CN112665942A - 既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其包括以下步骤：S1、试样预处理；S2、试样选取；S3、检测部位硅酮结构胶处理；S4、试验粘贴面处理；S5、涂抹环氧树脂结构胶；S6、试验装置的放置；S7、测试加载及拉伸变形测量：通过驱动结构调整机体的高度，然后通过连接装置使标准块与工作杆连接，接下来以5～6毫米/分钟的速度缓慢加载至拉伸荷载不再继续增加，此时的荷载值即为极限拉伸荷载P；再缓慢施加荷载至拉伸荷载开始下降时，用游标卡尺测量硅酮结构胶的极限拉伸量W1，记录测试结果；S8、破坏加载；S9：结果计算。本申请能够减轻操作人员的劳动强度。

Description

既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法

技术领域

本申请涉及硅酮结构胶拉伸粘结强度检测技术领域，尤其是涉及一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法。

背景技术

目前，硅酮结构胶首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配，它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。

相关技术可参考授权公告号为CN101806712B的中国发明专利，其公开了一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，包括试样预处理、试样选取、检测部位硅酮结构胶处理、试验粘贴面处理、涂抹环氧树脂结构胶、试验装置的放置、测试加载及拉伸变形测量、破坏加载、结果计算获得硅酮结构胶拉伸粘结强度和粘结破坏时拉伸率等步骤。本发明方法科学、合理，能够真实准确反映硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场情况；简单易行，设备简单，可以节约大量现场试验成本，易于推广使用；利用本发明方法能够获得现场硅酮结构胶的拉伸粘结强度和粘结破坏时拉伸率，可以为既有幕墙鉴定提供可靠数据。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在检测上述幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度时，需要操作人员手持粘结强度试验仪进行检测，这样使操作人员的劳动强度较大。

发明内容

为了减轻操作人员的劳动强度，本申请提供一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法。

本申请提供的一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，采用如下的技术方案：

一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，包括以下步骤：

S1、试样预处理；S2、试样选取；S3、检测部位硅酮结构胶处理；S4、试验粘贴面处理；S5、涂抹环氧树脂结构胶：清除打磨切割出来的副框表面的碎屑，用无水乙醇擦拭干净，均匀涂抹上混合好的环氧树脂结构胶，将标准块粘贴在选定切割出来的副框部位的表面上，用手轻轻按压标准块2～3分钟，使环氧树脂结构胶缝均匀，待环氧树脂结构胶凝固2～3小时，达到粘结强度，即可进行拉伸粘结强度试验；所述的环氧树脂结构胶具有高强度和低延展性；S6、试验装置的放置：试验时将幕墙面板竖直放置；S7、测试加载及拉伸变形测量：粘结强度试验仪包括机体以及工作杆；机体外安装有用于驱动机体沿竖向移动的驱动结构，所述驱动结构包括移动架，所述移动架的底部设置有多个不共线的滚轮；所述驱动结构还包括用于连接工作杆与标准块的连接装置；通过驱动结构调整机体的高度，然后通过连接装置使标准块与工作杆连接，接下来以 5～6毫米/分钟的速度缓慢加载至拉伸荷载不再继续增加，此时的荷载值即为极限拉伸荷载P；再缓慢施加荷载至拉伸荷载开始下降时，用游标卡尺测量硅酮结构胶的极限拉伸量W1，记录测试结果；S8、破坏加载；S9：结果计算。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动结构，便于对机体的高度进行调整，通过设置连接装置，便于使标准块与工作杆连接，从而能够减轻操作人员的劳动强度。

优选的，S7中，所述驱动结构还包括竖直转动连接于移动架的第一丝杠，所述第一丝杠的一端固接有第一手轮，所述第一丝杠上螺纹连接有移动板，所述移动板沿竖向滑移连接于移动架；所述移动板的顶部安装有用于固定机体的固定装置。

