过程以及清洁过程导致玻璃位置出现偏移，导致玻璃损坏，同时设置所述海绵层大大提高了对玻璃的保护作用。

进一步地，所述清洁装置包括收集槽、干冰清洗机、喷冰管、安装架以及喷嘴，所述工作台上表面对应所述下毛刷下方开设有通孔，对应通孔下表面设置所述收集槽，所述干冰清洗机设置在所述工作台前侧上表面，两所述安装架相对设置在所述限位板上表面以及所述工作台下表面，所述喷嘴一端与所述干冰清洗机通过所述喷冰管连接，且两所述喷嘴均倾斜设置在所述安装架表面，通过所述上软毛刷相对所述下软毛刷的活动调节，便于适应对不同厚度的玻璃的两侧表面进行初步清洁，同时下方设置所述收集槽，便于直接接收扫落下的灰尘以及其他杂质，所述干冰清洗机对玻璃两侧表面进行二次清洁，以达到深度清洁的目的，而且对环境没有任何污染，具有清洁速度快、效率高、成本低、操作简便的特点。

进一步地，所述除尘装置包括上吸尘嘴、下吸尘嘴、鼓风机、收集箱以及吸尘软管，若干所述上吸尘嘴设置在所述限位板下表面，若干所述下吸尘嘴相对所述上吸尘嘴设置在所述工作台下表面，所述鼓风机设置在所述工作台后侧上表面，所述鼓风机与所述上吸尘嘴以及所述下吸尘嘴均通过所述吸尘软管连接，所述收集箱与所述鼓风机相适应，且通过所述吸尘软管相连接，通过所述防尘罩防止初步清扫的飞尘扩散，结合所述上吸尘嘴以及所述下吸尘嘴相互作用，对清扫导致的飞尘以及玻璃两侧表面的灰尘进行吸附，并收集至所述收集箱内，进行统一处理。

进一步地，所述操作装置包括操作面板以及指示灯，所述操作面板设置在所述操作箱前侧表面，若干所述指示灯设置在所述操作箱上表面，通过所述操作箱操作设备的运行，同时所述指示灯显示各个结构的工作状态，方便工作人员操作设备运行以及观察设备运行状态，大大提高了设备安全性。

一种玻璃制造用检测装置的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤一，活动板与安装板滑动配合，方便调整相对固定板的距离，配合海绵层，以便适应不同厚度的玻璃的固定和导向；

步骤二，上软毛刷相对安装块滑动，调整高度，操作箱发出指令驱动上软毛刷以及下软毛刷相对转动，对玻璃上下两表面进行清洁，配合收集槽对清扫下的残渣灰尘进行接收；

步骤三，在步骤二进行的同时，操作箱驱动鼓风机运作，对玻璃两表面的灰尘进行吸收，达到除尘目的；

步骤四，在步骤二和步骤三进行同时，操作箱控制干冰清洗机运作，通过喷嘴对玻璃上下两表面做进一步清洁。

更进一步地，所述步骤二中对玻璃表面的清扫导致灰尘飞扬，通过防尘罩阻止了飞尘的进一步扩散，同时步骤三中鼓风机吸附的灰尘通过吸尘软管传送至收集箱内，以便统一处理。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过固定装置对所需输送的玻璃进行导向，防止玻璃随送料辊轴前进的同时出现偏移，导致掉落，在固定装置内部设置海绵层，大大提高了检测过程对玻璃的保护作用，同时固定装置具有可活动调节性，大大方便了适用不同厚度的玻璃的导向作业，设置清洁装置对所需检测的玻璃两侧表面进行两次清洁，以达到深度清洁的目的，同时除尘装置对初步清洁时产生的飞尘进行吸附，并做统一处理，防止飞尘扩散，污染作业场所。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明前视图的剖面图；

图4为本发明俯视图的剖面图；

图5为本发明的固定装置的局部示意图；

图6为本发明的清洁装置的局部示意图；

图7为本发明的操作装置的局部示意图；

图8为本发明的装置本体的局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、装置本体；200、固定装置；300、清洁装置；400、除尘装置；500、操作装置；110、工作台；120、限位板；130、送料辊轴；140、检测仪；150、支撑腿；210、伸缩杆；220、安装板；230、固定板；240、活动板；250、海绵层；310、安装块；320、上软毛刷；330、下软毛刷；340、收集槽；350、干冰清洗机；360、喷冰管；370、安装架；380、喷嘴；410、防尘罩；420、上吸尘嘴；430、下吸尘嘴；440、鼓风机；450、收集箱；460、吸尘软管；510、操作箱；520、显示屏；530、操作面板；540、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，本发明为一种玻璃制造用检测装置，包括装置本体100、固定装置200、清洁装置300、除尘装置400以及操作装置500，固定装置200设置在装置本体100内部，装置本体100上表面依次设置清洁装置300以及除尘装置400，操作装置500设置在装置本体100上表面；

