CN112662298A

CN112662298A - 一种防眩目大料的制作工艺及其应用

Info

Publication number: CN112662298A
Application number: CN202011522020.7A
Authority: CN
Inventors: 余兴亮; 董亚东
Original assignee: Haian Haochi Technology Co ltd
Current assignee: Haian Haochi Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种防眩目大料的制作工艺及其应用，步骤一、防眩目浆料的制备；步骤二、将步骤一制备的防眩目浆料与溶剂b加入搅拌机中混合，制成混合防眩目浆料；步骤三、复合胶的制备；步骤四、大料制备，将步骤二制备的混合防眩目浆料，步骤三制备的复合胶混合搅拌至少30分钟，以达到充分混合的效果，根据产品透光要求控制其粘度在200‑260cps，最后加入固化剂搅拌均匀制成防眩目大料。本发明使用分散剂、通过搅拌以及超声波程序并且调整反应溶液的pH值在合适的区间内，因而可制得性能稳定的防眩目浆料；达到防眩目的效果，在降低光污染的同时，减少因强光给环境及人体造成的伤害，提供更舒适的生活环境。

Description

一种防眩目大料的制作工艺及其应用

技术领域

本发明涉及汽车车窗膜生产技术领域，具体为一种防眩目大料的制作工

艺及其应用。

背景技术

光污染随处可见，城市建筑物的玻璃幕墙等反射的太阳光线，夜幕降临后广告灯、霓虹灯、路灯等造成的人工白昼，舞厅、夜总会的彩色光源，远光灯照明灯发出的强光等等都成为光污染的来源。光污染直接威胁环境及人类的健康：视力下降，干扰大脑中枢神经，人工白昼破坏人体正常生物钟，人工白昼伤害鸟类和昆虫，影响动植物的正常生长繁殖.光污染是指因可见、不可见光进入生态环境，并超过各种生物正常生存所能承受的指数造成生态环境的恶化和危害，而可见光中黄色和红色对光线的反射比较强，让人感觉刺眼（如太阳光、灯光），眼睛如果长期受到强光的刺激，就会形成近视，最直接的影响就是造成炫目。其中最常见的强光之一便是汽车车灯。

所谓“炫目”是指人的眼睛突然被强光照射时，由于视神经受刺激而失去对眼睛的控制，本能的闭上眼睛，或只能看到强光而看不到暗处物体的生理现象，前照灯射出的强光会使迎面而来的车驾驶员炫目，很容易造成交通事故。因此关于防炫目车膜的研究一直是本领域重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防眩目浆料的制作工艺及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防眩目大料的制作工艺包含以下步骤：

步骤一、防眩目浆料的制备，将波段选择性吸收高分子物、分散剂以及溶剂a混合制备成分散悬液；接着将分散悬液进行搅拌；搅拌均匀后执行超声波程序，最后加入pH值调节剂来调整分散悬液的pH值，其中加入的pH值调节剂的重量比为2%-5%，将pH值调节至7.5-8.0制备成防眩目浆料；

步骤二、将步骤一制备的防眩目浆料与溶剂b加入搅拌机中混合，其中在500r/min的转速搅拌30-40分钟制成混合防眩目浆料。

步骤三、复合胶的制备，将胶水、溶剂c、染料隔热液搅拌混合；通过500r/min的转速搅拌至少半小时以达到均匀混合的目的。

步骤四、大料制备，将步骤二制备的混合防眩目浆料，步骤三制备的复合胶混合搅拌至少30分钟，以达到充分混合的效果，根据产品透光要求控制其粘度在200-260cps，最后加入固化剂搅拌均匀制成防眩目大料。

优选地，所述的步骤一中波段选择性高分子的重量比为1%-5%、分散剂的重量比为2%-10%，余量为溶剂a，所述分散剂为聚丙烯酸钠，溶剂a为乙酸乙酯。

优选的，所述的步骤一中搅拌机450r/min的速度搅拌至少30分钟；

超声波的功率为90W、超声的频率为40 kHz，并且超声时间为60分钟。

优选的，所述的步骤二中防眩目浆料与溶剂b的重量比为1：1，所使用的溶剂b为乙酸乙酯。

进一步优选，所述的步骤三复合胶的制备过程中溶剂c为正乙酯；且胶水、溶剂c、染料隔热液的重量比为3:2：1。

进一步优选，所述的复合胶在制备过程中适量的加入UV吸附剂，UV吸附剂的重量百分比为0-2.5%，根据产品的紫外线阻隔要求进行添加。

一种防眩目大料的应用，将防眩目大料应用于车膜或建筑物膜中。

本发明的有益效果：

（1）本发明使用分散剂、通过搅拌以及超声波程序并且调整反应溶液的pH值在合适的区间内，因而可制得性能稳定的防眩目浆料；

（2）本发明防眩目膜使用性能稳定的防眩目浆料，在不影响产品雾度的前提下，保留了颜色、隔热等其他要求，仍然能达到防眩目的效果，在降低光污染的同时，减少因强光给环境及人体造成的伤害，提供更舒适的生活环境。

附图说明

图1为本发明实施例一种防眩目大料制备的工艺流程图；

图2为本发明实施例1中防眩目浆料的光谱检测图；

图3为本发明实施例2的防炫目膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参见上图1，图1是本发明的整个生产工艺的流程图。

