CN112660977A - 吊装装置及使用所述吊装装置的吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊装装置及使用所述吊装装置的吊装方法。所述吊装装置包括：主体、吊扣组件、第一轴杆及第二轴杆。所述主体相对于轴线对称布置，且包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔，其中所述轴线穿过所述第三穿孔且所述第一穿孔与所述第二穿孔相对于所述轴线对称布置。所述吊扣组件为封闭圈状结构，并穿置于所述第三穿孔中。所述第一轴杆穿置于所述主体的所述第一穿孔中，而所述第二轴杆穿置于所述主体的所述第二穿孔中。

Description

吊装装置及使用所述吊装装置的吊装方法

技术领域

本发明是有关于一种吊装装置及使用所述吊装装置的吊装方法，特别是关于一种用于吊装半预铸梁的吊装装置及吊装半预铸梁的方法。

背景技术

常规吊装半预铸梁的方法是在半预铸梁中预埋连接件，使吊钩可直接钩于半预铸梁所预埋的连接件。然而，由于预埋的连接件随后在对半预铸梁浇置混凝土以成为完整的梁的过程中将被埋设于混凝土中，无法重复使用，因而会提高工程建筑成本。常规吊装半预铸梁的另一方法是以吊钩直接钩于半预铸梁的裸露的箍筋处，但如此一来会使吊挂处的箍筋的应力分配不均，易造成箍筋变形以及吊挂过程中半预铸梁掉落，影响工程安全。有鉴于此，发展可重复使用且不易造成箍筋变形的吊装装置，实为产业界所长久企盼。

发明内容

因此，为达上述目的，本发明的一实施例涉及一种用于吊装半预铸梁的吊装装置，所述半预铸梁包括在所述半预铸梁的长轴方向以预定间隔排列的多个环状箍筋或一连续螺旋状箍筋，所述吊装装置包括：主体，其相对于轴线对称布置，且包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔，其中所述轴线穿过所述第三穿孔且所述第一穿孔与所述第二穿孔相对于所述轴线对称布置；吊扣组件，其为封闭圈状结构，并穿置于所述第三穿孔中；第一轴杆，其穿置于所述主体的所述第一穿孔中；第二轴杆，其穿置于所述主体的所述第二穿孔中，其中当所述吊装装置用以吊装所述半预铸梁时，所述吊装装置的所述第一轴杆及所述第二轴杆抵靠所述半预铸梁的所述多个环状箍筋或所述连续螺旋状箍筋的一部分箍筋的内侧。

本发明的另一实施例涉及一种吊装装置，其包括：主体，其相对于轴线对称布置，且包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔；吊扣组件，其包括吊扣及轴杆，所述轴杆穿置于所述吊扣及所述主体的所述第三穿孔，使所述吊扣可活动轴接于所述主体；第一轴杆，其穿置于所述主体的所述第一穿孔；第二轴杆，其穿置于所述主体的所述第二穿孔，所述第一轴杆及第二轴杆用以支撑欲吊装的物体。此实施例吊装装置的用途不限于吊装半预铸梁，其也可使用于吊装其它具有类似结构的物体。

本发明的另一实施例涉及一种吊装半预铸梁的方法，其包括：装设吊扣组件于主体；悬吊所述吊扣组件以将所述主体移到半预铸梁的裸露的箍筋处，使所述主体的第一穿孔及第二穿孔略低于所述箍筋；分别穿置第一轴杆及第二轴杆于所述主体的所述第一穿孔及所述第二穿孔，使所述第一轴杆及所述第二轴杆抵靠所述箍筋的内侧。

本发明的另一实施例涉及一种吊装半预铸梁的方法，其包括：装设吊扣组件于主体；悬吊所述吊扣组件以将所述主体移到半预铸梁的裸露的箍筋处，使所述主体的多个第一穿孔及多个第二穿孔略低于所述箍筋；分别穿置第一轴杆及第二轴杆于所述主体的所述多个第一穿孔中的一者及所述多个第二穿孔中的一者，使所述第一轴杆及所述第二轴杆抵靠于所述箍筋的内侧的大致角落位置。

