CN111574120A - 一种道路施工用混凝土及其制备方法 - Google Patents

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窦爱兵
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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
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    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，且公开了一种道路施工用混凝土及其制备方法，由以下份量比材料组成：40‑60份水泥、30‑40份沙子、20‑30份矿粉、50‑67份石子、18‑32份水、1‑3份植物纤维、0.5‑2份减水剂和2.5‑4份蒙脱土。本发明提出一种道路施工用混凝土及其制备方法，本发明具有抗压性能优良和劈裂强度高的优点。

Description

一种道路施工用混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种道路施工用混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土路面指的是用水泥混凝土板作面层的路面，它是指以水泥混凝土板作为面层，下设基层、垫层所组成的路面结构，又称刚性路面。
虽然现有道路混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉，但是其抗压强度和劈裂强度有待提升。
为解决上述问题，本申请中提出一种道路施工用混凝土及其制备方法。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种道路施工用混凝土及其制备方法，本发明具有抗压性能优良和劈裂强度高的优点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种道路施工用混凝土，由以下份量比材料组成：40-60份水泥、30-40份沙子、20-30份矿粉、50-67份石子、18-32份水、1-3份植物纤维、0.5-2份减水剂和2.5-4份蒙脱土。
优选的，由以下份量比材料组成：50-60份水泥、35-40份沙子、25-30份矿粉、55-67份石子、26-32份水、2-3份植物纤维、1-2份减水剂和3-4份蒙脱土。
优选的，由以下份量比材料组成：40-50份水泥、30-38份沙子、20-26份矿粉、50-60份石子、18-29份水、1-2份植物纤维、0.5-1.7份减水剂和2.5-3.1份蒙脱土。
一种道路施工用混凝土，具体制备方法如下：
S1、设备的检查
1.1、对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查,校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内；
1.2、外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣和矿粉磅每2周进行校验一次；
S2、混凝土的试拌
在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝士拌合物的性能再进行一次检测工作；
S3、生产配料
3.1、配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝士拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
3.2、生产过程中应测定石子、矿粉和沙子的含水率，每一工作班不应少于一次，当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
优选的，在S2中，混凝士拌合物需要检测的为混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量。
优选的，所述在S1中，其中水泥、植物纤维、减水剂计量偏差为+2.0％，沙子和石子的计量偏差为+3.0％。
优选的，每槽搅拌时间不少于20-30秒。
优选的，在S3中，在生产过程中必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
具有抗压性能优良和劈裂强度高的优点；该生产工艺设计合理，利于推广，并且品控率优良。
附图说明
图1为本发明提出的一种道路施工用混凝土的制备方法示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种道路施工用混凝土，由以下份量比材料组成：50份水泥、38份沙子、22份矿粉、29份石子、20份水、2份植物纤维、1.5份减水剂和4份蒙脱土。
一种道路施工用混凝土，具体制备方法如下：
S1、设备的检查
1.1、对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查,校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内；
1.2、外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣和矿粉磅每2周进行校验一次；
S2、混凝土的试拌
在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝士拌合物的性能再进行一次检测工作；
S3、生产配料
3.1、配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝士拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
3.2、生产过程中应测定石子、矿粉和沙子的含水率，每一工作班不应少于一次，当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
在一个可选的实施例中，在S2中，混凝士拌合物需要检测的为混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量。
在一个可选的实施例中，所述在S1中，其中水泥、植物纤维、减水剂计量偏差为+2.0％，沙子和石子的计量偏差为+2.6％。
在一个可选的实施例中，每槽搅拌时间为21秒。
在一个可选的实施例中，在S3中，在生产过程中必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间。
实施例2
在一个可选的实施例中，由以下份量比材料组成：55份水泥、37份沙子、28份矿粉、60份石子、29份水、2.8份植物纤维、1.9份减水剂和3.5份蒙脱土。
一种道路施工用混凝土，具体制备方法如下：
S1、设备的检查
1.1、对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查,校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内；
