CN1126649A - 一种薄木模压门板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种薄木模压门板的生产工艺，其工艺步骤是：A、将原木制成0.60-1、60MM厚的薄木片；B、涂粘合剂，在薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，然后干燥40-60分钟，使其含水率在6-12％，C、铺装，将涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，D、将已制成的模压板坯送入模压机内，在温度为40-140℃、压力为60-180公斤/平方厘米，的条件下模压。制品具有透气性好、尺寸的稳定性、吸湿性和木质真实感与实木门相同的优点。
Description
本发明涉及木制品加工技术领域，特别是一种薄木模压门板的生产工艺。
以植物纤维为原料生产纤维模压门的生产工艺主要有干法和湿法两种，其中干法生产的主要工艺为：将原料磨制分离成纤维后经拌胶、干燥、铺装成型、预压、切制成板坯，板坯再经蒸气处理后上模压机模压成型；湿法成型模压工艺是原料磨制成纤维后，加水及胶粘剂调浆，调制成的浆料上长网成型机成型，成型板坯经过一个干燥箱除去水份，然后再将板坯放在一个可变形的金属筛网上，连同筛网一起送入模压机模压成型。中国专利(93109707、S)公开了“一种植物纤维模物纤维模压制品的生产工艺”，它是通过两个步骤实现的，第一步是原料制备、纤维分离、调浆、成型、热压、制成板坯，第二步将已制成的板坯预处理、模压、制品，它存在的缺点是已制成的板坯受伸张力的限定，所以在模压过程中，装饰图案的凸凹处有裂纹产生，造成制品表面不光滑、吸水性差、强度低，由于植物纤维门板本身颜色的限定，所以还要在它的外表面覆合上一层塑质材料，造成制品的透气性下降，真实感和触摸感差；对于实木门来说，它需要选用优质的木料，生产成本高、木材使用率低。
本发明的目的是提供一种可利用各种杂质木材，在高含水率和粘合剂未固化的条件下生产薄木模压门板的工艺。
本发明的目的是这样实现的，A、原料的制备，将原木制成0.60--1、60MM厚的薄木片；
B、涂粘合剂，在已制备好的薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，然后在120--140℃的条件下干燥4--6分钟，使其含水率在6--12％，然后再涂刷一遍粘合剂。
C、铺装，将涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，其含水率在12--30％，粘合剂未固化、各薄木片之间可相对滑动，制成模压板坯；
D、模压，将已制成的模压板坯送入模压机内，在温度为40--140℃、其中最佳温度为80--100℃，模压压力为60--180公斤/平方厘米，含水率为12％--30％、其中最佳值为20％--25％的条件下模压，即可得到模压门板。
本发明由于是在高含水率和粘合剂未固化的条件下进行模压，薄木片具有很大的伸张力，因此在凸凹处不会出现裂纹现象；由于采用多层薄木板覆合模压工艺，可以在非表面层外使用价格比较低的杨木、桦木等杂质木材，制品的价格相当于实木门的1/3；生产出的模压门具有造型美观、不易变型的特点，制品的透气性、尺寸的稳定性、吸湿性和木质真实感与实木门相同。
以下结合实施例对本发明的生产工艺做进一步的说明；
实施例1，以杨木或桦木为基本原料将其切割成成0、60--1、60MM厚的薄木片，然后在已制备好的薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，送入干燥室内，在120--140℃的条件下干燥4--6分钟，将薄木片的含水率控制在9-11％，然后再涂刷一遍粘合剂，铺装，将五张涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，最上面一层用优质水曲柳材质的薄木片、下面的使用杨木或桦木材料，这时的含水率控制在20--30％，粘合剂未固化、各薄木片之间可相对滑动，制成模压板坯；将已制成的模压板坯送入模压机内，在温度控制在80--100℃，模压压力为100--120公斤/平方厘米，含水率控制在20％--25％的条件下模压，即可得到模压门板。
实施例2，以杨木或桦木为基本原料将其切割成成0、60--1、20MM厚的薄木片，然后在已制备好的薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，送入干燥室内，在120--140℃的条件下干燥4--6分钟，将薄木片的含水率控制在7--8％，然后再涂刷一遍粘合剂，铺装，将五张涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，最上面一层用优质水曲柳材质的薄木片、下面的使用杨木或桦木材料，这时的含水率控制在12--20％，粘合剂未固化、各薄木片之间可相对滑动，制成模压板坯；将已制成的模压板坯送入模压机内，在温度控制在100--120℃，模压压力为100--120公斤/平方厘米，含水率控制在15％--20％的条件下模压，即可得到模压门板。
Claims (3)
1、一种薄木模压门板的生产工艺，其工艺步骤的特征是：A、原料的制备，将原木制成0、60--1、60MM厚的薄木片；
B、涂粘合剂，在已制备好的薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，然后在120--140℃的条件下干燥4--6分钟，使其含水率在6--12％，然后再涂刷一遍粘合剂；
C、铺装，将涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，其含水率在12--30％，粘合剂未固化、各薄木片之间可相对滑动，制成模压板坯；
D、模压，将已制成的模压板坯送入模压机内，在温度为40--140℃，模压压力为60--180公斤/平方厘米，含水率为12％--30％的条件下模压，即可得到模压门板。
2、根椐权利要求1所述的一种薄木模压门板的生产工艺，其特征是铺装时的最隹含水率为12--25％。
3、根椐权利要求1所述的一种薄木模压门板的生产工艺，其特征是模压时的最佳温度为80--100℃，最佳含水率为20--25％。
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| CN95113960A CN1046109C (zh) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 一种薄木模压门板的生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102092072A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 湖南福湘木业有限责任公司 | 一种木质门加工工艺 |
| CN105313192A (zh) * | 2014-06-21 | 2016-02-10 | 刘朝阳 | 一种人工木质多层胶合模压门板及其制作工艺 |
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1995
- 1995-12-05 CN CN95113960A patent/CN1046109C/zh not_active Expired - Fee Related
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