CN112663826A - 一种建筑施工装配式预制墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑施工装配式预制墙体，包括内混凝土墙板，第一套接槽，外混凝土墙板，第二套接槽，钢筋架，注浆孔，连接密封板结构，辅助支撑座结构，可拆装保护板结构和辅助加固架结构，所述的内混凝土墙板内部的前方开设有第一套接槽；所述的外混凝土墙板胶接在内混凝土墙板的下部；所述的第二套接槽开设在外混凝土墙板内部的前侧；所述的钢筋架分别浇筑在内混凝土墙板和外混凝土墙板的内部。本发明连接密封板结构的设置，有在墙板与墙板相互连接时，不同位置的第一钢板和第二钢板分别通过第一密封条和第二密封条相互接触，从而增加了墙板与墙板连接处的密封效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工装配式预制墙体。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
但是，现有的预制墙体还存在着安装处不便于进行加固处理、墙体与墙体连接处密封效果较差和墙体不便于增加稳定性的问题。
因此，发明一种建筑施工装配式预制墙体显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工装配式预制墙体，以解决现有的预制墙体安装处不便于进行加固处理、墙体与墙体连接处密封效果较差和墙体不便于增加稳定性的问题。一种建筑施工装配式预制墙体，包括内混凝土墙板，第一套接槽，外混凝土墙板，第二套接槽，钢筋架，注浆孔，连接密封板结构，辅助支撑座结构，可拆装保护板结构和辅助加固架结构，所述的内混凝土墙板内部的前方开设有第一套接槽；所述的外混凝土墙板胶接在内混凝土墙板的下部；所述的第二套接槽开设在外混凝土墙板内部的前侧；所述的钢筋架分别浇筑在内混凝土墙板和外混凝土墙板的内部；所述的注浆孔开设在内混凝土墙板内部上方前侧的中左侧和中右侧；所述的连接密封板结构安装在外混凝土墙板左右两端的下部；所述的辅助支撑座结构安装在内混凝土墙板上部的前后两侧；所述的可拆装保护板结构安装在内混凝土墙板的上侧；所述的辅助加固架结构安装在第一套接槽和第二套接槽内；所述的连接密封板结构包括第一钢板，第二钢板，加固柱，固定孔，第一密封条和第二密封条，所述的第一钢板和第二钢板分别胶接在外混凝土墙板内部下方的左右两侧；所述的加固柱焊接在第一钢板和第二钢板之间的内壁上；所述的第一密封条镶嵌在第一钢板的右端；所述的第二密封条镶嵌在第二钢板的右端。
优选的，所述的辅助支撑座结构包括托板，加固板，安装板，安装孔，滑座和防护垫，所述的加固板嵌入在托板的左端；所述的安装板焊接在加固板的下端，且安装板通过螺栓与内混凝土墙板连接；所述的安装孔分别开设在安装板内部的四周；所述的滑座分别一体化设置在托板右端的上下两部；所述的防护垫套接在滑座的外壁上。
优选的，所述的可拆装保护板结构包括第一组装板，第一套接孔，第二组装板，第二套接孔，压紧板，隔音层和隔热层，所述的第一组装板内部的下侧开设有第一套接孔；所述的第二组装板内部的下侧开设有第二套接孔；所述的压紧板螺栓安装在第一组装板和第二组装板之间的上部。
优选的，所述的辅助加固架结构包括第一连接杆，第一套接筒，第一穿插孔，组装架，第二连接杆，第二套接筒和第二穿插孔，所述的第一连接杆焊接在第一套接筒的外壁上；所述的组装架焊接在第一连接杆和第二连接杆之间的内壁上。
优选的，所述的第一钢板的长度比第二钢板的长度长三厘米至六厘米，同时第一钢板和第二钢板右端的第一密封条和第二密封条分别采用橡胶条。
优选的，所述的加固柱支撑在第一钢板和第二钢板之间，所述的第一钢板和第二钢板之间设置有空腔。
优选的，所述的托板采用混凝土板，所述的托板分别胶接在内混凝土墙板上表面前后两侧的左方、中间部位和右方。
优选的，所述的第一组装板通过第一套接孔套接在内混凝土墙板和外混凝土墙板右端的钢筋架上所述的第二组装板通过第二套接孔套接在内混凝土墙板和外混凝土墙板左端的钢筋架上。
优选的，所述的第一套接筒嵌入在第一套接槽的内部，且第一套接筒内开设有第一穿插孔，所述的第二套接筒嵌入在第二套接槽的内部，且第二套接筒内开设有第二穿插孔。
