CN216225637U - 自动毛刷除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动毛刷除尘机构，包括操作台，所述操作台的顶面两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座之间转动连接有驱动滚轮；本实用新型的除尘箱能够在伺服电机和丝杆的配合使用下调节其和板材之间的距离，防止毛刷在对板材进行清洁时距离过近毛刷对板材的表面产生刮痕，调节的过程简单快速，通过控制器自主调节，避免了对板材产生损坏需要在进行二次加工处理，等离子风机能够将灰尘当中的电荷进行中和，防止灰尘带电后难以清理，毛刷和传尘管道的配合使用使得毛刷清洁下来的灰尘能够在惯性的作用下直接进入到传尘管道当中，避免了灰尘飘出对工作人员以及机器带来影响，保证了机械的正常运转和工作人员的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及自动毛刷除尘机构。
背景技术
现在大部分的竹木底板、家具等平面板材都需要经过水性着色，在水性着色过程经常会遇到因板材表面凹凸不平而引起的着色不均的问题，传统的处理方法就是在水性着色前增加一道毛刷的工序，即在板材的表面预先刷上一层涂料，使得原先凹凸不平的板材表面变得光滑，使得下一道滚涂工艺能顺利进行，而现在市面的毛刷机存在诸多的缺陷：现在的毛刷机缺少除尘功能，毛刷机在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘如果没有被及时清理或者驱散，会严重影响毛刷机的工作环境，对操作人员的身体健康产生很大影响，并且毛刷与滚轮之间的距离不能够进行调节，当毛刷去清洁一些较厚的板材时由于板材表面距离毛刷过近可能会导致板材表面出现划痕不便于接下来的继续使用。
所以，需要设计自动毛刷除尘机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动毛刷除尘机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动毛刷除尘机构，包括操作台，所述操作台的顶面两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座之间转动连接有驱动滚轮，所述操作台的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿操作台且上部外缘上螺纹套接有连接板的一端，所述连接板的另一端滑动套接有导向杆，所述操作台的顶面另一侧固定连接有两个和丝杆平行设置的导向杆，两个所述导向杆的外缘上共同滑动套接有连接板，两个所述连接板相对的侧面之间共同固定连接有除尘箱，所述除尘箱的侧面固定安装有驱动电机，所述除尘箱的下部内面设置有毛刷槽，所述驱动电机的输出端固定连接有毛刷，所述毛刷位于毛刷槽的内部，所述毛刷槽的侧边固定连接有传尘管道，所述传尘管道的顶面贯通除尘箱的顶面且固定连接有吸尘器。
优选地，所述除尘箱的底面的一端固定安装有等离子风机，所述吸尘器的顶面贯通连接有吸尘管。
优选地，所述丝杆和三个导向杆的顶面均固定连接有限位板。
优选地，所述传尘管道远离毛刷的一侧最底端与毛刷的最底端位于相同水平位置。
优选地，所述驱动滚轮的外缘上固定粘接有防滑橡胶垫。
优选地，所述操作台的底面四个角均固定安装有支腿。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置除尘箱、丝杆、导向杆、伺服电机，除尘箱能够在伺服电机和丝杆的配合使用下调节其和板材之间的距离，防止毛刷在对板材进行清洁时距离过近毛刷对板材的表面产生刮痕，调节的过程简单快速，通过控制器自主调节，避免了对板材产生损坏需要在进行二次加工处理；
2、通过设置等离子风机、毛刷、传尘管道，等离子风机能够将灰尘当中的电荷进行中和，防止灰尘带电后难以清理，毛刷和传尘管道的配合使用使得毛刷清洁下来的灰尘能够在惯性的作用下直接进入到传尘管道当中，避免了灰尘飘出对工作人员以及机器带来影响，保证了机械的正常运转和工作人员的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动毛刷除尘机构的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动毛刷除尘机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的自动毛刷除尘机构的除尘箱侧视剖视结构示意图；