附图说明

以下所描述的附图仅是出于示例性目的，并非欲以任何方式限制本揭露的范围：

图1A为本发明的第一优选实施例的吊装装置的分解示意图。

图1B为图1A所示吊装装置组装后的示意图。

图2A为本发明的第一优选实施例显示使用吊装装置吊装半预铸梁的示意图之一。

图2B为本发明的第一优选实施例显示使用吊装装置吊装半预铸梁的示意图之二。

图3为本发明的第二优选实施例显示具有多个第一穿孔及第二穿孔的吊装装置的主体的示意图。

图4A为本发明的第二优选实施例中轴杆穿置于最内侧穿孔位置的示意图。

图4B为本发明的第二优选实施例中轴杆穿置于中央穿孔位置的示意图。

图4C为本发明的第二优选实施例中轴杆穿置于最外侧穿孔位置的示意图。

图5A为本发明的第三优选实施例的吊装装置的分解示意图。

图5B为图5A所示吊装装置组装后的示意图。

图6A为本发明的第四优选实施例的吊装装置的分解示意图。

图6B为图6A的吊装装置的局部放大图。

图6C为本发明第四优选实施例显示轴杆的定位件穿越吊装装置穿孔的示意图。

图6D为本发明的第四实施例显示轴杆的另一定位件对准但尚未穿越吊装装置穿孔的示意图。

图6E为本发明的第四实施例显示轴杆的两个定位件均穿越吊装装置穿孔的示意图。

图6F为图6A所示吊装装置组装后的示意图。

图7A为本发明的第五优选实施例的吊装装置的分解示意图。

图7B为图7A所示吊装装置组装后的示意图。

具体实施方式

为更清楚了解本创作的特征、内容与优点及其所能达成的功效，现在将本创作配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，故不应就所附的图式的比例与布置关系解读、局限本创作的权利要求书。

请参考图1A及图1B。图1A为显示本发明的第一优选实施例的吊装装置的分解示意图。图1B为图1A所示吊装装置组装后的示意图。吊装装置1包括主体11、吊扣组件12、第一轴杆13及第二轴杆14。主体11包括从轴线A1朝两侧向外延伸的第一延伸臂111及第二延伸臂112。在本发明一些实施例中，第一延伸臂111及第二延伸臂112每一者与轴线A1的夹角θ介于30度到60度的范围内。在本实施例中，第一延伸臂111及第二延伸臂112于图式中为向外及向下延伸，且其每一者与轴线A1的夹角θ大约为45度。主体1的第一穿孔113及第二穿孔114分别位于第一延伸臂111及第二延伸臂112中，且位于第一延伸臂111及第二延伸臂112中的远端部1111、1121。主体1的第一穿孔113及第二穿孔114大致位于同一水平高度且低于主体11的第三穿孔115。主体1相对于轴线A1对称布置，使轴线A1穿过主体11的第三穿孔115，并使主体11的第一穿孔113及第二穿孔114相对于轴线A1对称布置。吊扣组件12为封闭圈状结构并可穿置于主体11的第三穿孔115中。吊扣组件12包括卸扣121及支撑轴杆122，支撑轴杆122穿置于卸扣121的两个端部1211、1212的穿孔1213、1214中并以紧固件123(例如螺帽)固定而使支撑轴杆122可旋转地穿置于主体11的第三穿孔115中。支撑轴杆122的第一端122a的直径略大于穿孔1213的直径，支撑轴杆122的第二端122b的直径小于穿孔1213、1214的直径并设有螺纹。因此安装时，于第二端122b先行穿过穿孔1213、1214并以螺帽123与第二端122b的螺纹啮合。第一轴杆13及第二轴杆14的截面形状与主体11的第一穿孔113及第二穿孔114相配合，在本发明的实施例中，第一轴杆13及第二轴杆14为圆柱状结构。在本发明的其它实施例中，第一轴杆13及第二轴杆14也可为多角形的柱状结构，例如：三角柱及四角柱。

请参考图2A及图2B，其为本发明的使用第一优选实施例吊装装置吊装半预铸梁的示意图，其包含如下步骤：在步骤(a)中，如图2A所示，装设吊扣组件12于主体11；在步骤(b)中，如图2A所示，悬吊吊扣组件12以将主体11移到半预铸梁2的裸露的箍筋21处，使主体11的第一穿孔113及第二穿孔114略低于箍筋21的顶部；在步骤(c)中，如图2B所示，分别穿置第一轴杆13及第二轴杆14于主体11的第一穿孔113及第二穿孔114，使第一轴杆113及第二轴杆114抵靠半预铸梁2的箍筋21的内侧接近角落处以支撑箍筋21。在本发明的实施例中，半预铸梁2包括在其长轴R1方向以预定间隔排列的多个呈现封闭的矩形状的环状箍筋21。在本发明的其它实施例中，半预铸梁2包括连续螺旋状方箍筋或其它形状的螺旋状箍筋。

