CN112663337A - 生态有机彩棉机织物的后整理工艺 - Google Patents

生态有机彩棉机织物的后整理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112663337A
CN112663337A CN202011428515.3A CN202011428515A CN112663337A CN 112663337 A CN112663337 A CN 112663337A CN 202011428515 A CN202011428515 A CN 202011428515A CN 112663337 A CN112663337 A CN 112663337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabric
colored cotton
organic colored
cotton woven
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011428515.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112663337B (zh
Inventor
马晓飞
张丽
张志成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jixiang Institute Of Advanced Textile Engineering Technology
Original Assignee
Anhui Jixiang Institute Of Advanced Textile Engineering Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jixiang Institute Of Advanced Textile Engineering Technology filed Critical Anhui Jixiang Institute Of Advanced Textile Engineering Technology
Priority to CN202011428515.3A priority Critical patent/CN112663337B/zh
Publication of CN112663337A publication Critical patent/CN112663337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112663337B publication Critical patent/CN112663337B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生态有机彩棉机织物的后整理工艺，涉及纺织品加工技术领域，本发明通过所述后整理剂的制备与应用，赋予了有机彩棉机织物良好的防紫外线功能，解决了普通有机彩棉机织物因防紫外性能差而无法应用于户外环境的问题，并且保留了有机彩棉机织物作为服饰面料的优异特性，从而扩大有机彩棉机织物的应用范围以及由其加工而成的服饰制品的应用性能。