图中：1操作台、2固定座、3驱动滚轮、4伺服电机、5丝杆、6导向杆、7连接板、8限位板、9除尘箱、10吸尘器、11驱动电机、12毛刷槽、13毛刷、14传尘管道、15等离子风机、16支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，自动毛刷除尘机构，包括操作台1，操作台1的顶面两侧均固定安装有固定座2，两个固定座2之间转动连接有驱动滚轮3，操作台1的底面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5贯穿操作台1且上部外缘上螺纹套接有连接板7的一端，连接板7的另一端滑动套接有导向杆6，操作台1的顶面另一侧固定连接有两个和丝杆5平行设置的导向杆6，两个导向杆6的外缘上共同滑动套接有连接板7，两个连接板7相对的侧面之间共同固定连接有除尘箱9，除尘箱9的侧面固定安装有驱动电机11，除尘箱9的下部内面设置有毛刷槽12，驱动电机11的输出端固定连接有毛刷13，毛刷13位于毛刷槽12的内部，毛刷槽12的侧边固定连接有传尘管道14，传尘管道14的顶面贯通除尘箱9的顶面且固定连接有吸尘器10。
参照图3，除尘箱9的底面的一端固定安装有等离子风机15，吸尘器10的顶面贯通连接有吸尘管。
参照图1，丝杆5和三个导向杆6的顶面均固定连接有限位板8。
参照图3，传尘管道14远离毛刷13的一侧最底端与毛刷13的最底端位于相同水平位置。
参照图2，驱动滚轮3的外缘上固定粘接有防滑橡胶垫。
参照图1，操作台1的底面四个角均固定安装有支腿16。
本实用新型的具体工作原理如下：
使用该自动毛刷除尘装置时，首先将待除尘的板材放置在驱动滚轮3的进料端，随后根据板材的厚度调节除尘箱9和板材之间的距离，开启伺服电机4带动丝杆5转动，丝杆5转动后连接板7和除尘箱9沿导向杆6在竖直方向移动从而调节除尘箱9和板材之间的距离，板材在驱动滚轮3的作用下进行移动，当板材移动经过除尘箱9的正下方时，开启除尘箱9底面的等离子风机15和侧面的驱动电机11带动毛刷13转动，毛刷13转动后能够将板材表面的灰尘扫除并将灰尘导至传尘管道14当中，传尘管道14顶部的吸尘器10能够将灰尘吸附并通过吸尘管进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动毛刷除尘机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶面两侧均固定安装有固定座(2)，两个所述固定座(2)之间转动连接有驱动滚轮(3)，所述操作台(1)的底面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)贯穿操作台(1)且上部外缘上螺纹套接有连接板(7)的一端，所述连接板(7)的另一端滑动套接有导向杆(6)，所述操作台(1)的顶面另一侧固定连接有两个和丝杆(5)平行设置的导向杆(6)，两个所述导向杆(6)的外缘上共同滑动套接有连接板(7)，两个所述连接板(7)相对的侧面之间共同固定连接有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的侧面固定安装有驱动电机(11)，所述除尘箱(9)的下部内面设置有毛刷槽(12)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有毛刷(13)，所述毛刷(13)位于毛刷槽(12)的内部，所述毛刷槽(12)的侧边固定连接有传尘管道(14)，所述传尘管道(14)的顶面贯通除尘箱(9)的顶面且固定连接有吸尘器(10)。
2.根据权利要求1所述的自动毛刷除尘机构，其特征在于，所述除尘箱(9)的底面的一端固定安装有等离子风机(15)，所述吸尘器(10)的顶面贯通连接有吸尘管。
3.根据权利要求1所述的自动毛刷除尘机构，其特征在于，所述丝杆(5)和三个导向杆(6)的顶面均固定连接有限位板(8)。
4.根据权利要求1所述的自动毛刷除尘机构，其特征在于，所述传尘管道(14)远离毛刷(13)的一侧最底端与毛刷(13)的最底端位于相同水平位置。
5.根据权利要求1所述的自动毛刷除尘机构，其特征在于，所述驱动滚轮(3)的外缘上固定粘接有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的自动毛刷除尘机构，其特征在于，所述操作台(1)的底面四个角均固定安装有支腿(16)。
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2021
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