请参考图3及图4A-4C，其显示本发明的第二优选实施例吊装装置，其具有多个第一穿孔113'及第二穿孔114'的主体11'以适应不同尺寸，特别是不同宽度的半预铸梁。主体11'的第一延伸臂111'包括多个第一穿孔113'，以供第一轴杆13可选择性地穿置于多个第一穿孔113'中的一者。主体11'的第二延伸臂112'包括多个第二穿孔114'，以供第二轴杆14可选择性地穿置于多个第二穿孔114'中的一者。第一延伸臂111'及第二延伸臂112'沿水平方向朝两侧向外延伸，使主体11'的第一穿孔113'及多个第二穿孔114'大致对齐，但与主体11'的第三穿孔115'不对齐。如图3所示的实施例中，多个第一穿孔113'及多个第二穿孔114'大致位于同一水平高度，且低于第三穿孔115'。

在本实施例中，使用主体11'吊装半预铸梁2的步骤(a)与步骤(b)与先前所述实施例大致相同。由于主体11'具有多个第一穿孔113'及第二穿孔114'，在步骤(c)中，可选择性地分别穿置第一轴杆13及第二轴杆14于不同位置的第一穿孔113'及第二穿孔114'中，使第一轴杆13及第二轴杆14可抵靠于不同宽度的半预铸梁的箍筋21的内侧的邻近角落位置。如图4A所示，第一轴杆13及第二轴杆14分别穿置于主体11'的最内侧的第一穿孔113'及第二穿孔114'。如图4B所示，第一轴杆13及第二轴杆14分别穿置于主体11'的中间位置的第一穿孔113'及第二穿孔114'。如图4C所示，第一轴杆13及第二轴杆14分别穿置于主体11'的最外侧的第一穿孔113'及第二穿孔114'。

为防止轴杆在穿置于穿孔之后产生滑动，如图5A及图5B所示的第三优选实施例中，第一轴杆13'进一步具有第一档止部131'套置于其上及供第一插销133'穿置的第一插销孔132'于其中，而第二轴杆14'具有第二档止部141'套置于其上及供第二插销143'穿置的第二插销孔142'于其中。在本发明的实施例中，第一档止部131'及第二档止部141'为环圈状结构且其外径大于主体11的第一穿孔113及第二穿孔114的直径。另外，在将第一轴杆13'穿置于主体11的第一穿孔113及将第二轴杆14'穿置于主体11的第二穿孔114的步骤(c)中，如图5A及图5B所示，穿置第一轴杆13'于第一穿孔113，使第一轴杆13'的第一档止部131'卡抵于主体11的第一侧116的表面，且第一轴杆13'的第一插销孔132'位于主体的第二侧117，此时穿置第一插销133'于第一插销孔132'中，以防止第一轴杆13'滑动或脱落。同样地，穿置第二轴杆14'于第二穿孔114，使第二轴杆14'的第二档止部141'卡抵于主体11的第一侧116的表面，且第二轴杆14'的第二插销孔142'位于主体11的第二侧117，此时穿置第二插销143'于第二插销孔142'，以防止第二轴杆14'滑动或脱落。

图6A-6F显示本发明的第四优选实施例，其中第一轴杆13"包括第一档止部131"套设于其上及包括第一定位件134"及第三定位件135"于其上，其中第一定位件134"及第三定位件135"在第一轴杆13"的轴向R2方向上不对齐。第二轴杆14"包括第二档止部141"套设于其上及包括第二定位件144"及第四定位件145"于其上，其中第二定位件144"及第四定位件145"在第二轴杆14"的轴向R2方向上不对齐。在本发明的一实施例中，第一定位件134"与第三定位件135"的位置在第一轴杆13"的周缘方向上大致相差1/4圆周，而第二定位件144"及第四定位件145"的位置在第二轴杆14"的周缘方向上大致相差1/4圆周。主体11"于邻接于第一穿孔113"处设置有第一定位槽1131'以供第一轴杆13"的第一定位件134"及第三定位件135"分别穿过，且于邻接于第二穿孔114'处设置有第二定位槽1141"以供第二轴杆14"的第二定位件144"及第四定位件145"分别穿过。