Description

生态有机彩棉机织物的后整理工艺
技术领域：
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种生态有机彩棉机织物的后整理工艺。
背景技术：
有机彩棉属于有机棉，这种棉花的色彩是一种生物特性，由遗传基因控制，应用在服装服饰上更能体现出生态、自然、休闲、时尚的趋势。有机彩棉不经过漂白和染色处理，具有亲和皮肤、对皮肤无刺激的特点，符合环保及健康要求。并且，棉纤的回潮率较高，不起静电，透汗性好，吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，可以真正达到透气、吸汗效果。
目前，有机彩棉通常用于加工婴幼儿服装、被子、睡袋等。由于有机彩棉本身的防紫外线性能差，因此想要实现其在防紫外线服饰中的应用，就必须对有机彩棉进行防紫外线强化处理，同时需要考虑到其加工环保性和应用健康性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生态有机彩棉机织物的后整理工艺，通过所述后整理剂的制备与应用，赋予了有机彩棉机织物良好的防紫外线功能，并且保留了有机彩棉机织物作为服饰面料的优异特性。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种生态有机彩棉机织物的后整理工艺，包括以下工序：
(1)后整理剂的制备：向水中加入2-(4-氯苯氧基)烟酸和缚酸剂，再滴加三乙醇胺，加热至60-70℃保温反应，滴加完毕后继续保温反应，待反应完全后减压浓缩成固体，所得固体用乙醇溶解，过滤，滤液减压浓缩成固体，研磨成粉，得到后整理剂；
(2)后整理液的配制：向水中加入步骤(1)制备的后整理剂，加热溶解，得到后整理液；
(3)后整理：将有机彩棉机织物进行预热，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，固化，热压，水洗，烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
所述步骤(1)中缚酸剂为碳酸钠或碳酸钾。
所述步骤(1)中2-(4-氯苯氧基)烟酸、三乙醇胺、缚酸剂的摩尔比为1:1:1。
Figure BDA0002825737500000021
在上述合成路线中，缚酸剂碳酸钠或碳酸钾与取代反应生成的氯化氢经中和反应生成氯化钠或氯化钾，即时将取代反应生成的氯化氢中和，以促进取代反应的正向进行，加快取代反应的反应速度，实现目标产物的快速合成。
本发明制备的后整理剂不仅具有胶粘作用，还能作为紫外线吸收剂以赋予有机彩棉机织物良好的防紫外线功能，而其胶粘作用能够实现紫外线吸收剂在彩棉纤维上的强力固着。
本发明通过涂布方式将后整理剂胶粘在彩棉纤维的表面，再通过加热固化使后整理剂固着在彩棉纤维的表面，然后通过热压使后整理剂部分地渗入彩棉纤维内部，从而优化有机彩棉机织物的防紫外线性能。
所述步骤(2)中后整理液的质量浓度为5-20％。
所述步骤(2)中加热溶解温度为50-60℃。
所述步骤(3)中预热温度为50-60℃。
所述步骤(3)中后整理液的用量为每平方米涂布后整理液200-500mL。
所述步骤(3)中固化的温度为70-80℃，时间为3-5h。
所述步骤(3)中热压的温度为110-120℃，压力为1-3MPa，时间为10-20s。
所述步骤(3)中水洗的温度为40-50℃，烘干的温度为50-60℃。
本发明的有益效果是：本发明通过所述后整理剂的制备与应用，赋予了有机彩棉机织物良好的防紫外线功能，解决了普通有机彩棉机织物因防紫外性能差而无法应用于户外环境的问题，并且保留了有机彩棉机织物作为服饰面料的优异特性，从而扩大有机彩棉机织物的应用范围以及由其加工而成的服饰制品的应用性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)后整理剂的制备：向500mL水中加入0.05mol 2-(4-氯苯氧基)烟酸和0.05mol碳酸钾，再滴加0.05mol三乙醇胺，加热至60℃保温反应，滴加完毕后继续保温反应3h，待反应完全后减压浓缩成固体，所得固体用乙醇溶解，过滤，滤液减压浓缩成固体，研磨成粉，得到后整理剂。1H NMR(DMSO-d6,400MHz),δ:12.75(s,1H),8.03(d,1H),7.41(d,1H),7.13(m,2H),6.82(m,2H),6.46(m,1H),4.26(s,2H),4.06(m,2H),3.42(m,4H),2.69-2.57(m,6H)。
(2)后整理液的配制：向水中加入步骤(1)制备的后整理剂，加热至55℃溶解，得到质量浓度为10％的后整理液。
(3)后整理：将有机彩棉机织物加热至60℃预热10min，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，每平方米涂布380mL后整理液，加热至80℃固化4h，在温度115℃、压力2MPa下热压15s，50℃温水水洗，60℃下烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处是后整理液的质量浓度为8％，其余同实施例1。
(1)后整理剂的制备：向500mL水中加入0.05mol 2-(4-氯苯氧基)烟酸和0.05mol碳酸钾，再滴加0.05mol三乙醇胺，加热至60℃保温反应，滴加完毕后继续保温反应3h，待反应完全后减压浓缩成固体，所得固体用乙醇溶解，过滤，滤液减压浓缩成固体，研磨成粉，得到后整理剂。
(2)后整理液的配制：向水中加入步骤(1)制备的后整理剂，加热至55℃溶解，得到质量浓度为8％的后整理液。
(3)后整理：将有机彩棉机织物加热至60℃预热10min，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，每平方米涂布380mL后整理液，加热至80℃固化4h，在温度115℃、压力2MPa下热压15s，50℃温水水洗，60℃下烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处是热压时间为10s，其余同实施例1。
(1)后整理剂的制备：向500mL水中加入0.05mol 2-(4-氯苯氧基)烟酸和0.05mol碳酸钾，再滴加0.05mol三乙醇胺，加热至60℃保温反应，滴加完毕后继续保温反应3h，待反应完全后减压浓缩成固体，所得固体用乙醇溶解，过滤，滤液减压浓缩成固体，研磨成粉，得到后整理剂。
(2)后整理液的配制：向水中加入步骤(1)制备的后整理剂，加热至55℃溶解，得到质量浓度为10％的后整理液。
(3)后整理：将有机彩棉机织物加热至60℃预热10min，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，每平方米涂布380mL后整理液，加热至80℃固化4h，在温度115℃、压力2MPa下热压10s，50℃温水水洗，60℃下烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处是以2-(4-氯苯氧基)烟酸作为后整理剂，其余同实施例1。
(1)后整理液的配制：向水中加入2-(4-氯苯氧基)烟酸，加热至55℃溶解，得到质量浓度为10％的后整理液。
(2)后整理：将有机彩棉机织物加热至60℃预热10min，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，每平方米涂布380mL后整理液，加热至80℃固化4h，在温度115℃、压力2MPa下热压15s，50℃温水水洗，60℃下烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处是以紫外线吸收剂UV531作为后整理剂，其余同实施例1。由于紫外线吸收剂UV531不溶于水，因此需要以乙醇作为后整理液的溶剂。很明显，相对于乙醇来说，以水作为后整理液的溶剂具有成本低和环保性好的优点。
(1)后整理液的配制：向乙醇中加入紫外线吸收剂UV531，加热至55℃溶解，得到质量浓度为10％的后整理液。
(2)后整理：将有机彩棉机织物加热至60℃预热10min，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，每平方米涂布380mL后整理液，加热至80℃固化4h，在温度115℃、压力2MPa下热压15s，50℃温水水洗，60℃下烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
利用UV-2000F纺织品防晒指数测试仪测试上述实施例、对比例制备的有机彩棉机织物的UPF值，测试结果见表1所示。
表1有机彩棉机织物的UPF值
试样 UPF值
实施例1 45.6
实施例2 41.3
实施例3 43.8
对比例1 17.5
对比例2 36.4
从表1可以看出，2-(4-氯苯氧基)烟酸并不具备防紫外线作用，由2-(4-氯苯氧基)烟酸和三乙醇胺反应生成的化合物才具备良好的防紫外线作用，并且其防紫外线作用优于紫外线吸收剂UV531，同时还能以水作为溶剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：包括以下工序：
(1)后整理剂的制备：向水中加入2-(4-氯苯氧基)烟酸和缚酸剂，再滴加三乙醇胺，加热至60-70℃保温反应，滴加完毕后继续保温反应，待反应完全后减压浓缩成固体，所得固体用乙醇溶解，过滤，滤液减压浓缩成固体，研磨成粉，得到后整理剂；
(2)后整理液的配制：向水中加入步骤(1)制备的后整理剂，加热溶解，得到后整理液；
(3)后整理：将有机彩棉机织物进行预热，再在有机彩棉机织物的表面均匀涂布步骤(2)制备的后整理液，固化，热压，水洗，烘干，得到具有防紫外线功能的有机彩棉机织物。
2.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中缚酸剂为碳酸钠或碳酸钾。
3.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中2-(4-氯苯氧基)烟酸、三乙醇胺、缚酸剂的摩尔比为1:1:1。
4.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中后整理液的质量浓度为5-20％。
5.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加热溶解温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中预热温度为50-60℃。
7.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中后整理液的用量为每平方米涂布后整理液200-500mL。
8.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中固化的温度为70-80℃，时间为3-5h。
9.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中热压的温度为110-120℃，压力为1-3MPa，时间为10-20s。
10.根据权利要求1所述的生态有机彩棉机织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中水洗的温度为40-50℃，烘干的温度为50-60℃。
CN202011428515.3A 2020-12-09 2020-12-09 生态有机彩棉机织物的后整理工艺 Active CN112663337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011428515.3A CN112663337B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 生态有机彩棉机织物的后整理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011428515.3A CN112663337B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 生态有机彩棉机织物的后整理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112663337A true CN112663337A (zh) 2021-04-16
CN112663337B CN112663337B (zh) 2022-10-11