通过采用上述技术方案，当需要对机体的高度进行调整时，先通过固定装置将机体安装至移动板的顶部，然后通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动驱动移动板沿竖向移动，移动板沿竖向移动带动机体沿竖向移动，从而便可对机体的高度进行调整；通过设置驱动结构，便于对机体的高度进行调整。

优选的，所述连接装置包括固接于标准块靠近工作杆一侧的第一插块，所述工作杆上开设有用于供第一插块插接的第一插槽，所述第一插槽的侧壁安装有用于固定第一插块的弹性机构。

通过采用上述技术方案，当需要使标准块与工作杆连接时，通过驱动结构驱动机体沿竖向移动，机体沿竖向移动带动工作杆沿竖向移动，这样能够使第一插块与第一插槽插接，然后通过弹性机构对第一插块进行固定，从而便可使标准块与工作杆连接；通过设置连接装置，便于使标准块与工作杆连接。

优选的，所述弹性机构包括第二插块，所述第一插槽的侧壁开设有用于供第二插块滑移的滑槽，所述第二插块远离第一插块的一侧固接有弹簧，所述弹簧远离第二插块的一端固接于滑槽远离第一插块的一端内壁；所述第一插块与第二插块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；所述第一插块靠近第二插块的一侧开设有用于供第二插块插接的第二插槽；所述滑槽的一侧侧壁安装有用于驱动第二插块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当第一插块插接于第一插槽时，此时第一插块在斜面的作用下驱动第二插块向滑槽内移动，第二插块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当第一插块插接于第一插槽后，此时第二插块在弹簧的作用下与第二插槽插接，这样便能对第一插块进行固定；通过设置弹性机构，便于对第一插块进行固定。

优选的，所述驱动组件包括推杆，所述滑槽的一侧侧壁开设有用于供推杆滑移的条形孔；所述推杆固接于第二插块的一侧，并且所述推杆上套设固定有防护套。

通过采用上述技术方案，通过设置推杆，便于使第二插块与第二插槽分离，从而便于使工作杆与标准块分离。

优选的，所述固定装置包括转动连接于移动板顶部的第二丝杠以及固接于第二丝杠一端的第二手轮；所述机体的底部固接有多个插板，多个所述插板呈“一”字排开，所述移动板的顶部开设有多个与所述插板一一对应的用于供插板插接的第三插槽，每个所述第三插槽的侧壁开设有通孔，所述通孔内滑移连接有插杆，所述插板上开设有用于供插杆插接的第四插槽；所述第二丝杠上安装有用于驱动多个插杆移动的传动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对机体进行固定时，先通过移动机体使插板与第三插槽插接，然后通过传动机构使插杆与第四插槽插接，从而便可对机体进行固定；通过设置固定装置，便于对机体进行固定。

优选的，所述传动机构包括螺纹连接于第二丝杠的驱动块以及固接于驱动块一端的驱动杆；所述驱动块滑移连接于移动板的顶部；所述移动板的顶部转动连接有驱动管，所述驱动杆与驱动管之间设置有用于驱动驱动管转动的配合组件，所述驱动管上安装有用于驱动多个插杆移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动插杆移动时，通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动驱动块移动，驱动块移动驱动驱动杆移动，然后驱动杆在配合组件的作用下驱动驱动管转动，接下来驱动管在传动组件的作用下便可驱动插杆移动；通过设置传动机构，便于驱动插杆移动。

优选的，所述配合组件包括沿驱动杆的周向依次固接于驱动杆侧壁的多个螺旋块，所述驱动管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋块与螺旋槽，便于驱动杆驱动驱动管转动。