请参考图6A到图6F。在此第四优选实施例中，使用主体11"吊装半预铸梁2的步骤(a)与步骤(b)与先前所述实施例大致相同。在将第一轴杆13"穿置于主体11"的第一穿孔113"及将第二轴杆14"穿置于主体11"的第二穿孔114"的步骤(c)中，如图6B所示，当穿置第一轴杆13"于所述主体11"的第一穿孔113"中时，将第三定位件135"对准第一定位槽1131"；如图6C所示，将第三定位件135"穿过第一定位槽1131'；如图6D所示，旋转第一轴杆13"使第三定位件135"不对准第一定位槽1131"，同时将第一定位件134"对准第一定位槽1131"；如图6E所示，将第一定位件134"穿过第一定位槽1131"后旋转第一轴杆13"使第一定位件134"不对准第一定位槽1131'，并使第一轴杆13"的第一档止部131"卡抵于主体11'的表面。同样地，第二轴杆14"穿置第二穿孔114"的方式与第一轴杆13"穿置第一穿孔113"的方式相同。图6F显示第一轴杆13"及第二轴杆14"分别已穿置第一穿孔113"及第二穿孔114'完成组装。在本发明的其它实施例中，也可依需求调整第一轴杆13"及第二轴杆14"上定位件的数量，例如：第一轴杆13"仅设置第一定位件134"于其上，而第二轴杆14"仅设置第二定位件144"于其上。

请参考图7A及图7B。图7A为本发明的第五优选实施例显示吊装装置的分解示意图。图7B为图7A所示吊装装置组装后的示意图。主体11"'包括第一主件118"'及第二主件119"'。第一主件118"'包含第一侧1183"'、从所述第一侧1183"'圆滑过渡朝向所述第二主件119"'的方向延伸的第二侧1184"'，并于其近端具有第四穿孔1182"'，以及于其远端具有第一穿孔113"'且在第一主件118"'的第一侧1183"'具有第一抵固件1181"'设置于其上；第一侧1183"'具有平滑的曲度且第二侧1184"'大致平直，第一侧1183"'的长度大于第二侧1184"'的长度。第二主件119"'包含第一侧1193"'、从所述第一侧1193"'圆滑过渡朝向所述第一主件118"'的方向延伸的第二侧1194"'，并于其近端具有第五穿孔1192"'，以及于其远端具有第七穿孔1192b"'且在第二主件119"'的第一侧1193"'具有第二抵固件1191"'设置于其上；第一侧1193"'具有平滑的曲度且第二侧1194"'大致平直，第一侧1193"'的长度大于第二侧1194"'的长度。当第四穿孔1182"'对准并贴齐所述第五穿孔1192"'时，那么其形成相当于前述实施例中主体的第三穿孔，用以供吊扣组件12穿置。当支撑轴杆122穿置于卸扣121的穿孔1213、1214、第一主件118"'的第四穿孔1182"'及第二主件119"'的第五穿孔1192"'时，第一主件118"'的第二侧1184"'相对于支撑轴杆122可滑动地抵靠于第二主件119"'的第二抵固件1191"'的内侧表面上，而第二主件119"'的第二侧1194"'相对于支撑轴杆122可滑动地抵靠于第一主件118"'的第一抵固件1181"'的内侧表面上。在本发明的某些实施例中，在吊扣组件12穿置于主体11"'的第一主件118"'的第四穿孔1182"'及第二主件119"'的第五穿孔1192"'之后，将第一轴杆13穿置于主体11"'的第一主件118"'的第一穿孔113"'及将第二轴杆14穿置于主体11"'的第二主件119"'的第二穿孔114"'。在本发明的其它实施例中，可选择如先前第三优选实施例的第一轴杆13'及第二轴杆14'，或是主体11"'的第一主件118"'在邻接于第一穿孔113"'处及第二主件119"'在邻接于第二穿孔114"'处也可分别设置有如先前第四优选实施例的第一定位槽1131"及第二定位槽1141"，用以穿置如先前第四优选实施例实施例的第一轴杆13"及第二轴杆14"。除此之外，在本发明的其它实施例中，在吊扣组件12穿置于主体11"'的第一主件118"'的第四穿孔1182"'及第二主件119"'的第五穿孔1192"'的步骤前，可先将第一轴杆13穿置于主体11"'的第一主件118"'的第一穿孔113"'及将第二轴杆14穿置于主体11"'的第二主件119"'的第二穿孔114"'中。