优选的，所述的组装架设置为L型，所述的组装架设置在第二连接杆和第一连接杆之间，同时组装架、第一连接杆和第二连接杆设置在第一套接槽和第二套接槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的第一钢板的长度比第二钢板的长度长三厘米至六厘米，同时第一钢板和第二钢板右端的第一密封条和第二密封条分别采用橡胶条，在墙板与墙板相互连接时，不同位置的第一钢板和第二钢板分别通过第一密封条和第二密封条相互接触，从而增加了墙板与墙板连接处的密封效果。
2.本发明中，所述的加固柱支撑在第一钢板和第二钢板之间，所述的第一钢板和第二钢板之间设置有空腔，能够在第一钢板和第二钢板内浇筑混凝土进行辅助加固使用。
3.本发明中，所述的固定孔开设在第一钢板内部的右侧，在第一钢板相互交叉过程中，能够在固定孔内穿插螺栓螺母从而辅助进行加固使用。
4.本发明中，所述的托板采用混凝土板，所述的托板分别胶接在内混凝土墙板上表面前后两侧的左方、中间部位和右方，在墙板安装过程中，能够通过托板顶住底板和天花板，从而增加墙板的稳定性。
5.本发明中，所述的托板右端的滑座设置为T型，且滑座外壁上的防护垫采用橡胶垫，能够对支撑处进行减压防护的功能。
6.本发明中，所述的加固板支撑住托板的左端，同时加固板通过安装板固定在内混凝土墙板上，能够辅助托板进行支撑使用。
7.本发明中，所述的隔音层和隔热层填充在压紧板和内混凝土墙板之间，在使用过程中，增加了墙板的隔音隔热效果，并增加了其防护的效果。
8.本发明中，所述的压紧板采用PVC板，所述的压紧板左右两端设置有螺栓，所述的压紧板压住隔音层和隔热层，便于配合隔音层和隔热层进行安装并进行使用。
9.本发明中，所述的第一组装板通过第一套接孔套接在内混凝土墙板和外混凝土墙板右端的钢筋架上所述的第二组装板通过第二套接孔套接在内混凝土墙板和外混凝土墙板左端的钢筋架上，能够配合第一组装板和第二组装板进行安装，从而配合其它的结构进行固定使用，同时也便于根据需求进行拆卸。
10.本发明中，所述的第一套接筒嵌入在第一套接槽的内部，且第一套接筒内开设有第一穿插孔，所述的第二套接筒嵌入在第二套接槽的内部，且第二套接筒内开设有第二穿插孔，在墙板安装过程中，能够第一第一套接筒和第二套接筒套接在钢筋上进行组装，同时也增加了安装处的固定效果。
11.本发明中，所述的组装架设置为L型，所述的组装架设置在第二连接杆和第一连接杆之间，同时组装架、第一连接杆和第二连接杆设置在第一套接槽和第二套接槽内，在对第一套接槽和第二套接槽内浇筑混凝土时，增加了该墙体安装处的固定效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的连接密封板结构的结构示意图。
图3是本发明的辅助支撑座结构的结构侧面示意图。
图4是本发明的可拆装保护板结构的结构示意图。
图5是本发明的辅助加固架结构的结构示意图。
图中：
1、内混凝土墙板；2、第一套接槽；3、外混凝土墙板；4、第二套接槽；5、钢筋架；6、注浆孔；7、连接密封板结构；71、第一钢板；72、第二钢板；73、加固柱；74、固定孔；75、第一密封条；76、第二密封条；8、辅助支撑座结构；81、托板；82、加固板；83、安装板；84、安装孔；85、滑座；86、防护垫；9、可拆装保护板结构；91、第一组装板；92、第一套接孔；93、第二组装板；94、第二套接孔；95、压紧板；96、隔音层；97、隔热层；10、辅助加固架结构；101、第一连接杆；102、第一套接筒；103、第一穿插孔；104、组装架；105、第二连接杆；106、第二套接筒；107、第二穿插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种建筑施工装配式预制墙体，包括内混凝土墙板1，第一套接槽2，外混凝土墙板3，第二套接槽4，钢筋架5，注浆孔6，连接密封板结构7，辅助支撑座结构8，可拆装保护板结构9和辅助加固架结构10，所述的内混凝土墙板1内部的前方开设有第一套接槽2；所述的外混凝土墙板3胶接在内混凝土墙板1的下部；所