CN112659749B - 用于印刷机的喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于印刷机的喷粉装置，其包括竖向且由内而外依次设置的落料管、隔料管和存料筒，落料管、隔料管和存料筒同轴设置，存料筒的顶部开口且开口处可拆卸连接有顶盖，顶盖上连通有与落料管相通的进风管，落料管与隔料管紧贴，存料筒上还设有用于驱动落料管转动的驱动机构，隔料管与存料筒之间存在有空腔，隔料管的底端连接于存料筒的底壁，存料筒和隔料管之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，隔料管和落料管上还设有用于控制粉量的落料孔组，存料筒的底壁连通有送粉管，送粉管连通有喷粉头。本申请具有能够对喷粉量进行调节的优点。

Description

用于印刷机的喷粉装置

技术领域

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种用于印刷机的喷粉装置。

背景技术

随着社会的不断发展与进步，对于印刷产品的需求也在不断扩大，印刷产品的内容也越来越丰富，不同的印刷品所需的油墨也不同，不同的油墨的附着能力和粘附能力也不同。为了提高印刷的效率，目前通常是将印刷完成后的纸张不进行风干直接进行绕卷在一起，这样就会使得印刷品背面粘附上印刷物，而且印刷的质量也会受影响。

为了解决上述的问题，技术人员选择在绕卷印刷物之前喷上一层粉，从而使得印刷物表面光滑，没有粘附能力。但是不同种类印刷物表面的油墨层厚度不一，相关技术中采用的都是统一的喷粉厚度，导致有的印刷物上粉层过厚，喷粉存在浪费，而有的印刷物则由于粉层过薄，仍具有一定的粘附能力，在卷绕过程中油墨易粘附在与之接触的纸张上，影响印刷的效果，因此相关技术中用于印刷机的喷粉装置的喷粉效果较差。

发明内容

为了提高喷粉装置的喷粉效果，本申请提供一种用于印刷机的喷粉装置。

本申请提供的一种用于印刷机的喷粉装置采用如下的技术方案：

一种用于印刷机的喷粉装置，包括竖向且由内而外依次设置的落料管、隔料管和存料筒，所述落料管、所述隔料管和所述存料筒同轴设置，所述存料筒的顶部开口且开口处可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上连通有与落料管相通的进风管，所述落料管与隔料管紧贴，所述存料筒上还设有用于驱动落料管转动的驱动机构，所述隔料管与存料筒之间存在有空腔，所述隔料管的底端连接于存料筒的底壁，所述存料筒和隔料管之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，所述隔料管和落料管上还设有用于控制粉量的落料孔组，所述存料筒的底壁连通有送粉管，所述送粉管连通有喷粉头。

通过采用上述技术方案，操作人员向空腔内加入粉末，压料装置对粉末施加一个压力，粉末被压入落料孔组，然后落入落料管内，落料管内的粉末通过送粉管和喷粉头后喷至印刷物上。对不同印刷物进行喷粉时，驱动机构驱动落料管转动，以此对落料孔组进行调节。本申请通过落料孔组和驱动机构的设置，具有能够对喷粉量进行调节的优点。

可选的，所述落料孔组包括开设在隔料管上的过渡孔、开设在落料管上的若干个落粉孔，所述空腔、过渡孔和落粉孔相通，若干个落粉孔绕落料管的轴线周向设置且直径逐渐变大，所述过渡孔和落粉孔沿着远离落料管轴线的方向斜向上设置。

通过采用上述技术方案，粉末能够被压入过渡孔内，过渡孔内的粉末通过落粉孔掉入落料管内。当对不同种类的印刷品进行喷粉时，通过驱动机构驱动落料管转动，过渡孔能够与不同孔径大小的落粉孔相通，从而对落入落料管内的粉末量进行调节，以此实现调节喷粉量的目的。

可选的，所述落料孔组绕落料管的轴线周向且均匀设置有若干组。

通过采用上述技术方案，落料孔组设置有若干组，以此使得粉末能够均匀的落入落料管内，有利于提高粉末在送粉管内均匀分布，粉末从喷粉头喷出时更均匀。

可选的，所述过渡孔和落粉孔最靠近送粉管的母线共线设置。

通过采用上述技术方案，以此使得过渡孔内的粉末能够更顺畅的进入落粉孔，同时减小了粉末在过渡孔内堆积的可能性。

可选的，所述压料机构包括位于存料筒和隔料管之间的压环，所述压环与存料筒、所述压环与隔料管分别紧贴，所述压环和顶盖之间连接有若干个压簧，若干个压簧绕隔料管的轴线周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，压簧对压环施加一个压力，压环将这个作用力作用在粉末上，以此能够将粉末压入过渡孔内，有利于提高粉末的落料效果。