装置本体100包括工作台110以及限位板120，两限位板120相对设置在工作台110上表面，固定装置200包括伸缩杆210以及安装板220，若干伸缩杆210一端均与限位板120内侧表面连接，另一端均与安装板220连接，清洁装置300包括安装块310、上软毛刷320以及下软毛刷330，两安装块310相对设置在限位板120表面，上软毛刷320与下软毛刷330相适应，且上软毛刷320与下软毛刷330两端分别与两安装块310内表面连接，安装块310内表面开设有滑动槽，上软毛刷320两端均与滑动槽滑动配合；

除尘装置400包括防尘罩410，防尘罩410设置在工作台110上表面，操作装置500包括操作箱510以及显示屏520，操作箱510设置在工作台110上表面，显示屏520设置在操作箱510前侧表面。

优选地，装置本体100包括送料辊轴130、检测仪140以及支撑腿150，若干送料辊轴130呈线性阵列均匀设置在工作台110上表面，且送料辊轴130两端分别与两限位板120内表面连接，检测仪140设置在工作台110右端上表面，若干支撑腿150上表面均与工作台110下表面焊接，通过将检测仪140设置在工作台110右端上表面，方便对清洁后的玻璃进行检测作业，确保检测数据的精确性。

优选地，固定装置200包括固定板230、活动板240以及海绵层250，固定板230与安装板220内侧表面连接，固定板230上表面设置海绵层250，安装板220两侧表面开设有滑动槽，活动板240两端与滑动槽滑动配合，安装板220内侧表面以及活动板240下表面均设置海绵层250，通过活动板240与固定板230的相互作用，对所需输送检测的玻璃进行导向作用，防止输送过程以及清洁过程导致玻璃位置出现偏移，同时设置海绵层250大大提高了对玻璃的保护作用。

优选地，清洁装置300包括收集槽340、干冰清洗机350、喷冰管360、安装架370以及喷嘴380，工作台110上表面对应下软毛刷330下方开设有通孔，对应通孔下表面设置收集槽340，干冰清洗机350设置在工作台110前侧上表面，两安装架370相对设置在限位板120上表面以及工作台110下表面，喷嘴380一端与干冰清洗机350通过喷冰管360连接，且两喷嘴380均倾斜设置在安装架370表面，通过上软毛刷320相对下软毛刷330的活动调节，便于适应对不同厚度的玻璃的两侧表面进行初步清洁，同时下方设置收集槽340，便于直接接收扫落下的灰尘以及其他杂质，干冰清洗机350对玻璃两侧表面进行二次清洁，以达到深度清洁的目的。

优选地，除尘装置400包括上吸尘嘴420、下吸尘嘴430、鼓风机440、收集箱450以及吸尘软管460，若干上吸尘嘴420设置在限位板120下表面，若干下吸尘嘴430相对上吸尘嘴420设置在工作台110下表面，鼓风机440设置在工作台110后侧上表面，鼓风机440与上吸尘嘴420以及下吸尘嘴430均通过吸尘软管460连接，收集箱450与鼓风机440相适应，且通过吸尘软管460相连接，通过防尘罩410防止初步清扫的飞尘扩散，结合上吸尘嘴420以及下吸尘嘴430相互作用，对清扫导致的飞尘以及玻璃两侧表面的灰尘进行吸附，并收集至收集箱450内，进行统一处理。

优选地，操作装置500包括操作面板530以及指示灯540，操作面板530设置在操作箱510前侧表面，若干指示灯540设置在操作箱510上表面。

一种玻璃制造用检测装置的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤一，活动板240与安装板220滑动配合，方便调整相对固定板230的距离，配合海绵层250，以便适应不同厚度的玻璃的固定和导向；

步骤二，上软毛刷320相对安装块310滑动，调整高度，操作箱510发出指令驱动上软毛刷320以及下软毛刷330相对转动，对玻璃上下两表面进行清洁，配合收集槽340对清扫下的残渣灰尘进行接收；

步骤三，在步骤二进行的同时，操作箱510驱动鼓风机440运作，对玻璃两表面的灰尘进行吸收，达到除尘目的；

步骤四，在步骤二和步骤三进行同时，操作箱510控制干冰清洗机350运作，通过喷嘴380对玻璃上下两表面做进一步清洁。

优选地，步骤二中对玻璃表面的清扫导致灰尘飞扬，通过防尘罩410阻止了飞尘的进一步扩散，同时步骤三中鼓风机440吸附的灰尘通过吸尘软管460传送至收集箱450内，以便统一处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种玻璃制造用检测装置，包括装置本体（100）、固定装置（200）、清洁装置（300）、除尘装置（400）以及操作装置（500），其特征在于，所述固定装置（200）设置在所述装置本体（100）内部，所述装置本体（100）上表面依次设置所述清洁装置（300）以及所述除尘装置（400），所述操作装置（500）设置在所述装置本体（100）上表面；