优选的，所述传动组件包括铰接于驱动管外侧壁的多个连杆，所述连杆与所述插杆一一对应设置，所述连杆远离驱动杆的一端铰接于插杆靠近第二丝杠的一端。

通过采用上述技术方案，当需要驱动插杆移动时，通过驱动管驱动连杆运动，连杆运动便可驱动插杆移动；通过设置传动组件，便于驱动插杆移动。

优选的，所述移动板的顶部固接有水平杆，所述驱动块滑移连接于水平杆。

通过采用上述技术方案，通过设置水平杆，便于对驱动块进行导向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动结构，便于对机体的高度进行调整，通过设置连接装置，便于使标准块与工作杆连接，从而能够减轻操作人员的劳动强度；

2.当需要对机体的高度进行调整时，先通过固定装置将机体安装至移动板的顶部，然后通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动驱动移动板沿竖向移动，移动板沿竖向移动带动机体沿竖向移动，从而便可对机体的高度进行调整；通过设置驱动结构，便于对机体的高度进行调整；

3.当需要驱动插杆移动时，通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动驱动块移动，驱动块移动驱动驱动杆移动，然后驱动杆在配合组件的作用下驱动驱动管转动，接下来驱动管在传动组件的作用下便可驱动插杆移动；通过设置传动机构，便于驱动插杆移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显弹性机构的局部剖视图；

图3是本申请实施例中凸显插板的爆炸图；

图4是本申请实施例中凸显螺旋块与螺旋槽的结构示意图。

附图标记说明：1、标准块；11、定位槽；2、粘结强度试验仪；21、机体；22、工作杆；3、驱动结构；31、移动架；32、滚轮；33、第一丝杠；34、第一手轮；35、移动板；36、竖杆；37、滑套；371、指示杆；4、连接装置；41、第一插块；42、第一插槽；5、弹性机构；51、第二插块；52、滑槽；53、弹簧；54、斜面；55、第二插槽；56、驱动组件；561、推杆；562、条形孔；563、防护套；6、固定装置；61、第二丝杠；62、第二手轮；63、插板；631、第四插槽；64、第三插槽；641、通孔；642、插杆；7、传动机构；71、驱动块；72、驱动杆；73、水平杆；74、驱动管；75、螺旋块；76、螺旋槽；77、传动组件；771、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、试样预处理：现场抽取的幕墙面板，每5块为一组，在温度(23±2)℃的环境条件下放置1天；

S2、试样选取：在拆卸的幕墙面板副框中部，切取1个包括副框和硅酮结构胶的试验基材；

S3、检测部位硅酮结构胶处理：用工具刀沿副框两切割面将测试部位的硅酮结构胶与其它硅酮结构胶切断隔离，切割时避免损伤硅酮结构胶侧面，并用游标卡尺测量硅酮结构胶的厚度W0；

S4、试验粘贴面处理：将切割出来的副框阴影部分切除，用打磨机和锉刀将硅酮结构胶粘贴面打磨平整光滑；

S5、涂抹环氧树脂结构胶：清除打磨切割出来的副框表面的碎屑，用无水乙醇擦拭干净，均匀涂抹上混合好的环氧树脂结构胶，将标准块1粘贴在选定切割出来的副框部位的表面上，用手轻轻按压标准块12～3分钟，使环氧树脂结构胶缝均匀，待环氧树脂结构胶凝固2～3小时，达到粘结强度，即可进行拉伸粘结强度试验；环氧树脂结构胶具有高强度和低延展性；

S6、试验装置的放置：试验时将幕墙面板竖直放置并进行固定；

S7、测试加载及拉伸变形测量：粘结强度试验仪2包括机体21以及工作杆22；机体21外安装有用于驱动机体21沿竖向移动的驱动结构3，驱动结构3包括移动架31，移动架31的底部设置有多个不共线的滚轮32，滚轮32选用脚刹轮；驱动结构3还包括用于连接工作杆22与标准块1的连接装置4；通过驱动结构3调整机体21的高度，然后通过连接装置4使标准块1与工作杆22连接，接下来以 5～6毫米/分钟的速度缓慢加载至拉伸荷载不再继续增加，此时的荷载值即为极限拉伸荷载P；再缓慢施加荷载至拉伸荷载开始下降时，用游标卡尺测量硅酮结构胶的极限拉伸量W1，记录测试结果；