本文中的用语“一”或“一种”是用以叙述本创作的元件及成分。此术语仅为了叙述方便及给予本创作的基本观念。此叙述应被理解为包括一种或至少一种，且除非明显地另有所指，表示单数时也包括复数。于权利要求书中和“包含”一词一起使用时，所述用语“一”可意谓一个或超过一个。此外，本文中的用语“或”其意同“及/或”。

除非另外规定，否则例如“上方”、“下方”、“向上”、“左边”、“右边”、“向下”、“本体”、“底座”、“垂直”、“水平”、“侧”、“较高”、“下部”、“上部”、“上方”、“下面”等空间描述是关于图中所展示的方向加以指示。应理解，本文中所使用的空间描述仅出于说明的目的，且本文中所描述的结构的实际实施可以任何相对方向在空间上布置，此限制条件不会改变本发明实施例的优点。举例来说，在一些实施例的描述中，提供“在”另一元件“上”的一元件可涵盖前一元件直接在后一元件上(例如，与后一元件物理接触)的状况以及一或多个介入元件位于前一元件与后一元件之间的状况。

如本文中所使用，术语“大致”、“实质上”、“实质的”及“约”用以描述及考虑微小的变化。当与事件或情形结合使用时，这些术语可意指事件或情形明确发生的情况以及事件或情形极近似于发生的情况。

以上所述的实施例仅为说明本创作的技术思想及特点，其目的在使所属领域的技术人员能够了解本创作的内容并据以实施，当不能以之限定本创作的专利范围，依本创作所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本创作的专利范围内。

符号说明

1 吊装装置

2 半预铸梁

11 主体

11' 主体

11" 主体

11"′ 主体

12 吊扣组件

13 第一轴杆

13' 第一轴杆

13" 第一轴杆

14 第二轴杆

14' 第二轴杆

14" 第二轴杆

21 箍筋

111 第一延伸臂

111' 第一延伸臂

111" 第一延伸臂

112 第二延伸臂

112' 第二延伸臂

112" 第二延伸臂

113 第一穿孔

113' 第一穿孔

113" 第一穿孔

113"' 第一穿孔

114 第二穿孔

114' 第二穿孔

114" 第二穿孔

114"' 第二穿孔

115 第三穿孔

115' 第三穿孔

115" 第三穿孔

115"' 第三穿孔

116 第一侧

116' 第一侧

116" 第一侧

117 第二侧

117' 第二侧

117" 第二侧

118"' 第一主件

119"' 第二主件

121 卸扣

122 支撑轴杆

122a 第一端

122b 第二端

123 紧固件

131' 第一档止部

131" 第一档止部

132' 第一插销孔

133' 第一插销

134" 第一定位件

135" 第三定位件

141' 第二档止部

141" 第二档止部

142' 第二插销孔

143' 第二插销

144" 第二定位件

145" 第四定位件

1111 远端部

1121 远端部

1131' 第一定位槽

1141' 第二定位槽

1181"' 第一抵固件

1182"' 第四穿孔

1183"' 第一侧

1184"' 第二侧

1191"' 第二抵固件

1192"' 第五穿孔

1193"' 第一侧

1194"' 第二侧

1211 端部

1212 端部

1213 穿孔

1214 穿孔

A1 轴线

R1 长轴

R2 轴向

θ 夹角

Claims (26)

1.一种用于吊装半预铸梁的吊装装置，所述半预铸梁包括在所述半预铸梁的长轴方向以预定间隔排列的多个环状箍筋或一连续螺旋状箍筋，所述吊装装置包括：

主体，其相对于轴线对称布置，且包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔，其中所述轴线穿过所述第三穿孔且所述第一穿孔与所述第二穿孔相对于所述轴线对称布置；