所述装置本体（100）包括工作台（110）以及限位板（120），两所述限位板（120）相对设置在所述工作台（110）上表面，所述固定装置（200）包括伸缩杆（210）以及安装板（220），若干所述伸缩杆（210）一端均与所述限位板（120）内侧表面连接，另一端均与所述安装板（220）连接，所述清洁装置（300）包括安装块（310）、上软毛刷（320）以及下软毛刷（330），两所述安装块（310）相对设置在所述限位板（120）表面，所述上软毛刷（320）与所述下软毛刷（330）相适应，且所述上软毛刷（320）与所述下软毛刷（330）两端分别与两所述安装块（310）内表面连接，所述安装块（310）内表面开设有滑动槽，所述上软毛刷（320）两端均与滑动槽滑动配合；

所述装置本体（100）包括送料辊轴（130）、检测仪（140）以及支撑腿（150），若干所述送料辊轴（130）呈线性阵列均匀设置在所述工作台（110）上表面，且所述送料辊轴（130）两端分别与两所述限位板（120）内表面连接，所述检测仪（140）设置在所述工作台（110）右端上表面，若干所述支撑腿（150）上表面均与所述工作台（110）下表面焊接；

所述固定装置（200）包括固定板（230）、活动板（240）以及海绵层（250），所述固定板（230）与所述安装板（220）内侧表面连接，所述固定板（230）上表面设置所述海绵层（250），所述安装板（220）两侧表面开设有滑动槽，所述活动板（240）两端与滑动槽滑动配合，所述安装板（220）内侧表面以及所述活动板（240）下表面均设置所述海绵层（250）；

所述清洁装置（300）包括收集槽（340）、干冰清洗机（350）、喷冰管（360）、安装架（370）以及喷嘴（380），所述工作台（110）上表面对应所述下软毛刷（330）下方开设有通孔，对应通孔下表面设置所述收集槽（340），所述干冰清洗机（350）设置在所述工作台（110）前侧上表面，两所述安装架（370）相对设置在所述限位板（120）上表面以及所述工作台（110）下表面，所述喷嘴（380）一端与所述干冰清洗机（350）通过所述喷冰管（360）连接，且两所述喷嘴（380）均倾斜设置在所述安装架（370）表面；

所述除尘装置（400）包括防尘罩（410），所述防尘罩（410）设置在所述工作台（110）上表面，所述操作装置（500）包括操作箱（510）以及显示屏（520），所述操作箱（510）设置在所述工作台（110）上表面，所述显示屏（520）设置在所述操作箱（510）前侧表面；

所述除尘装置（400）包括上吸尘嘴（420）、下吸尘嘴（430）、鼓风机（440）、收集箱（450）以及吸尘软管（460），若干所述上吸尘嘴（420）设置在所述限位板（120）下表面，若干所述下吸尘嘴（430）相对所述上吸尘嘴（420）设置在所述工作台（110）下表面，所述鼓风机（440）设置在所述工作台（110）后侧上表面，所述鼓风机（440）与所述上吸尘嘴（420）以及所述下吸尘嘴（430）均通过所述吸尘软管（460）连接，所述收集箱（450）与所述鼓风机（440）相适应，且通过所述吸尘软管（460）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用检测装置，其特征在于，所述操作装置（500）包括操作面板（530）以及指示灯（540），所述操作面板（530）设置在所述操作箱（510）前侧表面，若干所述指示灯（540）设置在所述操作箱（510）上表面。

3.一种根据权利要求1所述的玻璃制造用检测装置的使用方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤一，活动板（240）与安装板（220）滑动配合，方便调整与固定板（230）的距离，配合海绵层（250），以便适应不同厚度的玻璃的固定和导向；

步骤二，上软毛刷（320）相对安装块（310）滑动，调整高度，操作箱（510）发出指令驱动上软毛刷（320）以及下软毛刷（330）相对转动，对玻璃上下两表面进行清洁，配合收集槽（340）对清扫下的残渣灰尘进行接收；

步骤三，在步骤二进行的同时，操作箱（510）驱动鼓风机（440）运作，对玻璃两表面的灰尘进行吸收，达到除尘目的；

步骤四，在步骤二和步骤三进行同时，操作箱（510）控制干冰清洗机（350）运作，通过喷嘴（380）对玻璃上下两表面做进一步清洁。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造用检测装置的使用方法，其特征在于，所述步骤二中对玻璃表面的清扫导致灰尘飞扬，通过防尘罩（410）阻止了飞尘的进一步扩散，同时步骤三中鼓风机（440）吸附的灰尘通过吸尘软管（460）传送至收集箱（450）内，以便统一处理。

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