S8、破坏加载：继续施加荷载直至硅酮结构胶完全破坏，记录破坏面情况，用游标卡尺测量粘结面硅酮结构胶的宽度b和长度l，各测量三次取算术平均值；

S9：结果计算。

如图1所示，S7中，驱动结构3还包括通过轴承竖直转动连接于移动架31的第一丝杠33，第一丝杠33的顶部固接有第一手轮34，第一丝杠33上螺纹连接有移动板35，移动板35水平设置；移动架31上固接有竖杆36，竖杆36贯穿移动板35设置，移动板35沿竖向滑移连接于移动架31；竖杆36上滑移连接有滑套37，滑套37处于移动板35的上方，滑套37的外侧壁铰接有指示杆371，标准块1的顶部开设有定位槽11，指示杆371远离滑套37的一端能够插接于定位槽11；移动板35的顶部安装有用于固定机体21的固定装置6。当需要对机体21的高度进行调整时，先通过固定装置6将机体21安装至移动板35的顶部，然后通过转动第一手轮34转动第一丝杠33，第一丝杠33转动驱动移动板35沿竖向移动，移动板35沿竖向移动带动机体21沿竖向移动，从而便可对机体21的高度进行调整；通过设置驱动结构3，便于对机体21的高度进行调整。

如图1和图2所示，连接装置4包括固接于标准块1靠近工作杆22一侧的第一插块41，第一插块41呈方形，工作杆22上开设有用于供第一插块41插接的第一插槽42，第一插槽42向上延伸，第一插槽42的侧壁安装有用于固定第一插块41的弹性机构5。当需要使标准块1与工作杆22连接时，通过驱动结构3驱动机体21沿竖向移动，机体21沿竖向移动带动工作杆22沿竖向移动，这样能够使第一插块41与第一插槽42插接，然后通过弹性机构5对第一插块41进行固定，从而便可使标准块1与工作杆22连接；通过设置连接装置4，便于使标准块1与工作杆22连接。

如图1和图2所示，弹性机构5包括第二插块51，第二插块51呈方形，第一插槽42的侧壁开设有用于供第二插块51沿移动板35的宽度方向滑移的滑槽52，第二插块51远离第一插块41的一侧固接有弹簧53，弹簧53远离第二插块51的一端固接于滑槽52远离第一插块41的一端内壁；第一插块41与第二插块51的相对内侧分别设置有斜面54，两个斜面54相匹配；第一插块41靠近第二插块51的一侧开设有用于供第二插块51插接的第二插槽55，第二插槽55呈方形；滑槽52的一侧侧壁安装有用于驱动第二插块51移动的驱动组件56。当第一插块41插接于第一插槽42时，此时第一插块41在斜面54的作用下驱动第二插块51向滑槽52内移动，第二插块51移动对弹簧53进行抵压，此时弹簧53处于被压缩状态；当第一插块41插接于第一插槽42后，此时第二插块51在弹簧53的作用下与第二插槽55插接，这样便能对第一插块41进行固定；通过设置弹性机构5，便于对第一插块41进行固定。

如图1和图2所示，驱动组件56包括推杆561，滑槽52的一侧侧壁开设有用于供推杆561沿移动板35的宽度方向滑移的条形孔562；推杆561固接于第二插块51的一侧，并且推杆561上套设固定有防护套563，防护套563可选用布套或者橡胶套。通过设置推杆561，便于使第二插块51与第二插槽55分离，从而便于使工作杆22与标准块1分离。