Family

ID=75401724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011428515.3A Active CN112663337B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 生态有机彩棉机织物的后整理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112663337B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02164817A (ja) * 1988-12-16 1990-06-25 T Hasegawa Co Ltd 柴外線吸収剤
WO2004069213A2 (en) * 2003-01-15 2004-08-19 L'oreal Cosmetic composition comprising a 2-alkylideneaminooxyacetamide
CN101460135A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 株式会社资生堂 防晒化妆品
CN111041813A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 江苏中诚印染股份有限公司 一种抗紫外线棉织物的整理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02164817A (ja) * 1988-12-16 1990-06-25 T Hasegawa Co Ltd 柴外線吸収剤
WO2004069213A2 (en) * 2003-01-15 2004-08-19 L'oreal Cosmetic composition comprising a 2-alkylideneaminooxyacetamide
CN101460135A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 株式会社资生堂 防晒化妆品
CN111041813A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 江苏中诚印染股份有限公司 一种抗紫外线棉织物的整理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112663337B (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104878587A (zh) 一种超临界流体纳米银纺织面料前处理及其微波制备方法
CN102199803B (zh) 一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法
CN102605619B (zh) 一种棉织物的丝胶后整理方法
CN106592225A (zh) 一种衬衫的香薰护肤型免烫整理液及其整理方法
CN108049223B (zh) 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法
CN102704274A (zh) 一种相变调温家纺面料及其制备方法
CN106592224A (zh) 一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法
CN110055756B (zh) 蚕丝的多维交联固胶方法
CN106245313A (zh) 一种免烫整理的竹原织物及其制备方法
CN112663337B (zh) 生态有机彩棉机织物的后整理工艺
CN103882711A (zh) 丝绸的防皱整理方法
CN106758155A (zh) 一种衬衫的阻燃透气型免烫整理液及其整理方法
CN103966845B (zh) 一种丙烯酰胺基类棉织物抗皱整理剂及其制备方法和应用
CN104195819A (zh) 一种真丝抗皱剂及其制备方法和应用
CN114717846B (zh) 一种亲肤面料及其制备方法
JPS61124683A (ja) 織糸用のサイジング方法
CN113235318B (zh) 一种保暖阻燃面料的制备工艺
CN104313877A (zh) 一种竹纤维的偶联剂改性方法
CN110258108B (zh) 一种棉织物的抗皱整理方法
CN112553896A (zh) 生态防紫外线凉感防护面罩
CN108625195A (zh) 一种壳聚糖改性羊毛织物天然染料的染色方法
CN111074577A (zh) 一种甘油松香树脂生产抗皱棉麻衬衫的方法
CN105113252A (zh) 一种含有异双活性基团的抗皱剂及其制备方法和应用
CN112981964B (zh) 一种抗皱面料加工工艺及抗皱面料
CN111074623A (zh) 一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant