CN112663849B - 预应力混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预应力混凝土叠合板，其包括薄板、穿设于薄板内的高强预应力钢筋、设于薄板表面的肋条以及压条，所述肋条纵向延伸，且一块所述薄板上沿横向排列有多根所述肋条，所述肋条上设有预留孔，所述预留孔沿横向贯穿肋条，且一根所述肋条上沿纵向排列有多个所述预留孔，所述压条沿纵向排列有多个，每个所述压条横向延伸并压条贯穿肋条。再生混凝土在薄板上现场浇筑形成叠合层。本申请中利用压条限制薄板横向两端的挠曲，并利用肋条限制薄板纵向两端的挠曲，进而限制薄板的变形程度，提高薄板的平整度。

Description

预应力混凝土叠合板

技术领域

本申请涉及叠合板的领域，尤其是涉及一种预应力混凝土叠合板。

背景技术

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。现我国主要使用钢筋桁架叠合板与预应力叠合板

参照图1，预应力叠合板包括预应力带肋预制薄板，薄板内穿设有高强预应力钢筋，使得薄板可承受施工荷载，用作现浇混凝土层的底模，则不需要另外的模板支撑；

参照图1、2，薄板上连接有矩形的肋条，且肋条上设有预留孔。预制薄板安装至施工现场后，可在预留孔中穿横向穿孔钢筋和管线，形成双向配筋楼板，并在薄板的拼缝处采用折线钢筋抗裂，随后在薄板上现浇混凝土，形成叠合层。

针对上述中的相关技术，发明人认为预应力叠合板采用先张法工艺，预制薄板混凝土达到75％设计强度后进行预应力放张，存放、运输时，薄板可能发生反拱（挠曲变形）。

发明内容

为了提高预制薄板的平整度，本申请提供一种预应力混凝土叠合板。

本申请提供的一种预应力混凝土叠合板采用如下的技术方案：

一种预应力混凝土叠合板，包括薄板、穿设于薄板内的高强预应力钢筋以及设于薄板表面的肋条，所述肋条纵向延伸，且一块所述薄板上沿横向排列有多根所述肋条，所述肋条上设有预留孔，所述预留孔沿横向贯穿肋条，且一根所述肋条上沿纵向排列有多个所述预留孔，其特征在于：还包括压条，所述压条沿纵向排列有多个，每个所述压条沿横向延伸并压条贯穿肋条。

通过采用上述技术方案，利用压条限制薄板横向两端的挠曲，并利用肋条限制薄板纵向两端的挠曲，进而限制薄板的变形程度，提高薄板的平整度；

同时，压条可补偿取消折线钢筋后导致的强度减弱，以满足预应力混凝土叠合板的使用要求。

可选的，所述压条穿设预留孔内，且所述压条外周与预留孔之间存在间距。

通过采用上述技术方案，利用现有的预留孔以安装压条，压条贯穿肋条时，无需额外在肋条上再开孔，则肋条的强度基本保持不变，进而实现利用肋条限制薄板纵向两端的挠曲。

可选的，每个所述压条包括并排设置的两个侧板；

所述侧板垂直薄板，上端抵接于所述肋条，下端抵接于所述薄板；

两个所述侧板之间存在间距，该间距用于容纳管线；

两个所述侧板相背的侧壁与预留孔的内壁之间存在间距，该间距用于容纳横向穿孔钢筋。

通过采用上述技术方案，铺设管线以及横向穿孔钢筋时，将两者分隔开，避免管线与钢筋相互穿插，便于后期挖开混凝土以对管线进行检修。

可选的，所述侧板的高度小于预留孔的高度；

每个所述肋条包括基体以及螺柱；所述基体纵向延伸，所述预留孔设于基体上，且所述基体上设有螺纹孔，所述螺纹孔垂直薄板并连通预留孔，所述螺柱连接于螺纹孔内，且所述螺柱的下端用于抵接侧板的上端。

通过采用上述技术方案，运输、存放时，压条处于不受力状态，以保证压条平直，薄板运输至施工现场后，转动螺柱使得薄板贴合并抵紧于压条，则实现利用平直校正薄板，提高薄板的平整度。

可选的，所述螺柱的下端抵紧侧板时，所述螺柱的上端低于基体的上端。

通过采用上述技术方案，校正薄板后，先往薄板上铺设管线、横向穿孔钢筋，随后再现浇混凝土，完成楼板的浇筑；此过程中，螺柱嵌于基体内，避免螺柱影响工人的操作。

可选的，每个所述压条还包括盖板，所述盖板平行薄板，所述盖板的下端抵接侧板，所述盖板上设有通孔，所述通孔供螺柱贯穿。

通过采用上述技术方案，利用盖板覆盖于两个侧板的上方，再浇筑混凝土时，盖板阻挡混凝土进入两个侧板之间，则混凝土与管线之间不接触，后期检修时，便于挖出管线以进行修理。