如图1和图3所示，固定装置6包括通过轴承转动连接于移动板35顶部的第二丝杠61以及固接于第二丝杠61一端的第二手轮62；第二丝杠61沿移动板35的宽度方向设置，机体21的底部固接有多个插板63，多个插板63呈“一”字排开，移动板35的顶部开设有多个与插板63一一对应的用于供插板63插接的第三插槽64，每个第三插槽64靠近第二丝杠61一侧的侧壁开设有通孔641，通孔641呈柱形，通孔641内滑移连接有插杆642，插杆642呈柱形，插板63靠近第二丝杠61的一侧开设有用于供插杆642插接的第四插槽631；第二丝杠61上安装有用于驱动多个插杆642移动的传动机构7。当需要对机体21进行固定时，先通过移动机体21使插板63与第三插槽64插接，然后通过传动机构7使插杆642与第四插槽631插接，从而便可对机体21进行固定；通过设置固定装置6，便于对机体21进行固定。

如图3和图4所示，传动机构7包括螺纹连接于第二丝杠61的驱动块71以及固接于驱动块71一端的驱动杆72；移动板35的顶部固接有水平杆73，水平杆73沿移动板35的宽度方向设置，水平杆73贯穿驱动块71设置，驱动块71滑移连接于水平杆73；移动板35的顶部通过轴承转动连接有驱动管74，驱动管74沿移动板35的宽度方向设置，驱动杆72插接于驱动管74的内壁，并且驱动杆72与驱动管74之间设置有用于驱动驱动管74转动的配合组件，配合组件包括沿驱动杆72的周向依次固接于驱动杆72侧壁的多个螺旋块75，驱动管74的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽76，螺旋块75与螺旋槽76一一对应配合；驱动管74上安装有用于驱动多个插杆642移动的传动组件77。当需要驱动插杆642移动时，通过转动第二手轮62转动第二丝杠61，第二丝杠61转动驱动驱动块71移动，驱动块71移动驱动驱动杆72移动，然后驱动杆72在螺旋块75与螺旋槽76的作用下驱动驱动管74转动，接下来驱动管74在传动组件77的作用下便可驱动插杆642移动；通过设置传动机构7，便于驱动插杆642移动。

如图3所示，传动组件77包括铰接于驱动管74外侧壁的多个连杆771，连杆771与插杆642一一对应设置，连杆771远离驱动杆72的一端铰接于插杆642靠近第二丝杠61的一端。当需要驱动插杆642移动时，通过驱动管74驱动连杆771运动，连杆771运动便可驱动插杆642移动；通过设置传动组件77，便于驱动插杆642移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、试样预处理；S2、试样选取；S3、检测部位硅酮结构胶处理；S4、试验粘贴面处理；

S5、涂抹环氧树脂结构胶：清除打磨切割出来的副框表面的碎屑，用无水乙醇擦拭干净，均匀涂抹上混合好的环氧树脂结构胶，将标准块(1)粘贴在选定切割出来的副框部位的表面上，用手轻轻按压标准块(1)2～3分钟，使环氧树脂结构胶缝均匀，待环氧树脂结构胶凝固2～3小时，达到粘结强度，即可进行拉伸粘结强度试验；所述的环氧树脂结构胶具有高强度和低延展性；

S6、试验装置的放置：试验时将幕墙面板竖直放置；

S7、测试加载及拉伸变形测量：粘结强度试验仪(2)包括机体(21)以及工作杆(22)；机体(21)外安装有用于驱动机体(21)沿竖向移动的驱动结构(3)，所述驱动结构(3)包括移动架(31)，所述移动架(31)的底部设置有多个不共线的滚轮(32)；

所述驱动结构(3)还包括用于连接工作杆(22)与标准块(1)的连接装置(4)；

通过驱动结构(3)调整机体(21)的高度，然后通过连接装置(4)使标准块(1)与工作杆(22)连接，接下来以 5～6毫米/分钟的速度缓慢加载至拉伸荷载不再继续增加，此时的荷载值即为极限拉伸荷载P；再缓慢施加荷载至拉伸荷载开始下降时，用游标卡尺测量硅酮结构胶的极限拉伸量W1，记录测试结果；

