CN112663678A - 一种后浇带结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种后浇带结构，包括混凝土底板和后浇带，所述混凝土底板位于所述后浇带的两侧，所述混凝土底板和后浇带之间设有呈波纹状的模板，所述模板的中部穿设有水平的止水带，所述止水带的两端分别延伸至所述混凝土底板和后浇带中；还包括多根插筋和膨胀止水条，所述插筋贯穿所述后浇带，其两端分别延伸至所述混凝土底板中，所述膨胀止水条设置在所述后浇带中。本发明还提供了一种前述的后浇带结构的施工方法。采用本发明的后浇带结构和施工方法，施工工序少、工艺简单，混凝土底板整体结构刚度高，底板结构防渗性能好，不易出现裂缝及收缩变形，可确保水电站溢洪道底板及上部结构整体施工质量达到优良水准。

Description

一种后浇带结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种后浇带结构及其施工方法。

背景技术

混凝土后浇带是指宽厚钢筋混凝土底板在整体浇筑过程中留存的临时性带型宽缝，其可以消除由于温度应力、混凝土收缩及地基不均匀沉降等原因引起的收缩沉降变形。由于混凝土底板中纵横向钢筋密布，对后浇带施工缝面上的混凝土凿毛困难，因此新老混凝土容易结合不密实，留下施工缝渗漏及底板的整体刚度不足等安全隐患，同时会导致上部结构板、梁、柱结构出现裂缝，造成不必要的经济损失。因此，确保底板中设置后浇带不会影响底板的整体刚度，在运营期施工不出现渗漏，底板及上部结构不出现裂缝及变形，成为水电站溢洪道超宽超厚底板后浇带设计及施工成功的关键因素。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种防渗性能好、结构刚度高的后浇带结构。

本发明提供了一种后浇带结构，包括混凝土底板和后浇带，所述混凝土底板位于所述后浇带的两侧，所述混凝土底板和后浇带之间设有呈波纹状的模板，所述模板的中部穿设有水平的止水带，所述止水带的两端分别延伸至所述混凝土底板和后浇带中；还包括多根插筋和膨胀止水条，所述插筋贯穿所述后浇带，其两端分别延伸至所述混凝土底板中，所述膨胀止水条设置在所述后浇带中。

优选地，所述后浇带中部的宽度大于其两端的宽度。

优选地，所述膨胀止水条设置在所述后浇带的截面转折处。

优选地，所述多根插筋分为三层，三层插筋分别设置在所述后浇带的两端及中部。

优选地，在后浇带结构的顶部和底部还设有加强结构，所述加强结构包括在水平面中互相垂直的主筋和分布筋，所述主筋贯穿所述后浇带，其两端分别延伸至所述混凝土底板中。

优选地，在后浇带结构的顶部还设有抗磨蚀混凝土层。

本发明还提供了一种前述的后浇带结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、清理建基面，绑扎混凝土底板中的主筋和分布筋，布置模板以确定后浇带的位置，然后逐层浇筑位于后浇带两侧的混凝土底板；

S2、在混凝土底板的预设高程处埋设预埋件，待将预埋件固定牢靠后再继续浇筑混凝土底板，浇筑完毕后，需在混凝土底板的顶部凿毛，并保护好位于后浇带中的预埋件；

S3、在混凝土底板的顶部砌筑挡水，在其上覆盖木板并标识；

S4、在混凝土底板浇筑完毕三十天后，清理后浇带内的杂物和预埋件，然后采用微膨胀混凝土浇筑，并进行合理振捣；

S5、对后浇带结构顶部的施工缝凿毛，然后浇筑抗磨蚀混凝土层。

本发明所应用的溢洪道底板尺寸为40m*40m，其最大厚度达到4.2m，属于超宽超厚型的钢筋混凝土底板；采用本发明的后浇带结构和施工方法，施工工序少、工艺简单，混凝土底板整体结构刚度高，底板结构防渗性能好，不易出现裂缝及收缩变形，可确保水电站溢洪道底板及上部结构整体施工质量达到优良水准。