述的第二套接槽4开设在外混凝土墙板3内部的前侧；所述的钢筋架5分别浇筑在内混凝土墙板1和外混凝土墙板3的内部；所述的注浆孔6开设在内混凝土墙板1内部上方前侧的中左侧和中右侧；所述的连接密封板结构7安装在外混凝土墙板3左右两端的下部；所述的辅助支撑座结构8安装在内混凝土墙板1上部的前后两侧；所述的可拆装保护板结构9安装在内混凝土墙板1的上侧；所述的辅助加固架结构10安装在第一套接槽2和第二套接槽4内；所述的连接密封板结构7包括第一钢板71，第二钢板72，加固柱73，固定孔74，第一密封条75和第二密封条76，所述的第一钢板71和第二钢板72分别胶接在外混凝土墙板3内部下方的左右两侧；所述的加固柱73焊接在第一钢板71和第二钢板72之间的内壁上；所述的第一密封条75镶嵌在第一钢板71的右端；所述的第二密封条76镶嵌在第二钢板72的右端；在墙板与墙板之间第一钢板71和第二钢板72分别通过第一密封条75和第二密封条76相互接触，之后在固定孔74内固定螺栓螺母进行加固。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑座结构8包括托板81，加固板82，安装板83，安装孔84，滑座85和防护垫86，所述的加固板82嵌入在托板81的左端；所述的安装板83焊接在加固板82的下端，且安装板83通过螺栓与内混凝土墙板1连接；所述的安装孔84分别开设在安装板83内部的四周；所述的滑座85分别一体化设置在托板81右端的上下两部；所述的防护垫86套接在滑座85的外壁上。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装保护板结构9包括第一组装板91，第一套接孔92，第二组装板93，第二套接孔94，压紧板95，隔音层96和隔热层97，所述的第一组装板91内部的下侧开设有第一套接孔92；所述的第二组装板93内部的下侧开设有第二套接孔94；所述的压紧板95螺栓安装在第一组装板91和第二组装板93之间的上部；使第一组装板91和第二组装板93套在钢筋架5上，之后固定压紧板95，最后在压紧板95和内混凝土墙板1之间填充隔音层96和隔热层97进行防护。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助加固架结构10包括第一连接杆101，第一套接筒102，第一穿插孔103，组装架104，第二连接杆105，第二套接筒106和第二穿插孔107，所述的第一连接杆101焊接在第一套接筒102的外壁上；所述的组装架104焊接在第一连接杆101和第二连接杆105之间的内壁上。
上述实施例中，具体的，所述的第一钢板71的长度比第二钢板72的长度长三厘米至六厘米，同时第一钢板71和第二钢板72右端的第一密封条75和第二密封条76分别采用橡胶条，在墙板与墙板相互连接时，不同位置的第一钢板71和第二钢板72分别通过第一密封条75和第二密封条76相互接触，从而增加了墙板与墙板连接处的密封效果。
上述实施例中，具体的，所述的加固柱73支撑在第一钢板71和第二钢板72之间，所述的第一钢板71和第二钢板72之间设置有空腔，能够在第一钢板71和第二钢板72内浇筑混凝土进行辅助加固使用。
上述实施例中，具体的，所述的固定孔74开设在第一钢板71内部的右侧，在第一钢板71相互交叉过程中，能够在固定孔74内穿插螺栓螺母从而辅助进行加固使用。
上述实施例中，具体的，所述的托板81采用混凝土板，所述的托板81分别胶接在内混凝土墙板1上表面前后两侧的左方、中间部位和右方，在墙板安装过程中，能够通过托板81顶住底板和天花板，从而增加墙板的稳定性。
上述实施例中，具体的，所述的托板81右端的滑座85设置为T型，且滑座85外壁上的防护垫86采用橡胶垫，能够对支撑处进行减压防护的功能。
上述实施例中，具体的，所述的加固板82支撑住托板81的左端，同时加固板82通过安装板83固定在内混凝土墙板1上，能够辅助托板81进行支撑使用。
上述实施例中，具体的，所述的隔音层96和隔热层97填充在压紧板95和内混凝土墙板1之间，在使用过程中，增加了墙板的隔音隔热效果，并增加了其防护的效果。