吊扣组件，其为封闭圈状结构，并穿置于所述第三穿孔中；

第一轴杆，其穿置于所述主体的所述第一穿孔中；

第二轴杆，其穿置于所述主体的所述第二穿孔中，

其中当所述吊装装置用以吊装所述半预铸梁时，所述吊装装置的所述第一轴杆及所述第二轴杆抵靠所述半预铸梁的所述多个环状箍筋或所述连续螺旋状箍筋的一部分箍筋的内侧。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其中所述封闭圈状结构包括两端具有穿孔的卸扣及支撑轴杆，所述支撑轴杆穿置于所述卸扣的两个端部的穿孔中并可旋转地穿置于所述主体的所述第三穿孔中。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其中所述第一轴杆包含第一定位件于其上且所述第二轴杆包含第二定位件于其上，所述主体于邻接于所述第一穿孔处设置有第一定位槽，供所述第一轴杆的所述第一定位件穿过，且其中所述主体于邻接于所述第二穿孔处设置有第二定位槽，供所述第二轴杆的所述第二定位件穿过。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其中所述第一轴杆设置有第一档止部于其上，当所述第一轴杆穿置于所述主体的所述第一穿孔时，所述第一定位件位于所述主体的第一侧，而所述第一档止部位于所述主体的相对于所述第一侧的第二侧，借此所述第一档止部卡抵于所述主体的表面，且其中所述第二轴杆设置有第二档止部，当所述第二轴杆穿置于所述主体的所述第二穿孔时，所述第二定位件位于所述主体的所述第一侧，而所述第二档止部位于相对于所述主体的所述第二侧，借此所述第二档止部卡抵于所述主体的所述表面。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其中所述第一轴杆进一步设置有第三定位件于其上且所述第二轴杆进一步设置有第四定位件于其上，所述第三定位件与所述第一定位件于所述第一轴杆的轴向方向上不对齐，且所述第四定位件与所述第二定位件于所述第二轴杆的轴向方向上不对齐，其中当第一轴杆穿置于所述第一穿孔时，所述第三定位件先通过所述第一定位槽，而后所述第一定位件再通过所述第一定位槽，使所述第一定位件及所述第三定位件皆位于所述主体的所述第一侧，当第二轴杆穿置于所述第二穿孔时，所述第四定位件先穿过所述第二定位槽，而后所述第二定位件再穿过所述第二定位槽，使所述第二定位件及所述第四定位件皆位于所述主体的所述第一侧。

6.根据权利要求1所述的吊装装置，其中所述主体包括朝两侧向外延伸的第一延伸臂及第二延伸臂，所述第一穿孔及所述第二穿孔分别位于所述第一延伸臂及所述第二延伸臂中。

7.根据权利要求1所述的吊装装置，其中所述第一轴杆具有第一档止部于其上、第一插销孔于其中以及第一插销，当所述第一轴杆穿置于所述主体的所述第一穿孔中时，所述第一插销孔位于所述主体的第一侧且所述第一插销穿置于所述第一插销孔中，所述第一档止部位于所述主体的相对于所述第一侧的第二侧以卡抵于所述主体的一面，且其中所述第二轴杆设置有第二档止部于其上、第二插销孔于其中以及第二插销，当所述第二轴杆穿置于所述主体的所述第二穿孔时，所述第二插销孔位于所述主体的所述第一侧且所述第二插销穿置于所述第二插销孔中，所述第二档止部位于所述主体的所述第二侧以卡抵于所述主体的所述面。

8.根据权利要求1所述的吊装装置，其中所述主体设置有多个第一穿孔及多个第二穿孔，借此所述第一轴杆可选择地穿置于所述多个第一穿孔中的一者，且所述第二轴杆可选择地穿置于所述多个第二穿孔中的一者。

9.根据权利要求8所述的吊装装置，其中所述多个第一穿孔以及所述多个第二穿孔大致对齐，且所述第三穿孔与所述多个第一穿孔或所述多个第二穿孔并不对齐。

10.一种吊装装置，其包括：

主体，其相对于轴线对称布置，且包括第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔；

吊扣组件，其包括卸扣及支撑轴杆，所述支撑轴杆穿置于所述卸扣及所述主体的所述第三穿孔，使所述吊扣组件可活动轴接于所述主体；

第一轴杆，其穿置于所述主体的所述第一穿孔；

第二轴杆，其穿置于所述主体的所述第二穿孔，所述第一轴杆及第二轴杆用以支撑欲吊装的物体。

11.根据权利要求10所述的吊装装置，其中所述第一穿孔与所述第二穿孔大致位于同一水平高度且低于所述第三穿孔。

12.根据权利要求11所述的吊装装置，其中所述主体于邻接于所述第一穿孔处设置有第一定位槽，以供所述第一轴杆的第一定位件穿过，且其中所述主体于邻接于所述第二穿孔设置处有第二定位槽，以供所述第二轴杆的第二定位件穿过。