1.2、外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣和矿粉磅每2周进行校验一次；
S2、混凝土的试拌
在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝士拌合物的性能再进行一次检测工作；
S3、生产配料
3.1、配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝士拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
3.2、生产过程中应测定石子、矿粉和沙子的含水率，每一工作班不应少于一次，当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
在一个可选的实施例中，在S2中，混凝士拌合物需要检测的为混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量。
在一个可选的实施例中，所述在S1中，其中水泥、植物纤维、减水剂计量偏差为+1.0％，沙子和石子的计量偏差为+3.0％。
在一个可选的实施例中，每槽搅拌时间为29秒。
在一个可选的实施例中，在S3中，在生产过程中必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间。
实施例3
在一个可选的实施例中，由以下份量比材料组成：45份水泥、35份沙子、23份矿粉、55份石子、34份水、1.5份植物纤维、1.5份减水剂和2.7份蒙脱土。
一种道路施工用混凝土，具体制备方法如下：
S1、设备的检查
1.1、对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查,校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内；
1.2、外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣和矿粉磅每2周进行校验一次；
S2、混凝土的试拌
在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝士拌合物的性能再进行一次检测工作；
S3、生产配料
3.1、配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝士拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
3.2、生产过程中应测定石子、矿粉和沙子的含水率，每一工作班不应少于一次，当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
在一个可选的实施例中，在S2中，混凝士拌合物需要检测的为混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量。
在一个可选的实施例中，所述在S1中，其中水泥、植物纤维、减水剂计量偏差为+1.0％，沙子和石子的计量偏差为+2.0％。
在一个可选的实施例中，每槽搅拌时间为25秒。
在一个可选的实施例中，在S3中，在生产过程中必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间。
实验
按照实施例1、实施例2和实施例3支撑混凝土制品，与现有混凝土制品对比，并分别拿出100份进行抗压强度检测和劈裂强度检测，具体数据如下：
制品 50Mpa抗压强度合格率 3Mpa劈裂强度合格率
实施例1 99％ 96％
实施例2 97％ 98％
实施例3 98％ 99％
现有混凝土制品 21％ 32％
通过上述表格可以看出实施例1、实施例2和实施例3制品的抗压强度和劈裂强度均优于现有混凝土制品，进而提高了道路施工用混凝土的抗压强度和劈裂强度。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种道路施工用混凝土，其特征在于，由以下份量比材料组成：40-60份水泥、30-40份沙子、20-30份矿粉、50-67份石子、18-32份水、1-3份植物纤维、0.5-2份减水剂和2.5-4份蒙脱土。
2.根据权利要求1所述的一种道路施工用混凝土，其特征在于，由以下份量比材料组成：50-60份水泥、35-40份沙子、25-30份矿粉、55-67份石子、26-32份水、2-3份植物纤维、1-2份减水剂和3-4份蒙脱土。
3.根据权利要求1所述的一种道路施工用混凝土，其特征在于：由以下份量比材料组成：40-50份水泥、30-38份沙子、20-26份矿粉、50-60份石子、18-29份水、1-2份植物纤维、0.5-1.7份减水剂和2.5-3.1份蒙脱土。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种道路施工用混凝土，其特征在于：具体制备方法如下：
S1、设备的检查
1.1、对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查,校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内；
1.2、外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣和矿粉磅每2周进行校验一次；
S2、混凝土的试拌
在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝士拌合物的性能再进行一次检测工作；
S3、生产配料
3.1、配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内，在搅拌工序中，拌制混凝士拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
3.2、生产过程中应测定石子、矿粉和沙子的含水率，每一工作班不应少于一次，当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
5.根据权利要求1所述的一种道路施工用混凝土的制备方法，其特征在于：在S2中，混凝士拌合物需要检测的为混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量。
6.根据权利要求1所述的一种道路施工用混凝土的制备方法，其特征在于：所述在S1中，其中水泥、植物纤维、减水剂计量偏差为+2.0％，沙子和石子的计量偏差为+3.0％。
7.根据权利要求1所述的一种道路施工用混凝土的制备方法，其特征在于：每槽搅拌时间不少于20-30秒。
8.根据权利要求1所述的一种道路施工用混凝土的制备方法，其特征在于：在S3中，在生产过程中必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间。
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