可选的，所述隔料管内侧壁的顶端开有呈环型的容纳槽，所述落料管外侧壁的顶端连接有安装环，所述安装环位于容纳槽内且与其转动配合。

通过采用上述技术方案，安装环位于容纳槽内，当落料管发生转动时，落料管带动安装环在容纳槽内转动，安装环和容纳槽的配合实现了落料管在存料筒内的架设。

可选的，所述驱动机构包括连接在顶盖上的驱动电机、固定套设在驱动电机输出轴上的斜齿轮，所述顶盖相对落料管的位置开有让位口，所述落料管的顶端连接有啮合于斜齿轮的斜齿环，所述斜齿环滑移在让位口内，所述驱动电机电连接有控制系统。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动斜齿轮转动，斜齿轮带动斜齿环在让位口内转动，斜齿环带动落料管转动，通过控制系统控制落料管转动的角度，以此来选择与过渡孔相通的落粉孔的孔径大小，从而实现对通过落粉孔粉末量的调节。

可选的，所述容纳槽的底端连接有与安装环相吸的磁性环。

通过采用上述技术方案，磁性环对安装环和落料管产生一个吸力，能够减小了操作人员拆卸顶盖时，斜齿环带动落料管移动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过落料孔组和驱动机构的设置，具有能够对喷粉量进行调节的优点；

2.粉末能够被压入过渡孔内，过渡孔内的粉末通过落粉孔掉入落料管内。当对不同种类的印刷品进行喷粉时，通过驱动机构驱动落料管转动，过渡孔能够与不同孔径大小的落粉孔相通，从而对落入落料管内的粉末量进行调节，以此实现调节喷粉量的目的。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请中隔料管的剖视图；

图3是用于体现本申请中落粉孔、过渡孔、隔料管、落料管之间连接关系的爆炸图；

图4是用于体现图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、落料管；2、隔料管；3、存料筒；4、顶盖；5、进风管；6、空腔；7、送粉管；8、喷粉头；21、过渡孔；11、落粉孔；90、压环；91、压簧；22、容纳槽；10、安装环；13、磁性环；140、驱动电机；141、斜齿轮；142、斜齿环；143、让位口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于印刷机的喷粉装置。参照图1和图2，用于印刷机的喷粉装置包括竖向且由内而外依次设置的落料管1、隔料管2和存料筒3，落料管1、隔料管2和存料筒3同轴设置。

参照图1和图2，存料筒3的顶部开口且开口处栓接有顶盖4，顶盖4上连通有与落料管1相通的进风管5，进风管5与外界供风系统连通，供风系统采用现有技术中的供风方式进行供风；存料筒3的底壁连通有送粉管7，送粉管7远离存料筒3的一端连通有喷粉头8。

参照图1和图2，存料筒3与隔料管2之间存在有呈环型的空腔6，粉末存储在空腔6内，隔料管2的底端固定连接于存料筒3的底壁；隔料管2与落料管1紧贴，落料管1的底端靠近存料筒3的底壁。

参照图2和图3，隔料管2和落料管1上还设有用于控制粉量的落料孔组，存料筒3和隔料管2之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，存料筒3上还设有用于驱动落料管1转动的驱动机构。

参照图2和图3，落料孔组包括过渡孔21、若干个落粉孔11；过渡孔21开设在隔料管2上，若干个落粉孔11开设在落料管1上，若干个落粉孔11绕落料管1的轴线周向设置且逐渐变大，空腔6、过渡孔21和落粉孔11相通。

参照图2和图3，过渡孔21的直径大于若干个落粉孔11的直径，过渡孔21和落粉孔11沿着远离落料管1轴线的方向斜向上设置，过渡孔21任意时刻只能与一个落粉孔11相通。

参照图2和图3，压料机构包括位于存料筒3和隔料管2之间的压环90、若干个压簧91；压环90水平设置，压环90与存料筒3、压环90与隔料管2分别紧贴；若干个压簧91绕隔料管2的轴线周向均匀分布，压簧91的一端与压环90固定连接，另一端与顶盖4固定连接。

参照图2和图3，压环90受到压簧91的推力而压紧在粉末上，从而对粉末施加一个压力，粉末受到压力的作用更容易进入过渡孔21，同时，压力的作用使得粉末不容易堵塞过渡孔21和落粉孔11。

参照图2和图4，驱动机构包括驱动电机140、斜齿轮141、斜齿环142。驱动电机140栓接在顶盖4上，驱动电机140电连接有控制系统，驱动电机140为正反转电机；斜齿轮141固定套设在驱动电机140的输出轴上。

参照图2和图4，顶盖4相对落料管1的位置开有让位口143，让位口143呈圆环型设置，落料管1顶部的端面将让位口143封闭，落料管1的顶端固定连接有啮合于斜齿轮141的斜齿环142，斜齿环142滑移在让位口143内。

参照图2和图4，工作时，启动驱动电机140，驱动电机140的输出轴带动斜齿轮141转动，斜齿轮141带动斜齿环142在让位口143内转动，斜齿环142带动落料管1转动。