13.根据权利要求12所述的吊装装置，其中所述第一轴杆设置有第一档止部于其上，当所述第一轴杆穿置于所述主体的所述第一穿孔时，所述第一定位件位于所述主体的第一侧，而所述第一档止部位于相对于所述主体的所述第一侧的第二侧，借此所述第一档止部卡抵于所述主体的表面，且其中所述第二轴杆设置有第二档止部，当所述第二轴杆穿置于所述主体的所述第二穿孔时，所述第二定位件位于所述主体的所述第一侧，而所述第二档止部位于相对于所述主体的所述第二侧，借此所述第二档止部卡抵于所述主体的所述表面。

14.根据权利要求13所述的吊装装置，其中所述第一轴杆进一步设置有第三定位件于其上且所述第二轴杆进一步设置有第四定位件于其上，所述第三定位件与所述第一定位件于所述第一轴杆的轴向方向上不对齐，且所述第四定位件与所述第二定位件于所述第二轴杆的轴向方向上不对齐，其中当第一轴杆穿置于所述第一穿孔时，所述第三定位件先通过所述第一定位槽，而后所述第一定位件再通过所述第一定位槽，使所述第一定位件及所述第三定位件皆位于所述主体的所述第一侧，当第二轴杆穿置于所述第二穿孔时，所述第四定位件先穿过所述第二定位槽，而后所述第二定位件再穿过所述第二定位槽，使所述第二定位件及所述第四定位件皆位于所述主体的所述第一侧。

15.根据权利要求10所述的吊装装置，其中所述主体包括朝两侧向外延伸的第一延伸臂及第二延伸臂，所述第一穿孔及所述第二穿孔分别位于所述第一延伸臂及所述第二延伸臂中。

16.根据权利要求10所述的吊装装置，其中所述第一轴杆具有第一档止部于其上、第一插销孔于其中以及第一插销，当所述第一轴杆穿置于所述主体的所述第一穿孔中时，所述第一插销孔位于所述主体的第一侧且所述第一插销穿置于所述第一插销孔中，所述第一档止部位于所述主体的相对于所述第一侧的第二侧以卡抵于所述主体的一面，且其中所述第二轴杆设置有第二档止部于其上、第二插销孔于其中以及第二插销，当所述第二轴杆穿置于所述主体的所述第二穿孔时，所述第二插销孔位于所述主体的所述第一侧且所述第二插销穿置于所述第二插销孔中，所述第二档止部位于所述主体的所述第二侧以卡抵于所述主体的所述面。

17.根据权利要求10所述的吊装装置，其中所述主体设置有多个第一穿孔及多个第二穿孔，借此所述第一轴杆可选择地穿置于所述多个第一穿孔中的一者，且所述第二轴杆可选择地穿置于所述多个第二穿孔中的一者。

18.根据权利要求17所述的吊装装置，其中所述多个第一穿孔以及所述多个第二穿孔大致对齐，且所述第三穿孔与所述多个第一穿孔或所述多个第二穿孔并不对齐。

19.根据权利要求17所述的吊装装置，其中所述主体包括第一主件及第二主件，所述第一主件具有第一侧以及从所述第一侧圆滑过渡朝向所述第二主件的方向延伸的第二侧，以及位于近端的第四穿孔且在所述第一主件的第一侧具有第一抵固件设置于其上，所述第二主件具有第一侧以及从所述第一侧圆滑过渡朝向所述第一主件的方向延伸的第二侧，以及位于近端的第五穿孔且在所述第二主件的第一侧具有第二抵固件设置于其上，所述第四穿孔对准并贴合所述第五穿孔以形成所述主体的所述第三穿孔，且其中当所述支撑轴杆穿置于所述卸扣的所述穿孔及所述主体的所述第三穿孔中时，所述第一主件的所述第二侧相对于所述支撑轴杆可滑动地抵靠于所述第二主件的所述第二抵固件的内侧表面，而所述第二主件的所述第二侧相对于所述支撑轴杆可滑动地抵靠于所述第一主件的所述第一抵固件的内侧表面。

20.一种吊装半预铸梁的方法，其包括：

(a)装设吊扣组件于主体；

(b)悬吊所述吊扣组件以将所述主体移到半预铸梁的裸露的箍筋处，使所述主体的第一穿孔及第二穿孔略低于所述箍筋；

(c)分别穿置第一轴杆及第二轴杆于所述主体的所述第一穿孔及所述第二穿孔，使所述第一轴杆及所述第二轴杆抵靠所述箍筋的内侧。

21.根据权利要求20所述的方法，其中在步骤(c)中，将所述第一轴杆的第一定位件对准所述第一穿孔的第一定位槽，将所述第一定位件穿过所述第一定位槽后旋转所述第一轴杆使所述第一定位件不对准所述第一定位槽，将所述第一轴杆的第一档止部卡抵于所述主体的一面；及将所述第二轴杆的第二定位件对准所述第二穿孔的第二定位槽，将所述第二定位件穿过所述第二定位槽后旋转所述第二轴杆使所述第二定位件不对准所述第二定位槽，将所述第二轴杆的第二档止部卡抵于所述主体的所述面。

22.根据权利要求20所述的方法，其中在步骤(c)中，将所述第一轴杆的第三定位件对准所述第一穿孔的第一定位槽，将所述第三定位件穿过所述第一定位槽后旋转所述第一轴杆使所述第三定位件不对准所述第一定位槽，再将所述第一轴杆的第一定位件对准所述第一穿孔的所述第一定位槽，将所述第一定位件穿过所述第一定位槽后旋转所述第一轴杆使所述第一定位件不对准所述第一定位槽，将所述第一轴杆的第一档止部卡抵于所述主体的一面；及将所述第二轴杆的第四定位件对准所述第二穿孔的第二定位槽，将所述第四定位件穿过所述第二定位槽后旋转所述第二轴杆使所述第四定位件不对准所述第二定位槽，再将所述第二轴杆的第二定位件对准所述第二穿孔的所述第二定位槽，将所述第二定位件穿过所述第二定位槽后旋转所述第二轴杆使所述第二定位件不对准所述第二定位槽，将所述第二轴杆的第二档止部卡抵于所述主体的所述面。

23.根据权利要求20所述的方法，其中在步骤(c)中，穿置所述第一轴杆于所述第一穿孔，使所述第一轴杆的第一档止部卡抵于所述主体的一面而所述第一轴杆的第一插销孔位于所述主体的另一面，穿置第一插销于所述第一插销孔；及穿置所述第二轴杆于所述第二穿孔，使所述第二轴杆的第二档止部卡抵于所述主体的所述面而所述第二轴杆的第二插销孔位于所述主体的所述另一面，穿置第二插销于所述第二插销孔。

24.一种吊装半预铸梁的方法，其包括：

(a)装设吊扣组件于主体；

(b)悬吊所述吊扣组件以将所述主体移到半预铸梁的裸露的箍筋处，使所述主体的多个第一穿孔及多个第二穿孔略低于所述箍筋；

(c)分别穿置第一轴杆及第二轴杆于所述主体的所述多个第一穿孔中的一者及所述多个第二穿孔中的一者，使所述第一轴杆及所述第二轴杆抵靠所述箍筋的内侧的大致角落位置。

25.根据权利要求24所述的方法，其中在步骤(c)中，将所述第一轴杆的第一定位件对准所述多个第一穿孔中的所述一者的第一定位槽，将所述第一定位件穿过所述第一定位槽后旋转所述第一轴杆使所述第一定位件不对准所述第一定位槽，将所述第一轴杆的第一档止部卡抵于所述主体的一面；及将所述第二轴杆的第二定位件对准所述多个第二穿孔中的所述一者的第二定位槽，将所述第二定位件穿过所述第二定位槽后旋转所述第二轴杆使所述第二定位件不对准所述第二定位槽，将所述第二轴杆的第二档止部卡抵于所述主体的所述面。

26.根据权利要求24所述的方法，其中在步骤(c)中，穿置所述第一轴杆于所述多个第一穿孔中的所述一者，使所述第一轴杆的第一档止部卡抵于所述主体的一面而所述第一轴杆的第一插销孔位于所述主体的另一面，穿置第一插销于所述第一插销孔；及穿置所述第二轴杆于所述多个第二穿孔中的所述一者，使所述第二轴杆的第二档止部卡抵于所述主体的所述面而所述第二轴杆的第二插销孔位于所述主体的所述另一面，穿置第二插销于所述第二插销孔。

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