可选的，所述通孔内壁处设有螺纹，以连接所述螺柱；所述盖板呈U形，U形开口均朝向薄板，两个所述侧板的上端均位于盖板的U形开口内，且U形开口的内壁滑动贴合两个所述侧板相背的外壁。

通过采用上述技术方案，盖板的高度可调，安装管线时，使得盖板贴合于管线，以尽量降低盖板的高度，进而实现加厚管线上方的混凝土，以提供对管线的保护；

同时，盖板与螺柱的螺纹配合，以限制盖板的高度，并承受盖板上方混凝土的重力，减少盖板对管线的挤压力。

可选的，所述盖板包括限位板以及挡板，所述通孔设于限位板上，且所述限位板沿横向的两端伸出预留孔，所述挡板沿横向的两端滑动贴合肋条，且所述挡板的下端抵接限位板的上端；

所述限位板以及挡板均设为U形，且所述限位板位于挡板的U形开口内。

通过采用上述技术方案，安装管线前，侧板以及限位板先穿入预留孔内，依据管线的直径，调节限位板的高度，随后螺栓贯穿限位板，并抵紧至侧板的上端，以校正薄板；之后，管线嵌入两个侧板之间，并从限位板下方穿过，最后盖上挡板，完成管线的铺设；

检修时，挖开挡板上方的混凝土后，再取出挡板，则管线暴露于工人视野中，无需小心的清理管线外侧的混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用压条限制薄板横向两端的挠曲，并利用肋条限制薄板纵向两端的挠曲，进而限制薄板的变形程度，提高薄板的平整度；

2.压条内形成近似封闭的空间，且该空间用于供管线安装嵌设。

附图说明

图1是相关技术预应力叠合板的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是压条的结构示意图。

附图标记说明：1、薄板；11、高强预应力钢筋；2、肋条；21、预留孔；22、基体；221、螺纹孔；23、螺柱；3、横向穿孔钢筋；4、折线钢筋；5、叠合层；6、压条；61、底板；62、侧板；63、盖板；631、限位板；632、挡板；633、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请实施例公开一种预应力混凝土叠合板，包括薄板1以及叠合层5。薄板1预制成型，薄板1安装于施工现场后，叠合层5由再生混凝土在薄板1上现场浇筑而成。

参照图2，薄板1内穿设有高强预应力钢筋11，且高强预应力钢筋11沿纵向贯穿薄板1；薄板1的上端面处沿横向间隔设有若干肋条2，肋条2呈矩形并沿纵向延伸，肋条2的下端面处沿纵向间隔设有若干预留孔21，且预留孔21沿横向贯穿肋条2；预留孔21用于供管线和横向穿孔钢筋3穿过。

参照图2，预留孔21内还穿设有压条6，压条6沿横向延伸。沿纵向上，压条6的外周与预留孔21的内壁之间亦存在间距，该间距用于供横向穿孔钢筋3穿设；同时，压条6的外周的底部贴合于薄板1的顶部，且压条6的顶部与预留孔21的内壁之间存在间距。

参照图2、3，压条6包括底板61、侧板62以及盖板63。

底板61水平，其底部贴合于薄板1；侧板62并排设有两个，并位于底板61沿纵向的两侧，使得两个侧板62之间存在间距，该间距用于供管线穿设；且侧板62的下端亦贴合于薄板1。

盖板63呈U形，且U形开口向下，盖板63覆盖至两个侧板62的上端，使得盖板63、侧板62以及底板61之间形成近似封闭的空间，施工现场利用混凝土浇筑叠合层5时，压条6阻挡混凝土接触管线。

参照图2、3，盖板63包括限位板631以及挡板632。

限位板631位于预留孔21内，且限位板631沿横向的两端均伸出预留孔21，限位板631呈U形，且限位板631U形开口的内壁滑动贴合于两侧板62相背的侧壁，进而实现限位板631与侧板62之间的封闭。

