CN112661449A - 一种混凝土及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土及其制作方法，以重量份计，所述混凝土配方包括水泥：105～220，矿粉：60～90，磨灰：20～50，煤灰：45～80，砂土：185～325，石子：50～1000，自来水：145～170，外加剂：4～6.8，胶凝材料：260～380。本发明的有益效果是：本发明通过良好的搭配混凝土材料、自来水、砂土、石子的比例关系和水与胶凝材料之间的比例关系使得混凝土浇筑后水化温峰时遭受负温不会出现容易开裂，其抗渗性、抗冻性较强，通过良好的搭配砂土与石子之间的比例关系以及胶凝材料与僄料之间的比例关系使得浇筑后的混凝土即使遭受较长时间的负温，大量的自由水向结构物表面、表层，形成透镜状冰晶，仍然不会留下内部缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土及其制作方法，具体是一种混凝土及其制作方法，属于混凝土生产技术领域。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，但是现有的混凝土存在很多问题或缺陷：
现有的混凝土浇筑后遭受较长时间的负温，水化温峰时遭受负温容易开裂，抗渗性、抗冻性较差；外观质量缺陷，有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、裂缝，混凝土浇筑后遭受较长时间的负温，大量的自由水向结构物表面、表层，形成透镜状冰晶，就会留下内部缺陷，强度几乎不可恢复；现有的混凝土在浇筑后24-72小时，若在此时遭受较低负温而且没有必要的保温措施，便会开裂。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土及其制作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土，以重量份计，所述混凝土配方包括水泥：105～220，矿粉：60～90，磨灰：20～50，煤灰：45～80，砂土：185～325，石子：50～1000，自来水：145～170，外加剂：4～6.8，胶凝材料：260～380。
优选的，所述水泥的强度等级为42.5R，所述矿粉的等级为S95，所述煤灰的等级为Ⅱ级。
优选的，所述石子由三种不同规格的石子混合而成，三种不同规格的所述石子为16mm-31.5mm、5mm-10mm和5mm-25mm。
优选的，所述沙土由三种不同种类的沙土混合而成，三种不同种类的所述沙土为石屑、机制砂和海砂。
优选的，一种混凝土的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
(1)采料实验，生产前采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量；
(2)设备检查，组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
(3)生产配料搅拌，配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性控制在GB50164-92内；
(4)搅拌车装料与卸料，送货司机装料，然后送到配送地点；
(5)质量抽查，出厂前的混凝土，随机抽查，确保质量复合客户要求在配送；
(6)余料回收再利用，对于剩余的混凝土回收再利用。
优选的，所述步骤(2)中检查设备时应采用不同的人对设备定期检查，避免检查疏漏，在不同品质混凝土制备前都应检查设备中是否存在残留物。
优选的，所述步骤(3)生产配料严格按照客户要求，确认后在生产，搅拌过程中生产人员注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量和混凝土的凝结时间。
优选的，所述步骤(4)中安排专人对送货司机进行身体检查，进出车辆都应消毒处理，同时对车辆的车况进行检查。
优选的，所述步骤(4)中搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水，若不是同一批混凝土应清洗干净在开始装料。
优选的，所述步骤(6)中的混凝土生产中的剩余砂石、浆水全部回收再利用，达到零排放。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过良好的搭配混凝土材料、自来水、砂土和石子的比例关系和自来水与胶凝材料之间的比例关系使得混凝土浇筑后水化温峰时遭受负温不会出现容易开裂，其抗渗性、抗冻性较强；
2、本发明通过良好的搭配砂土与石子之间的比例关系以及胶凝材料与僄料之间的比例关系使得浇筑后的混凝土即使遭受较长时间的负温，大量的自由水向结构物表面、表层，形成透镜状冰晶，仍然不会留下内部缺陷；
3、本发明在生产中通过安排专人对送货司机进行身体检查，进出车辆都应消毒处理，同时对车辆的车况进行检查，避免了人员之间的传染病交叉感染。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种混凝土，以重量份计，所述配方包括水泥：105，矿粉：60，磨灰：50，煤灰：45，砂土：185～300，石子：50～800，自来水：170，外加剂：4，胶凝材料：260～380。
具体的，所述水泥的强度等级为42.5R，所述矿粉的等级为S95，所述煤灰的等级为Ⅱ级。
具体的，所述石子由三种不同规格的石子混合而成，三种不同规格的所述石子为16mm-31.5mm、5mm-10mm和5mm-25mm，16mm-31.5mm的重量份为150，5mm-10mm的重量份为50，5mm-25mm的重量份为800。
具体的，所述沙土由三种不同种类的沙土混合而成，三种不同种类的所述沙土为石屑、机制砂和海砂，石屑的重量份为300，机制砂的重量份为280，海砂的重量份为300。
具体的，一种混凝土的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
(1)采料实验，生产前采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量；
(2)设备检查，组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
(3)生产配料搅拌，配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性控制在GB50164-92内；
(4)搅拌车装料与卸料，送货司机装料，然后送到配送地点；
(5)质量抽查，出厂前的混凝土，随机抽查，确保质量复合客户要求在配送；
(6)余料回收再利用，对于剩余的混凝土回收再利用。
具体的，所述步骤(2)中检查设备时应采用不同的人对设备定期检查，避免检查疏漏，在不同品质混凝土制备前都应检查设备中是否存在残留物。
具体的，所述步骤(3)生产配料严格按照客户要求，确认后在生产，搅拌过程中生产人员注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量和混凝土的凝结时间。
具体的，所述步骤(4)中安排专人对送货司机进行身体检查，进出车辆都应消毒处理，同时对车辆的车况进行检查。
具体的，所述步骤(4)中搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水，若不是同一批混凝土应清洗干净在开始装料。
具体的，所述步骤(6)中的混凝土生产中的剩余砂石、浆水全部回收再利用，达到零排放。
以上为泵送砼配合比和制备方法。
实施例二：
一种混凝土，以重量份计，所述配方包括水泥：150，矿粉：65，磨灰：35，煤灰：80，砂土：185～300，瓜米石：980，自来水：170，外加剂：5.6，胶凝材料：330～355。
具体的，所述水泥的强度等级为42.5R，所述矿粉的等级为S95，所述煤灰的等级为Ⅱ级。
具体的，所述沙土由三种不同种类的沙土混合而成，三种不同种类的所述沙土为石屑、机制砂和海砂，石屑的重量份为300，机制砂的重量份为240，海砂的重量份为300。
具体的，一种混凝土的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
(1)采料实验，生产前采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量；
(2)设备检查，组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
(3)生产配料搅拌，配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性控制在GB50164-92内；
(4)搅拌车装料与卸料，送货司机装料，然后送到配送地点；
(5)质量抽查，出厂前的混凝土，随机抽查，确保质量复合客户要求在配送；
(6)余料回收再利用，对于剩余的混凝土回收再利用。
具体的，所述步骤(2)中检查设备时应采用不同的人对设备定期检查，避免检查疏漏，在不同品质混凝土制备前都应检查设备中是否存在残留物。
具体的，所述步骤(3)生产配料严格按照客户要求，确认后在生产，搅拌过程中生产人员注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量和混凝土的凝结时间。
具体的，所述步骤(4)中安排专人对送货司机进行身体检查，进出车辆都应消毒处理，同时对车辆的车况进行检查。
具体的，所述步骤(4)中搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水，若不是同一批混凝土应清洗干净在开始装料。
具体的，所述步骤(6)中的混凝土生产中的剩余砂石、浆水全部回收再利用，达到零排放。
以上为瓜米石砼配合比和制备方法。
实施例三：
一种混凝土，以重量份计，所述配方包括水泥：165，矿粉：80，磨灰：20，煤灰：65，砂土：210～300，石子：50～820，自来水：155，外加剂：5.6，胶凝材料：330～350。
具体的，所述水泥的强度等级为42.5R，所述矿粉的等级为S95，所述煤灰的等级为Ⅱ级。
具体的，所述石子由三种不同规格的石子混合而成，三种不同规格的所述石子为16mm-31.5mm、5mm-10mm和5mm-25mm，16mm-31.5mm的重量份为150，5mm-10mm的重量份为50，5mm-25mm的重量份为810。
具体的，所述沙土由三种不同种类的沙土混合而成，三种不同种类的所述沙土为石屑、机制砂和海砂，石屑的重量份为300，机制砂的重量份为230，海砂的重量份为300。
具体的，一种混凝土的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
(1)采料实验，生产前采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量；
(2)设备检查，组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
(3)生产配料搅拌，配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性控制在GB50164-92内；
(4)搅拌车装料与卸料，送货司机装料，然后送到配送地点；
(5)质量抽查，出厂前的混凝土，随机抽查，确保质量复合客户要求在配送；
(6)余料回收再利用，对于剩余的混凝土回收再利用。
具体的，所述步骤(2)中检查设备时应采用不同的人对设备定期检查，避免检查疏漏，在不同品质混凝土制备前都应检查设备中是否存在残留物。
具体的，所述步骤(3)生产配料严格按照客户要求，确认后在生产，搅拌过程中生产人员注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量和混凝土的凝结时间。
具体的，所述步骤(4)中安排专人对送货司机进行身体检查，进出车辆都应消毒处理，同时对车辆的车况进行检查。
具体的，所述步骤(4)中搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水，若不是同一批混凝土应清洗干净在开始装料。
具体的，所述步骤(6)中的混凝土生产中的剩余砂石、浆水全部回收再利用，达到零排放。
以上为水下砼配合比和制备方法。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他。
Claims (10)
1.一种混凝土，其特征在于：以重量份计，所述混凝土配方包括水泥：105～220，矿粉：60～90，磨灰：20～50，煤灰：45～80，砂土：185～325，石子：50～1000，自来水：145～170，外加剂：4～6.8，胶凝材料：260～380。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：所述水泥的强度等级为42.5R，所述矿粉的等级为S95，所述煤灰的等级为Ⅱ级。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：所述石子由三种不同规格的石子混合而成，三种不同规格的所述石子为16mm-31.5mm、5mm-10mm和5mm-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：所述沙土由三种不同种类的沙土混合而成，三种不同种类的所述沙土为石屑、机制砂和海砂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种混凝土得出的一种混凝土的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：
(1)采料实验，生产前采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量；
(2)设备检查，组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
(3)生产配料搅拌，配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性控制在GB50164-92内；
(4)搅拌车装料与卸料，送货司机装料，然后送到配送地点；
(5)质量抽查，出厂前的混凝土，随机抽查，确保质量复合客户要求在配送；
(6)余料回收再利用，对于剩余的混凝土回收再利用。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中检查设备时应采用不同的人对设备定期检查，避免检查疏漏，在不同品质混凝土制备前都应检查设备中是否存在残留物。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)生产配料严格按照客户要求，确认后在生产，搅拌过程中生产人员注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量和混凝土的凝结时间。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中安排专人对送货司机进行身体检查，进出车辆都应消毒处理，同时对车辆的车况进行检查。
9.根据权利要求5所述的一种混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水，若不是同一批混凝土应清洗干净在开始装料。
10.根据权利要求5所述的一种混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的混凝土生产中的剩余砂石、浆水全部回收再利用，达到零排放。
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