附图说明

图1是本发明后浇带结构的示意图。

元件标号说明：

1 混凝土底板

2 后浇带

3 插筋

4 止水带

5 模板

6 膨胀止水条

7 主筋

8 分布筋

9 抗磨蚀混凝土层

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1所示为本发明后浇带结构的示意图，在以下的描述中，以图1中的附图作为方向的参考基础，垂直于视图纸面朝外为前方向，垂直于视图纸面朝内为后方向，沿视图纸面向上为上方向，沿视图纸面向下为下方向，沿视图纸面朝右为右方向，沿视图纸面朝左为左方向。

如图1所示，本发明提供了一种后浇带结构，该结构包括混凝土底板1和后浇带2，混凝土底板1位于后浇带2的两侧，且两者之间设有波纹状的模板5。两个模板5限定出了后浇带2的形状、尺寸和位置，且每个波纹状的模板5沿上下方向布满键槽，在浇筑后浇带2时，无需再穿过纵横向密布的钢筋进行人工凿毛，即可以保证新老混凝土的接合紧密牢靠，增加缝面的抗剪能力。模板5中部穿设有水平的止水带4，止水带4采用PVC材质制成，其宽度为30cm，两端分别延伸至混凝土底板1和后浇带2中15cm处。

本发明的后浇带结构还包括多根插筋3和膨胀止水条6，插筋3的长度为6m，沿左右方向贯穿后浇带2，其两端均延伸至混凝土底板1中，延伸深度不低于2.25m，且其距离混凝土底板1底部的距离不少于0.65m，距离混凝土底板1顶部的距离不少于0.75m。膨胀止水条6沿前后方向设置在后浇带2中。在具体实施中，后浇带2中部的宽度大于其两端的宽度，整个结构类似汉字“中”，膨胀止水条6设置在后浇带2的截面转折处，即端部与中部的交界处，有助于提升后浇带结构的防渗能力。多根插筋3的分为三层，三层插筋3分别设置在后浇带2的两端及中部，每层包括多根沿左右方向延伸，并沿前后方向等间隔分布的插筋3，这样设置有利于增加两侧混凝土底板1与后浇带2混凝土形成的整体结构刚度。

在后浇带结构的顶部和底部还设有加强结构，加强结构有助改善整体结构中的受力分布，其包括在水平面中互相垂直的主筋7和分布筋8，主筋7沿左右方向贯穿后浇带2，其两端均延伸至混凝土底板1中。分布筋8的数量为多个，沿左右方向等间隔分布，并沿前后方向延伸。在后浇带结构的顶部还设有抗磨蚀混凝土层9。

当后浇带2与两侧的混凝土底板1之间发生渗水现象时，渗水下渗，遇到上方的膨胀止水条6，膨胀止水条6会对渗水进行阻挡，止水带4会对渗水进行再次阻挡，下方的膨胀止水条6同样会对渗水进行阻挡，进而大幅提升后浇带结构的防渗能力。

本发明还提供了一种前述的后浇带结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：提前对施工作业人员进行设计方案交底，使施工作业人员熟悉施工作业工艺流程；

清理建基面，使得建基面达到无积水、杂物及污染物的验收标准；使用预制混凝土垫块来绑扎混凝土底板1中的主筋7和分布筋8，确保钢筋具有足够的保护层厚度；加工模板5，允许误差应在模板加工规范规定的偏差范围之内；布置模板5以确定后浇带2的位置，然后逐层浇筑位于后浇带2两侧的混凝土底板1；

S2、在混凝土底板1的预设高程处埋设插筋3、止水带4或膨胀止水条6等预埋件；采用架立筋的方法来固定插筋3；用扁钢将止水带4的两端加紧并与定位钢筋焊接，扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带4中间空心圆环与变形缝中心重合，同时止水带4的两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气；待将预埋件固定牢靠后再继续浇筑混凝土底板1；浇筑完毕后，需在混凝土底板1的顶部凿毛，并保护好位于后浇带2中的预埋件；