S8、破坏加载；

S9：结果计算。

2.根据权利要求1所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：S7中，所述驱动结构(3)还包括竖直转动连接于移动架(31)的第一丝杠(33)，所述第一丝杠(33)的一端固接有第一手轮(34)，所述第一丝杠(33)上螺纹连接有移动板(35)，所述移动板(35)沿竖向滑移连接于移动架(31)；所述移动板(35)的顶部安装有用于固定机体(21)的固定装置(6)。

3.根据权利要求1所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述连接装置(4)包括固接于标准块(1)靠近工作杆(22)一侧的第一插块(41)，所述工作杆(22)上开设有用于供第一插块(41)插接的第一插槽(42)，所述第一插槽(42)的侧壁安装有用于固定第一插块(41)的弹性机构(5)。

4.根据权利要求3所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述弹性机构(5)包括第二插块(51)，所述第一插槽(42)的侧壁开设有用于供第二插块(51)滑移的滑槽(52)，所述第二插块(51)远离第一插块(41)的一侧固接有弹簧(53)，所述弹簧(53)远离第二插块(51)的一端固接于滑槽(52)远离第一插块(41)的一端内壁；所述第一插块(41)与第二插块(51)的相对内侧分别设置有斜面(54)，两个所述斜面(54)相匹配；所述第一插块(41)靠近第二插块(51)的一侧开设有用于供第二插块(51)插接的第二插槽(55)；所述滑槽(52)的一侧侧壁安装有用于驱动第二插块(51)移动的驱动组件(56)。

5.根据权利要求4所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述驱动组件(56)包括推杆(561)，所述滑槽(52)的一侧侧壁开设有用于供推杆(561)滑移的条形孔(562)；所述推杆(561)固接于第二插块(51)的一侧，并且所述推杆(561)上套设固定有防护套(563)。

6.根据权利要求2所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述固定装置(6)包括转动连接于移动板(35)顶部的第二丝杠(61)以及固接于第二丝杠(61)一端的第二手轮(62)；所述机体(21)的底部固接有多个插板(63)，多个所述插板(63)呈“一”字排开，所述移动板(35)的顶部开设有多个与所述插板(63)一一对应的用于供插板(63)插接的第三插槽(64)，每个所述第三插槽(64)的侧壁开设有通孔(641)，所述通孔(641)内滑移连接有插杆(642)，所述插板(63)上开设有用于供插杆(642)插接的第四插槽(631)；所述第二丝杠(61)上安装有用于驱动多个插杆(642)移动的传动机构(7)。

7.根据权利要求6所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述传动机构(7)包括螺纹连接于第二丝杠(61)的驱动块(71)以及固接于驱动块(71)一端的驱动杆(72)；所述驱动块(71)滑移连接于移动板(35)的顶部；所述移动板(35)的顶部转动连接有驱动管(74)，所述驱动杆(72)与驱动管(74)之间设置有用于驱动驱动管(74)转动的配合组件，所述驱动管(74)上安装有用于驱动多个插杆(642)移动的传动组件(77)。

8.根据权利要求7所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述配合组件包括沿驱动杆(72)的周向依次固接于驱动杆(72)侧壁的多个螺旋块(75)，所述驱动管(74)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(76)，所述螺旋块(75)与所述螺旋槽(76)一一对应配合。

9.根据权利要求7所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述传动组件(77)包括铰接于驱动管(74)外侧壁的多个连杆(771)，所述连杆(771)与所述插杆(642)一一对应设置，所述连杆(771)远离驱动杆(72)的一端铰接于插杆(642)靠近第二丝杠(61)的一端。

10.根据权利要求7所述的既有幕墙硅酮结构胶拉伸粘结强度的现场检测方法，其特征在于：所述移动板(35)的顶部固接有水平杆(73)，所述驱动块(71)滑移连接于水平杆(73)。

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