参照图2和图3，通过控制系统控制落料管1转动的角度，以此来选择与过渡孔21相通的落粉孔11的孔径大小，从而实现对通过落粉孔11粉末量的调节。

参照图3和图4，停止工作时，驱动电机140的输出轴反向转动，从而带动落粉孔11实现复位，此时若干个落粉孔11均与过渡孔21错位，操作人员能够打开顶盖4，并向空腔6内补充粉末。

参照图2，存料筒3的底壁沿着从上往下的方向直径逐渐变小，以此倾斜的底壁使得粉末受重力的作用能够更顺畅的进入过渡孔21。

参照图2，落料孔组靠近存料筒3的底部，以此有利于空腔6内粉末的出料量，从而减少了补充粉末的次数。

参照图2，落料孔组绕落料管1的轴线周向且均匀设置有若干组，以此能够实现粉末从落料管1上的均匀落料，有利于使得粉末在送粉管7内均匀分布，粉末从喷粉头8喷出时更均匀。

参照图2和图3，过渡孔21和落粉孔11最靠近送粉管7的母线共线设置，以此粉末从过渡孔21进入落粉孔11时更加的顺畅。

参照图4，隔料管2内侧壁的顶端开有呈环型的容纳槽22，落料管1外侧壁的顶端固定连接有安装环10，安装环10位于容纳槽22内且与其转动配合。

参照图4，容纳槽22的槽底固定连接有与安装环10相吸的磁性环13，磁性环13对安装环10和落料管1产生一个吸力，能够减小了操作人员拆卸顶盖4时，斜齿环142带动落料管1移动的可能性。

本申请实施例一种用于印刷机的喷粉装置的实施原理为：工作前，操作人员首先在空腔6内加入足够量的粉末，工作时，启动驱动电机140，驱动电机140的输出轴带动斜齿轮141转动，斜齿轮141带动与其啮合的斜齿环142在让位口143内移动，斜齿环142带动落料管1发生转动。操作人员根据需要喷粉印刷物的喷粉需要，通过控制系统控制落料管1转动的角度，以此来选择不同孔径大小的落粉孔11和过渡孔21相通。压簧91自身的弹力通过压环90作用在粉末上，从而对空腔6内的粉末施加一个推力，粉末被推入过渡孔21并从落粉孔11喷出，掉入落料管1捏，最后通过送粉管7和喷粉头8喷出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：包括竖向且由内而外依次设置的落料管(1)、隔料管(2)和存料筒(3)，所述落料管(1)、所述隔料管(2)和所述存料筒(3)同轴设置，所述存料筒(3)的顶部开口且开口处可拆卸连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上连通有与落料管(1)相通的进风管(5)，所述落料管(1)与隔料管(2)紧贴，所述存料筒(3)上还设有用于驱动落料管(1)转动的驱动机构，所述隔料管(2)与存料筒(3)之间存在有空腔(6)，所述隔料管(2)的底端连接于存料筒(3)的底壁，所述存料筒(3)和隔料管(2)之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，所述隔料管(2)和落料管(1)上还设有用于控制粉量的落料孔组，所述存料筒(3)的底壁连通有送粉管(7)，所述送粉管(7)连通有喷粉头(8)；所述落料孔组包括开设在隔料管(2)上的过渡孔(21)、开设在落料管(1)上的若干个落粉孔(11)，所述空腔(6)、过渡孔(21)和落粉孔(11)相通，若干个落粉孔(11)绕落料管(1)的轴线周向设置且直径逐渐变大，所述过渡孔(21)和落粉孔(11)沿着远离落料管(1)轴线的方向斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述落料孔组绕落料管(1)的轴线周向且均匀设置有若干组。

3.根据权利要求1所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述过渡孔(21)和落粉孔(11)最靠近送粉管(7)的母线共线设置。

4.根据权利要求1所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述压料机构包括位于存料筒(3)和隔料管(2)之间的压环(90)，所述压环(90)与存料筒(3)、所述压环(90)与隔料管(2)分别紧贴，所述压环(90)和顶盖(4)之间连接有若干个压簧(91)，若干个压簧(91)绕隔料管(2)的轴线周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述隔料管(2)内侧壁的顶端开有呈环型的容纳槽(22)，所述落料管(1)外侧壁的顶端连接有安装环(10)，所述安装环(10)位于容纳槽(22)内且与其转动配合。

6.根据权利要求1所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接在顶盖(4)上的驱动电机(140)、固定套设在驱动电机(140)输出轴上的斜齿轮(141)，所述顶盖(4)相对落料管(1)的位置开有让位口(143)，所述落料管(1)的顶端连接有啮合于斜齿轮(141)的斜齿环(142)，所述斜齿环(142)滑移在让位口(143)内，所述驱动电机(140)电连接有控制系统。

7.根据权利要求5所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述容纳槽(22)的底端连接有与安装环(10)相吸的磁性环(13)。

Images