上述实施例中，具体的，所述的压紧板95采用PVC板，所述的压紧板95左右两端设置有螺栓，所述的压紧板95压住隔音层96和隔热层97，便于配合隔音层96和隔热层97进行安装并进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的第一组装板91通过第一套接孔92套接在内混凝土墙板1和外混凝土墙板3右端的钢筋架5上所述的第二组装板93通过第二套接孔94套接在内混凝土墙板1和外混凝土墙板3左端的钢筋架5上，能够配合第一组装板91和第二组装板93进行安装，从而配合其它的结构进行固定使用，同时也便于根据需求进行拆卸。
上述实施例中，具体的，所述的第一套接筒102嵌入在第一套接槽2的内部，且第一套接筒102内开设有第一穿插孔103，所述的第二套接筒106嵌入在第二套接槽4的内部，且第二套接筒106内开设有第二穿插孔107，在墙板安装过程中，能够第一第一套接筒102和第二套接筒106套接在钢筋上进行组装，同时也增加了安装处的固定效果。
上述实施例中，具体的，所述的组装架104设置为L型，所述的组装架104设置在第二连接杆105和第一连接杆101之间，同时组装架104、第一连接杆101和第二连接杆105设置在第一套接槽2和第二套接槽4内，在对第一套接槽2和第二套接槽4内浇筑混凝土时，增加了该墙体安装处的固定效果。
工作原理
本发明中，在安装时，将内混凝土墙板1和外混凝土墙板3吊装到底板上，同时第一套接槽2和第二套接槽4内部的第一套接筒102和第二套接筒106分别套在钢筋上，再之后对内混凝土墙板1和外混凝土墙板3进行固定支撑，完成初步的支撑后，再次吊装内混凝土墙板1和外混凝土墙板3进行安装，在墙板与墙板之间第一钢板71和第二钢板72分别通过第一密封条75和第二密封条76相互接触，之后在固定孔74内固定螺栓螺母进行加固，在对墙板安装过程中，内混凝土墙板1上的托板81配合防护垫86顶住底板辅助支撑加固，墙板安装好后，使第一组装板91和第二组装板93套在钢筋架5上，之后固定压紧板95，最后在压紧板95和内混凝土墙板1之间填充隔音层96和隔热层97进行防护，完成填充后，对墙板与墙板连接处浇筑混凝土进行加固，之后通过注浆孔6对第一套接槽2和第二套接槽4内再次浇筑混凝土进行加固，这样即可完成安装。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，该建筑施工装配式预制墙体，包括内混凝土墙板(1)，第一套接槽(2)，外混凝土墙板(3)，第二套接槽(4)，钢筋架(5)，注浆孔(6)，连接密封板结构(7)，辅助支撑座结构(8)，可拆装保护板结构(9)和辅助加固架结构(10)，所述的内混凝土墙板(1)内部的前方开设有第一套接槽(2)；所述的外混凝土墙板(3)胶接在内混凝土墙板(1)的下部；所述的第二套接槽(4)开设在外混凝土墙板(3)内部的前侧；所述的钢筋架(5)分别浇筑在内混凝土墙板(1)和外混凝土墙板(3)的内部；所述的注浆孔(6)开设在内混凝土墙板(1)内部上方前侧的中左侧和中右侧；所述的连接密封板结构(7)安装在外混凝土墙板(3)左右两端的下部；所述的辅助支撑座结构(8)安装在内混凝土墙板(1)上部的前后两侧；所述的可拆装保护板结构(9)安装在内混凝土墙板(1)的上侧；所述的辅助加固架结构(10)安装在第一套接槽(2)和第二套接槽(4)内；所述的连接密封板结构(7)包括第一钢板(71)，第二钢板(72)，加固柱(73)，固定孔(74)，第一密封条(75)和第二密封条(76)，所述的第一钢板(71)和第二钢板(72)分别胶接在外混凝土墙板(3)内部下方的左右两侧；所述的加固柱(73)焊接在第一钢板(71)和第二钢板(72)之间的内壁上；所述的第一密封条(75)镶嵌在第一钢板(71)的右端；所述的第二密封条(76)镶嵌在第二钢板(72)的右端，所述的辅助支撑座结构(8)包括托板(81)，加固板(82)，安装板(83)，安装孔(84)，滑座(85)和防护垫(86)，所述的加固板(82)嵌入在托板(81)的左端；所述的安装板(83)焊接在加固板(82)的下端，且安装板(83)通过螺栓与内混凝土墙板(1)连接；所述的安装孔(84)分别开设在安装板(83)内部的四周；所述的滑座(85)分别一体化设置在托板(81)右端的上下两部；所述的防护垫(86)套接在滑座(85)的外壁上。