本实施例的一种防眩目大料制备包含以下步骤：

步骤一、防眩目浆料的制备；

S11、将波段选择性吸收高分子物、分散剂以及溶剂a混合，所使用的分散剂为聚丙烯酸钠，溶剂a为乙酸乙酯；波段选择性高分子的重量百分比为1%-5%、分散剂的重量百分比为2%-10%，余量为溶剂a；

S12、执行搅拌程序，以搅拌机450r/min的速度搅拌30分钟；

S13 、执行超声波程序，使用的超声波的功率为90W、超声的频率为40 kHz，并且超声时间为60分钟，其中，超声波在介质中产生正负压强下受到挤压和牵引，而可有效使纳米粒子均匀分散。

S14 、调整所述分散悬液的pH值至7.5-8.0，pH值调节剂来调整分散悬液的pH值，且pH值调节剂的重量百分比为2%-5%。

以下通过反射率光谱数据测试来检测本实施例中所制成的防眩目浆料的稳定性及可用性。反射率光谱图见图1所示

如图2所示，添加防眩目浆料的样品其反射率在590-595nm波段有明显下降，说明此防眩目浆料对阻隔黄色具有明显效果。

步骤二、将步骤一制备的防眩目浆料与溶剂b混合；

S21、混合防眩目浆料与溶剂b，所使用的溶剂b为乙酸乙酯，并且防眩目浆料与溶剂的重量比为1：1，在此步骤中，搅拌机以500r/min的转速搅拌至少半小时以达到均匀混合的目的。

步骤三、复合胶的制备，复合胶是由以下步骤所制成：

S31 混合胶水与溶剂c，产品无颜色要求，溶剂c使用正乙酯；若产品有颜色要求，特别是有隔热要求的，溶剂c全部使用甲苯，胶水与溶剂c的重量比为3:2，在此步骤中，搅拌机以500r/min的转速搅拌至少半小时以达到均匀混合的目的；

S32 根据产品的紫外线阻隔要求，S31 步骤中混合加入UV吸附剂，UV吸附剂的重量占复合胶固含量的百分比为0-2.5%。

本实施例中胶水为聚氨酯胶水，以达到较佳的黏合效果。

步骤四、防眩目大料的制作工艺包含以下步骤：

S41 将步骤S21所制得的溶液与步骤三制备的复合胶混合搅拌至少30分钟，以达到充分混合的效果，根据产品透光要求控制其粘度在200-260cps；

S42 将步骤S41 混合物中加入固化剂，固化剂比重是复合胶的1.5%，并且搅拌20分钟即可制备得到防眩目大料。

防眩目大料用于制备透明的防眩目膜。防眩目膜可广泛的应用于各种领域，如汽车膜行业、建筑膜行业。

实施例2：通过狭缝式涂布工艺将实施例1制备的防眩目大料均匀涂布在23微米PET基膜表面，图3所示。其中，涂布的厚度为8微米，经过精密复合后制得具有防眩目性能的半成品材料。经过24小时，在60摄氏度熟化后，再进行高透明丙烯酸压敏胶的精密涂布，并与离型膜进行复合。并在背面进行UV精密涂布，经由紫外光固化，厚度实质上为2微米左右。如此，即可将实施例1的防眩目浆料制备成膜。

所制成的膜经由测试，表面硬度＞3H，haze≤14,（QUV1000hrs测试）△E≤0.5，具有良好的防眩目效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防眩目大料的制作工艺，其特征在于：具体制作步骤如下：步骤一、防眩目浆料的制备，将波段选择性吸收高分子物、分散剂以及溶剂a混合制备成分散悬液；接着将分散悬液进行搅拌；搅拌均匀后执行超声波程序，最后加入pH值调节剂来调整分散悬液的pH值，其中加入的pH值调节剂的重量比为2%-5%，将pH值调节至7.5-8.0制备成防眩目浆料；

步骤二、将步骤一制备的防眩目浆料与溶剂b加入搅拌机中混合，其中在500r/min的转速搅拌30-40分钟制成混合防眩目浆料；

步骤三、复合胶的制备，将胶水、溶剂c、染料隔热液搅拌混合；通过500r/min的转速搅拌半小时；

2.根据权利要求1所述的一种防眩目大料的制作工艺，其特征在于：所述的步骤一中波段选择性高分子的重量比为1%-5%、分散剂的重量比为2%-10%，余量为溶剂a，所述分散剂为聚丙烯酸钠，溶剂a为乙酸乙酯。

3.根据权利要求1所述的一种防眩目大料的制作工艺，其特征在于：所述的步骤一中搅拌机450r/min的速度搅拌至少30分钟；超声波的功率为90W、超声的频率为40 kHz，并且超声时间为60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种防眩目大料的制作工艺，其特征在于：所述的步骤二中防眩目浆料与溶剂b的重量比为1：1，所使用的溶剂b为乙酸乙酯。

5.根据权利要求1所述的一种防眩目大料的制作工艺，其特征在于：所述的步骤三复合胶的制备过程中溶剂c为正乙酯；且胶水、溶剂c、染料隔热液的重量比为3:2：1。

6.根据权利要求1所述的一种防眩目大料的制作工艺，其特征在于：所述的复合胶在制备过程中适量的加入UV吸附剂，UV吸附剂的重量占复合胶的百分比为0-2.5%，根据产品的紫外线阻隔要求进行添加。

7.一种权利要求 1-6之一所述的一种防眩目大料应用，其特征在于，所述防眩目大料应用于车膜或建筑物膜中。