挡板632位于相邻两个肋条2之间，且挡板632沿横向的端部滑动贴合肋条2的侧壁，挡板632亦呈U形。挡板632沿横向分成三段：挡板632沿横向的两端分别套接于两个限位板631的上端外周，且挡板632U形开口的内壁贴合于限位板631的上端面，同时挡板632U形开口的内壁贴合于限位板631沿纵向的两端面；挡板632沿横向的中部套接于两个侧板62上，且挡板632U形开口的内壁贴合于两侧板62相背的侧壁；以实现挡板632与限位板631之间以及挡板632与侧板62之间的封闭。

参照图2，肋条2包括基体22以及螺柱23。预留孔21设于基体22的下端，且基体22上间隔设有螺纹孔221，螺纹孔221沿垂直薄板1的方向贯穿基体22并连通至预留孔21；螺柱23连接于螺纹孔221内，且螺柱23的下端伸入预留孔21。

参照图2、3，限位板631上设有通孔633，通孔633沿垂直薄板1的方向贯穿限位板631，且通孔633的内周设有螺纹，以用于配合螺柱23；螺柱23的下端穿过通孔633并抵紧至侧板62的上端，且此时，螺柱23的上端面与基体22的上端面平齐。

本实例中，一个预留孔21连通有四个螺纹孔221，且四个螺纹孔221呈矩形排列，同时，一个预留孔21内，且一块侧板62的上端抵紧有两根螺柱23。

本申请实施例一种预应力混凝土叠合板的实施原理为：薄板1及其上的肋条2安装至施工现场后，底板61、侧板62以及限位板631穿入预留孔21内，并依据管线的直径调节限位板631的高度，随后转动螺柱23，并使得螺柱23的下端贯穿限位板631后抵紧侧板62，则薄板1贴合并抵紧至底板61，以利用平直的底板61校正薄板1；

之后，在两个侧板62之间铺设管线，盖上挡板632，并在两个侧板62之外、预留孔21内铺设横向穿孔钢筋3，最后在薄板1上现浇混凝土以形成叠合层5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土叠合板，包括薄板（1）、穿设于薄板（1）内的高强预应力钢筋（11）以及设于薄板（1）表面的肋条（2），所述肋条（2）纵向延伸，且一块所述薄板（1）上沿横向排列有多根所述肋条（2），所述肋条（2）上设有预留孔（21），所述预留孔（21）沿横向贯穿肋条（2），且一根所述肋条（2）上沿纵向排列有多个所述预留孔（21），其特征在于：还包括压条（6），所述压条（6）沿纵向排列有多个，每个所述压条（6）沿横向延伸并压条（6）贯穿肋条（2）；

所述压条（6）穿设预留孔（21）内，且所述压条（6）外周与预留孔（21）之间存在间距；

每个所述压条（6）包括并排设置的两个侧板（62）；

所述侧板（62）垂直薄板（1），上端抵接于所述肋条（2），下端抵接于所述薄板（1）；

两个所述侧板（62）之间存在间距，该间距用于容纳管线；

两个所述侧板（62）相背的侧壁与预留孔（21）的内壁之间存在间距，该间距用于容纳横向穿孔钢筋（3）。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述侧板（62）的高度小于预留孔（21）的高度；

每个所述肋条（2）包括基体（22）以及螺柱（23）；所述基体（22）纵向延伸，所述预留孔（21）设于基体（22）上，且所述基体（22）上设有螺纹孔（221），所述螺纹孔（221）垂直薄板（1）并连通预留孔（21），所述螺柱（23）连接于螺纹孔（221）内，且所述螺柱（23）的下端用于抵接侧板（62）的上端。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述螺柱（23）的下端抵紧侧板（62）时，所述螺柱（23）的上端低于基体（22）的上端。

4.根据权利要求2所述的预应力混凝土叠合板，其特征在于：每个所述压条（6）还包括盖板（63），所述盖板（63）平行薄板（1），所述盖板（63）的下端抵接侧板（62），所述盖板（63）上设有通孔（633），所述通孔（633）供螺柱（23）贯穿。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述通孔（633）内壁处设有螺纹，以连接所述螺柱（23）；所述盖板（63）呈U形，U形开口均朝向薄板（1），两个所述侧板（62）的上端均位于盖板（63）的U形开口内，且U形开口的内壁滑动贴合两个所述侧板（62）相背的外壁。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述盖板（63）包括限位板（631）以及挡板（632），所述通孔（633）设于限位板（631）上，且所述限位板（631）沿横向的两端伸出预留孔（21），所述挡板（632）沿横向的两端滑动贴合肋条（2），且所述挡板（632）的下端抵接限位板（631）的上端；

所述限位板（631）以及挡板（632）均设为U形，且所述限位板（631）位于挡板（632）的U形开口内。

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