2.如权利要求1所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的可拆装保护板结构(9)包括第一组装板(91)，第一套接孔(92)，第二组装板(93)，第二套接孔(94)，压紧板(95)，隔音层(96)和隔热层(97)，所述的第一组装板(91)内部的下侧开设有第一套接孔(92)；所述的第二组装板(93)内部的下侧开设有第二套接孔(94)；所述的压紧板(95)螺栓安装在第一组装板(91)和第二组装板(93)之间的上部。
3.如权利要求1所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的辅助加固架结构(10)包括第一连接杆(101)，第一套接筒(102)，第一穿插孔(103)，组装架(104)，第二连接杆(105)，第二套接筒(106)和第二穿插孔(107)，所述的第一连接杆(101)焊接在第一套接筒(102)的外壁上；所述的组装架(104)焊接在第一连接杆(101)和第二连接杆(105)之间的内壁上。
4.如权利要求1所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的第一钢板(71)的长度比第二钢板(72)的长度长三厘米至六厘米，同时第一钢板(71)和第二钢板(72)右端的第一密封条(75)和第二密封条(76)分别采用橡胶条，所述的加固柱(73)支撑在第一钢板(71)和第二钢板(72)之间，所述的第一钢板(71)和第二钢板(72)之间设置有空腔。
5.如权利要求1所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的固定孔(74)开设在第一钢板(71)内部的右侧。
6.如权利要求1所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的托板(81)采用混凝土板，所述的托板(81)分别胶接在内混凝土墙板(1)上表面前后两侧的左方、中间部位和右方，所述的托板(81)右端的滑座(85)设置为T型，且滑座(85)外壁上的防护垫(86)采用橡胶垫。
7.如权利要求1所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的加固板(82)支撑住托板(81)的左端，同时加固板(82)通过安装板(83)固定在内混凝土墙板(1)上。
8.如权利要求2所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的隔音层(96)和隔热层(97)填充在压紧板(95)和内混凝土墙板(1)之间，所述的第一组装板(91)通过第一套接孔(92)套接在内混凝土墙板(1)和外混凝土墙板(3)右端的钢筋架(5)上所述的第二组装板(93)通过第二套接孔(94)套接在内混凝土墙板(1)和外混凝土墙板(3)左端的钢筋架(5)上。
9.如权利要求2所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的压紧板(95)采用PVC板，所述的压紧板(95)左右两端设置有螺栓，所述的压紧板(95)压住隔音层(96)和隔热层(97)。
10.如权利要求3所述的建筑施工装配式预制墙体，其特征在于，所述的第一套接筒(102)嵌入在第一套接槽(2)的内部，且第一套接筒(102)内开设有第一穿插孔(103)，所述的第二套接筒(106)嵌入在第二套接槽(4)的内部，且第二套接筒(106)内开设有第二穿插孔(107)，所述的组装架(104)设置为L型，所述的组装架(104)设置在第二连接杆(105)和第一连接杆(101)之间，同时组装架(104)、第一连接杆(101)和第二连接杆(105)设置在第一套接槽(2)和第二套接槽(4)内。
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