S3、在混凝土底板1的顶部砌筑10cm高的挡水，可采用预制砖和水泥砂浆进行砌筑，预制砖需在前一天浇水润湿，使之含水率达到15％，确保砌筑挡水后不漏水，并在挡水上覆盖木板并标识；挡水可防止垃圾及污水流入后浇带2内，减少浇筑后浇带2时的垃圾清理难度；

S4、在混凝土底板1浇筑完毕三十天后，清理后浇带2内的杂物和预埋件，然后采用微膨胀混凝土浇筑，微膨胀混凝土可以消除混凝土收缩而拉裂导致裂缝的风险；浇筑厚度每仓不超过1m厚，并用小型机具全面合理地进行振捣，增大混凝土密实性，防止出现蜂窝麻面等现象，膨胀剂掺量为水泥质量的10％；施工过程中不得随意更改各种材料用量，加强每个施工环节管理；严禁在振捣过程中触碰任何预埋件；浇筑完毕后洒水养护时间不少于28天；

S5、当后浇带2内的混凝土浇筑至设计高程且达到75％的设计强度后，对后浇带结构顶部的施工缝进行凿毛，然后浇筑抗磨蚀混凝土层9，抗磨蚀混凝土层9的施工缝不宜设置在后浇带2的键槽范围内，且距离键槽边缘的距离不宜小于2.5m。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种后浇带结构，包括混凝土底板(1)和后浇带(2)，所述混凝土底板(1)位于所述后浇带(2)的两侧，其特征在于，所述混凝土底板(1)和后浇带(2)之间设有呈波纹状的模板(5)，所述模板(5)的中部穿设有水平的止水带(4)，所述止水带(4)的两端分别延伸至所述混凝土底板(1)和后浇带(2)中；还包括多根插筋(3)和膨胀止水条(6)，所述插筋(3)贯穿所述后浇带(2)，其两端分别延伸至所述混凝土底板(1)中，所述膨胀止水条(6)设置在所述后浇带(2)中。

2.根据权利要求1所述的后浇带结构，其特征在于，所述后浇带(2)中部的宽度大于其两端的宽度。

3.根据权利要求2所述的后浇带结构，其特征在于，所述膨胀止水条(6)设置在所述后浇带(2)的截面转折处。

4.根据权利要求2所述的后浇带结构，其特征在于，所述多根插筋(3)分为三层，三层插筋(3)分别设置在所述后浇带(2)的两端及中部。

5.根据权利要求1所述的后浇带结构，其特征在于，在后浇带结构的顶部和底部还设有加强结构，所述加强结构包括在水平面中互相垂直的主筋(7)和分布筋(8)，所述主筋(7)贯穿所述后浇带(2)，其两端分别延伸至所述混凝土底板(1)中。

6.根据权利要求1所述的后浇带结构，其特征在于，在后浇带结构的顶部还设有抗磨蚀混凝土层(9)。

7.一种如权利要求1所述的后浇带结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清理建基面，绑扎混凝土底板(1)中的主筋(7)和分布筋(8)，布置模板(5)以确定后浇带(2)的位置，然后逐层浇筑位于后浇带(2)两侧的混凝土底板(1)；

S2、在混凝土底板(1)的预设高程处埋设预埋件，待将预埋件固定牢靠后再继续浇筑混凝土底板(1)，浇筑完毕后，需在混凝土底板(1)的顶部凿毛，并保护好位于后浇带(2)中的预埋件；

S3、在混凝土底板(1)的顶部砌筑挡水，在其上覆盖木板并标识；

S4、在混凝土底板(1)浇筑完毕三十天后，清理后浇带(2)内的杂物和预埋件，然后采用微膨胀混凝土浇筑，并进行合理振捣；

S5、对后浇带结构顶部的施工缝凿毛，然后浇筑抗磨蚀混凝土层(9)。

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