CN106915930A - 一种桩基混凝土拌合料及其拌合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桩基混凝土拌合料，其包括如下重量份数比的组份：硅酸盐水泥420-450重量份；细砂380-400重量份；中粗砂220-250重量份；石子1150-1200重量份；矿粉90-95重量份；水160-162重量份；泵送剂12.7-12.9重量份；聚丙烯网状纤维0.9-1.8重量份。本发明通过骨料级配的优化，砂率和水灰比的控制，并加入超细纤维的聚丙烯网状纤维，使超细纤维的聚丙烯网状纤维与细砂能够实现有机结合，提高细砂与其他配料的粘结性，有效解决了特细砂配制混凝土时出现的强度和抗渗性、耐久性、抗裂性、和易性降低的问题，大大降低了工程建设成本；同时提高砂率，延长混凝土凝结时间，满足桩基混凝土施工场合的施工要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别是一种桩基混凝土拌合料及其拌合方法。
背景技术
混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土作为世界上用量大、使用范围广的建筑材料，其良好的力学性能、经济性以及对环境的适应性在各国和地区得到了广泛的发展，随着社会的发展，人们对建筑物的性能提出了更高的要求。混凝土结构作为土木工程领域最常用的结构形式，其施工与服役环境极其复杂，恶劣环境中混凝土的耐久性问题尤其突出，已成为国内外研究热点。其强度和抗渗耐水性是影响混凝土耐久性的重要因素。目前市场上的混凝土其强度和耐水性不是很理想，耐久性差，不能满足人们高要求的需要。
抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。
现有的抗渗结构使用的混凝土规定只能使用中粗砂制备。但在黄河流域地区的中粗砂资源比较匮乏，而特细砂资源很丰富。若从其他地域运输中粗砂则会造成抗渗混凝土成本居高不下。而且，现场施工中若应用于桩基混凝土，还需要延长混凝土凝结时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用特细砂与粗砂参与配合比设计，优化骨料级配及水灰比，实现混凝土的抗渗性及强度满足使用要求，同时延长混凝土凝结时间，以满足桩基混凝土使用需要的桩基混凝土拌合料及其拌合方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：其包括如下重量份数比的组份：
而且，所述的细砂的细度模数为1-2mm。
而且，所述的中粗砂的细度模数为4-5mm。
而且，所述的石子的粒径为5-25mm。
而且，所述的硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
而且，所述的矿粉为S95级矿粉。
而且，所述的聚丙烯网状纤维的长度为15-20mm。
一种桩基混凝土拌合料的拌合方法，其特征在于：按重量份边搅拌边依次投入石子、聚丙烯网状纤维、矿粉、粗砂及细砂，搅拌2分钟，使聚丙烯网状纤维充分打开，然后加入硅酸盐水泥、水及泵送剂，搅拌均匀即可。
本发明的优点和有益效果为：
本发明涉及的桩基混凝土拌合料的拌合方法及其拌合方法，通过骨料级配的优化，砂率和水灰比的控制，并加入超细纤维的聚丙烯网状纤维，使超细纤维的聚丙烯网状纤维与细砂能够实现有机结合，提高细砂与其他配料的粘结性，有效解决了特细砂配制混凝土时出现的强度和抗渗性、耐久性、抗裂性、和易性降低的问题，大大降低了工程建设成本，具有良好的经济效益和社会效益；同时提高砂率，延长混凝土凝结时间，满足桩基混凝土施工场合的施工要求。
具体实施方式
实施例1
一种桩基混凝土拌合料，每立方米原料含：
细砂的细度模数为1-2mm。中粗砂的细度模数为4-5mm。石子的粒径为5-25mm。硅酸盐水泥为P·O42.5硅酸盐水泥。矿粉为S95级矿粉。聚丙烯网状纤维的长度为15-20mm。
上述桩基混凝土拌合料的拌合方法，边搅拌边依次投入石子、聚丙烯网状纤维、矿粉、粗砂及细砂，搅拌2分钟，使聚丙烯网状纤维充分打开，然后加入硅酸盐水泥、水及泵送剂，搅拌均匀即可。经多次试验研究表明，采用本发明方案配制的C50/P6抗渗混凝土，7d抗压强度为41.2Mpa，28d抗压强度为58.2Mpa，其强度和抗渗性、耐久性、耐磨性、干缩变形等各项性能经试验和评定均符合相关规程的规定。同时提高砂率，延长混凝土凝结时间，满足桩基混凝土施工场合的施工要求。
实施例2
细砂的细度模数为1-2mm。中粗砂的细度模数为4-5mm。石子的粒径为5-25mm。硅酸盐水泥为P·O42.5硅酸盐水泥。矿粉为S95级矿粉。聚丙烯网状纤维的长度为15-20mm。
上述桩基混凝土拌合料的拌合方法，边搅拌边依次投入石子、聚丙烯网状纤维、矿粉、粗砂及细砂，搅拌2分钟，使聚丙烯网状纤维充分打开，然后加入硅酸盐水泥、水及泵送剂，搅拌均匀即可。经多次试验研究表明，采用本发明方案配制的C50/P6抗渗混凝土，7d抗压强度为39.2Mpa，28d抗压强度为55.2Mpa，其强度和抗渗性、耐久性、耐磨性、干缩变形等各项性能经试验和评定均符合相关规程的规定。同时提高砂率，延长混凝土凝结时间，满足桩基混凝土施工场合的施工要求。
实施例3
一种桩基混凝土拌合料，每立方米原料含：
细砂的细度模数为1-2mm。中粗砂的细度模数为4-5mm。石子的粒径为5-25mm。硅酸盐水泥为P·O42.5硅酸盐水泥。矿粉为S95级矿粉。聚丙烯网状纤维的长度为15-20mm。
上述桩基混凝土拌合料的拌合方法，边搅拌边依次投入石子、聚丙烯网状纤维、矿粉、粗砂及细砂，搅拌2分钟，使聚丙烯网状纤维充分打开，然后加入硅酸盐水泥、水及泵送剂，搅拌均匀即可。经多次试验研究表明，采用本发明方案配制的C50/P6抗渗混凝土，7d抗压强度为43.2Mpa，28d抗压强度为60.2Mpa，其强度和抗渗性、耐久性、耐磨性、干缩变形等各项性能经试验和评定均符合相关规程的规定。同时提高砂率，延长混凝土凝结时间，满足桩基混凝土施工场合的施工要求。
Claims (8)
1.一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：其包括如下重量份数比的组份：
2.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：所述的细砂的细度模数为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：所述的中粗砂的细度模数为4-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：所述的石子的粒径为5-25mm。
5.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：所述的硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：所述的矿粉为S95级矿粉。
7.根据权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料，其特征在于：所述的聚丙烯网状纤维的长度为15-20mm。
8.如权利要求1所述的一种桩基混凝土拌合料的拌合方法，其特征在于：按重量份边搅拌边依次投入石子、聚丙烯网状纤维、矿粉、粗砂及细砂，搅拌两分钟，使聚丙烯网状纤维充分打开，然后加入硅酸盐水泥、水及泵送剂，搅拌均匀即可。
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| CN201511000266.7A CN106915930A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种桩基混凝土拌合料及其拌合方法 |
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| CN201511000266.7A CN106915930A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种桩基混凝土拌合料及其拌合方法 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN106915930A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111574120A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-25 | 江苏省交通工程集团有限公司 | 一种道路施工用混凝土及其制备方法 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201511000266.7A patent/CN106915930A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170704 |